【文章內(nèi)容簡介】 ，可把接槎位置設于陰陽角及雨水管處或分格線處，不宜明顯。④ 墻面分格粘分格條時要四周交接嚴密、橫平豎直、拉岔要齊、不得扭曲。⑤ 外墻抹灰要自上而下進行，抹底子灰前要澆水潤濕基層，底子灰表面應掃毛或劃紋，經(jīng)養(yǎng)護后再罩面。夏季要避免在日光曝曬下抹灰。 室內(nèi)抹灰（1） 內(nèi)墻1:1:6混合砂漿打底外粉紙筋灰壓光。在抹灰前，對墻體表面的灰塵、污垢要清理干凈，做好灰餅，并對門窗框進行最后一次的校正和固定工作。（2） 內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口等的所有陽角，在大面積抹灰前先用1∶2水泥砂漿埋設好成品塑料護角，踢腳線和墻面交接處理設好5mm厚玻璃條子，使粉好后的墻體角楞清楚，黑白分明、線條平直。注意：在塑料成品護角和玻璃條子埋設時要根據(jù)已測設的灰餅進行，不得高出墻表面。（3） 在大面積抹灰前要提早一天將墻體澆水濕潤，為保證紙筋灰墻面的色澤基本一致，紙筋灰待底糙刮好，門窗框均安裝完畢，予留洞鑲補好后，一次性上紙筋灰。（4） 已粉好的室內(nèi)要注意嚴格做好成品保護工作，不得有沾污、修補等痕跡。 平頂抹灰：抹灰前應將頂棚上浮著的砂子雜物掃凈，應用清水潤濕表面。四周的墻上應彈出水平線，并以此水平線為依據(jù)先抹頂棚四周，再圈邊找平。頂棚表面應壓光壓平壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎處應平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交的交線應成一條直線。 釉面瓷磚的鑲貼（1） 釉面瓷磚應預先經(jīng)過挑選，并在水中浸泡取出晾干，鑲貼前尚須試排，使接縫均勻。底子灰為1：3水泥砂漿，厚度6~10mm，并就手劃毛。瓷磚鑲貼一般在打完底3~4天后進行。（2） 鑲貼時，先在底層上彈線找方，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，劃好水平標準。然后用廢瓷磚按粘結層厚度用混合砂漿粘貼灰餅（粘結層厚度約8mm），門口和陽角處的灰餅要兩面掛直， 即瓷磚的正面和靠陽角的側面都要掛直。（3） 瓷磚的鑲貼從下至上并從陽角處進行，最底下的一皮磚下口要放好墊尺板（也稱平尺板）。如有水池、鏡框者，應以水池、鏡框為中心向兩面分貼。瓷磚的背面應滿刮1：1水泥砂漿，按掛線逐塊鑲貼，并用力按壓，也可用木質(zhì)小鏟把輕敲磚面，使緊密結合，再用靠尺板按灰餅靠平。如砂漿不足，應取下瓷磚添漿重貼，不可在磚口處塞漿。下班前必須將瓷磚面上的砂漿用棉紗擦凈。（4） 瓷磚層層向上鑲貼，每層磚縫須模平豎直，不平處要隨時墊平。上口不用壓條者也可用一面圓瓷磚，陽角大面一側用一面圓瓷磚，最上面的一塊用兩面圓瓷磚。，并應用白水泥漿擦平。（5） 鑲貼池槽可用1：~2水泥砂漿作粘結層，厚7~10mm。在池槽與墻面的銜接處，應先待池槽鑲貼完畢，才可鑲貼池槽周邊墻上的磚。（6） 如需在瓷磚面上鑿孔，可先定好孔洞位置，將瓷磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲擊合金鋼鏨子，將面層先鑿開，再鑿內(nèi)層，直到符合要求為止。如切割瓷磚，也可用合金鋼鏨子根據(jù)尺寸劃痕折斷后，再用砂輪將斷痕磨平。35 樓地面工程 施工順序：清理基層→彈出標高水平線→基底澆水濕潤→掃純水泥漿→做出水平灰餅→鋪細石砼→括平→打木蟹→面層制作 水泥砂漿：嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。采用的砂應為中粗砂，其含泥量不應大于3%。如果水泥標號低、砂子太細、砂子含泥量超標，都會造成地面收縮大而形成龜裂、裂縫、起砂等質(zhì)量通病?；鶎忧謇砀蓛艉螅讼饶ㄌ吣_板。有墻面抹灰層時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳板底層砂漿前，墻面基層要清理干凈，嚴禁墻面基層上有石灰砂漿和油、漿，以防止踢腳板空鼓裂縫。為使砂漿面層與基層表面很好結合，應在抹砂漿前在基層表面刷素水泥漿一道，以改善面層與基層間的粘接條件。砂漿面層的壓光應在表面初步收水后、水泥終凝前完成，如拖得太遲，將導致起灰和脫皮，抹壓太早又不易做到表面密實光潔。地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碾砸。 施工注意事項（1） 樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結牢固。細石砼的石子粒徑512mm，含泥量不大于2%，砂子用粗砂。坍落度應控制在2040mm，貼灰餅、沖筋、鋪細石混凝土后用長刮尺刮平（可自行制作振動壓桿，效果較好）、鐵滾筒滾壓至出漿。（2） 大面積混凝土地面施工時，應分倉跳格澆筑，每倉以不超過6m6m為宜。若為分格劃縫地面，在撒水泥砂子干灰面、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各200mm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫。以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。大開間樓（地）面面層施工時，宜在建筑物軸線位置、承重梁部位用玻璃條做分格處理或預留分格縫的辦法。（3） 泛水找坡：廚房衛(wèi)生間等有水的房間和部位，樓地面面層標高應低于相鄰房間20mm?；鶎邮┕r應從地漏出水口向四周拉放射線找坡，%—1%泛水找坡，在地漏四周范圍宜做成5%的泛水坡度。地漏應低于排水表面5mm，與地面結合處應嚴密牢固，整齊美觀。（4） 過樓板套管：過樓板的上下水、煤氣等管道，均應在土建施工時提出預留，或采用機械成孔的方法解決，過樓板預留孔洞的堵灌，應由工長指派專人作為一道工序認真操作。在供煤氣管道通過樓板處必須加設套管。應采用鋼套管，一般高出地面面層20mm，有水的房間高出地面面層30mm，套管內(nèi)有油麻填塞、油膏封口。（5） 不同做法樓地面交接處的處理：面層為水泥、地磚等不同作法的樓地面在交接處應采用木條分格，面層宜用玻璃條留設施工縫（不允許出現(xiàn)不規(guī)則的破搓），其交接部位均應設在門框的裁口位置。不同類型的面層結合、面層與墻和其他構筑物（地溝管道等）的結合應清晰美觀。36 樓梯、陽臺欄桿（板）樓梯、陽臺欄桿、欄板屬裝飾性建筑配件，加工制作時要嚴格按照圖紙施工，必要時應放出足尺大樣，確保各部位尺寸準確。加工應精細，做到既滿足使用功能要求，又具有較高的觀感質(zhì)量，以取得較好的裝飾效果。凡有樓梯木扶手，其直線部位要求調(diào)直平整光滑，不允許出現(xiàn)彎曲變形，扶手彎頭必須保持曲線流暢滑順，保證其光潔度。金屬件以確保漆膜光亮，防止面層脫落。對于樓梯欄桿（板）上的各類木制品，凡預埋的木磚均應進行防腐處理，其含水率不得超過12%。37 門窗工程門窗洞口的留置后塞口留置門窗洞口時，其尺寸（寬度和高度）應結合裝飾、裝修的不同作法確定。窗臺部位要做泛水者，需留出50mm左右的余量（內(nèi)外窗臺高差）。外墻面用吊線或經(jīng)緯儀彈出垂直控制線。施工過程中要進行專項檢查，確保洞口位置留設正確，尺寸符合要求。必須確保門窗框與墻體周圈應有的縫隙。 縫隙填嵌做室內(nèi)外裝飾前首先應對門窗框作一次最后校正，以確保位置正確，正、側兩個面的垂直度符合標準要求。門窗框與墻體間的縫隙填嵌，要作為一道工序，由工長指派專人認真完成，這也是門窗安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定的一項基本項目要求，不容忽視?？p隙的填嵌材料和方法應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。木門窗框與墻體間的縫隙經(jīng)填嵌后要做到勾抹平整、光潔、不開裂、不漏嵌、四周縫隙勻稱、不得“吃口”（要求留足灰口厚度，裝飾面層應壓入門窗口的灰口線內(nèi)）?？p隙填嵌完成后應經(jīng)專職質(zhì)量員認真檢查驗收，達標后才允許進行下道工序施工。鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌，應按設計要求現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73—91）規(guī)定。 窗臺流水坡按一般作法，外窗臺與內(nèi)窗臺的結構標高應有4060mm的高差，外低內(nèi)高，窗框下填C20級細石混凝土，上面與外飾面材料一致，要做出流外坡（坡度為15%），以消除因做流水坡造成抹灰層“吃口”和倒泛水、外高內(nèi)低及空鼓裂縫等質(zhì)量通病。 門窗制品的檢查與驗收保管門窗制品進場時必須附有出廠合格證。進場后應對制品進行認真檢查驗收：對進場后的門窗制品要按規(guī)格、型號碼放整齊，底層要墊實墊穩(wěn)，距離地面要有一定的空隙，保持通風并防止雨水浸泡，還要用草袋子加蓋，防止日曬雨淋。鋁合金型材、半成口按規(guī)格型號放置在室內(nèi)由專人保管看護，嚴禁碰撞損傷。門窗安裝根據(jù)門窗的規(guī)格型號、標高、位置、開啟方向（里平、外平、中間、里開、外開）等，在墻上放出門窗口的位置線后進行安裝。立口要確保同一樓層（標高）在水平方向橫平、各樓層在豎直方向要豎直，其平面位置都應一致。安裝時要確保牢固。木門框每塊木磚應釘2個長100mm的釘子并上下錯開，釘帽砸扁臥入框內(nèi)不外露。鋁合金門窗的安裝固定通常采用以下方法：（1） 墻體上與鋁合金門窗的鍍鋅鐵腳件窩牢固（注意采取保護措施，不得割斷鐵腳）。（2） 鍍鋅鐵腳插入墻體上窩進洞口，然后用C20級細石混凝土或1∶3水泥砂漿插搗密實。以上鋁合金門窗固定，鐵腳以確保連接牢固可靠。在填嵌縫隙前應進行認真的觀察和手扳檢查，作好隱蔽驗收記錄。最后，要認真做好各類門窗安裝質(zhì)量的檢驗評定工作，以確保門窗工程的安裝質(zhì)量，滿足使用功能和觀感質(zhì)量的要求。38 平頂工程 彈線測平：用水準儀測量四周水平標高，然后按設計標高用鋼卷尺量到墻面，柱及吊桿，彈出水平線，并彈出柱及開間中心線，跨中一般按設計起拱。 電焊吊桿：在預埋吊桿上按吊頂設計標高彈線處電焊Φ6~Φ8大龍骨鋼筋吊桿螺栓，螺紋端頭朝下，同時也應完成平頂內(nèi)水、電、管道的吊桿電焊施工作業(yè)。 固定吊掛件：大龍骨的吊掛件已焊好的吊桿螺帽調(diào)整并固定于設計標高。 安裝大龍骨：將U形大龍骨穿入吊掛件，用螺栓固定。~。 安裝中龍骨：縱向中龍骨設計板面大小，在與大龍骨垂直的方向水平彈線，將中龍骨吊掛件一端插入中龍骨，另一端扣牢大龍骨上口，用老虎鉗扭彎扣緊。橫向中龍骨也按板面尺寸（扣除中龍骨寬），確定橫向凈空尺寸，用電動切片機鋸斷，兩端敲入中龍骨掛插件，然后在縱向中龍骨同一水平面上將掛插件上端掛入其上口，并按設計板面進行拉線校正，用老虎鉗扭緊上口加以固定。 面板安裝：板面平直通角，不得有扭曲、缺棱或厚薄大小不勻，每邊用自攻螺絲按中龍骨上彈出的尺寸線直接固定。 注意事項（1） 吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。（2） 吊頂面上，如設嵌入式吸頂燈位、風口等洞口，其周圍龍骨應予補強，洞口在600mm間距范圍內(nèi)可附加中龍骨補強，超過時應附加大龍骨補強。39 油漆涂料工程 油漆工程油漆工程應待室內(nèi)門窗和其它設施安裝完畢以及擬進行油漆的基層完全干燥以后進行。（1） 木材面基層處理，油漆前木材的含水率應小于10%，其表面圬垢應用刷子、刮刀清除干凈，裂縫用膩子填補，較大的脂囊用木紋相同的木料鑲嵌或用噴燈燙焦、點漆片，再刮膩子打磨，表面的木刺、木絲也應清除干凈。（2） 金屬面基層處理，金屬表面的銹皮、焊渣、毛刺可用鋼絲刷、砂布、鏟刀、廢砂輪刮擦干凈。油污可用汽油、苯類清洗，處理后將基層表面清洗干凈。（3） 油漆施工時環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，當有大風及雨霧時不可施工。每遍油漆涂刷應在前一遍油漆干燥后進行。（4） 在木材表面上涂刷油漆，應做到橫平豎直，縱橫交錯、均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先深色后淺色，按木紋方向理平理直，涂刷混色油漆一般不少于四遍，清漆不少于五遍。金屬表面涂刷防銹漆要均勻周到，不可遺漏，涂刷的油漆不宜少于三遍。（5） 所用油漆的材質(zhì)、顏色必須符合設計要求或建設單位指定的材質(zhì)和顏色。注意：門窗扇上檔表面，不得漏刷。 涂料工程（1） 首先將基層表面的污垢、灰砂等用鏟刀刮凈，表面的孔眼、縫隙用膩子補平，再進行大面積的滿刮膩子，待膩子干燥并打磨平滑后再進行涂刷涂料。注意：砂紙打磨后表面的浮粉必須清理干凈，否則會影響涂料的附著力，而產(chǎn)生脫皮、掉粉等。（2） 涂刷時要輕刷快刷，接頭處不重疊，不帶刷痕刷毛。注意：不能涂刷過重。（3） 涂刷操作程序為先上后下，先頂棚后墻面，為防止污染地面，可先在地面鋪設報紙或鋸末保護。（4） 外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。（5） 做好已涂刷部位的成品保護工作，減少返工。310 安裝工程由于本工程安裝項目系統(tǒng)由照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等組成。設備材料規(guī)格種類量大，施工期短；工程配合面廣，時間緊；施工技術質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心計劃組織施工，才能按期按質(zhì)完成所承擔的責任和安裝任務。本工程必須按如下施工工藝順序的原則組織施工：先地下、后地上。安裝工程力求做到與土建施工要配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作?？紤]到主體工程和其它工程交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀，對各工程相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路，給排水、供水管道的關系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關規(guī)定距高設置。先預制、后安裝管道。電氣通風等專業(yè)，凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。先重點、后一般。如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設備是建筑的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。在實際施工中，我們除了須認真遵守有關國家規(guī)范之外，同時還應遵守當?shù)毓╇姟⑧]電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門主管制定的有關規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。 電氣工程安裝（1）動力照明系統(tǒng)施工① 材料要求A． 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預先除銹，并有產(chǎn)品合格證。B．各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。② 動力照明工藝流程：鋼管敷設要求→預制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接變形縫處理→地縫焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線管口護圈→管內(nèi)穿線→導線連接→線路、檢查絕緣測試—→檢查燈具開關等器具 →配電柜安裝要求箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗收