【文章內(nèi)容簡介】 管 @1000mm 組成，用Φ 16 定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤ 250mm，橫向間距為≤ 750mm，豎向間距≤ 500。 (2) 模定位 柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 梁、板模板施工 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支 撐。 (1) 架柱定位 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 (2) 底模板定位 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 %。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱 %。 (3) 側(cè)模板定位 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (4) 面模板 根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 (5) 其他注意事項 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層梁≤ 800～ 1200mm，板≤ 1200mm。 樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分。 模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 (2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除。 (4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除底模。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 混凝土工程 本工程采用商品砼，基礎(chǔ)、墻、梁、板、柱砼均采用 泵送 澆筑砼， 塔吊 送至澆筑地點(diǎn)。由于面積大，水泥水化熱不易散發(fā)。在砼升、降溫過程中將可能引起較大溫度應(yīng)力而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。必須引起重視。 （一）商品砼原材料及配合比的技術(shù)要求： 砼配合比的設(shè)計及計算， 應(yīng)按國家 JGJ/T552021《砼配合比設(shè)計規(guī)程》要求。 外加劑采用復(fù)合型緩凝微膨脹防裂外加劑。 水泥品種應(yīng)優(yōu)先采用 級、 級水泥。 為避免影響砼的性能，含砂率應(yīng)控制在 3540%，灰砂比宜為1:21:。 石子采用 連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 %，砂子宜采用中砂，細(xì)度模樓宜在 ，含泥量不得大于 2%。 砼坍落度要求 承臺、底板采用 140mm177。 20 墻、柱、梁板采用 140mm177。 20 砼的初凝時間 控制在 46 小時。 根據(jù)砼設(shè)計配合比試塊抗壓強(qiáng)度報告選擇緊佳配合比（包括外加劑摻量）作為施工配合比。 （二）砼的 拌制、運(yùn)輸 砼的拌制：由商品砼廠嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 砼的運(yùn)輸： 預(yù)拌砼的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的數(shù)量。同時根據(jù)運(yùn)輸間隙時間調(diào)整砼的坍落度澆筑前安排好路線及砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量。同時根據(jù)運(yùn)輸間隙時間調(diào)整砼的坍落度以及緩凝時間。 預(yù)拌混凝土供應(yīng)站應(yīng)經(jīng)常注意測試混凝土的原材料，混凝土在運(yùn)輸過程不得產(chǎn)生明顯的分層離析；預(yù)拌砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)3060S。 預(yù)拌混凝土從出廠到工地輸入 間隔時間應(yīng)盡可能縮短，不宜超過 ；預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車到施工現(xiàn)場出料的坍落度宜控制在 120mm以上。 （三）底板、承臺砼澆筑： 澆筑順序： 本工程砼均采用 泵送 進(jìn)行澆筑 砼。 砼澆筑方法： 采用斜面分層，一次到頂?shù)臐矒v施工方法，為保證振搗密實，每個澆筑 帶配備 6 臺插入式振搗器，分兩道布置。第一道布在卸料點(diǎn)使砼形成自然流淌坡度，第二道布在坡腳處，確保最下部砼的密實。在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，每個澆筑帶配專人振搗，嚴(yán)防漏振。 混凝土澆筑前，必須對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查； 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土施工，宜采用高頻振動器振搗，采用插入式振搗器施工時，澆筑層的厚度應(yīng)不超過振搗器作用部分長度的 倍。采用表面振動器施工方法時，混凝土澆筑層的厚度應(yīng)不超過 200mm。 （ 四 ）柱、墻體及梁、板砼澆筑 墻體、柱及梁板砼分別澆筑一次澆筑。 柱砼澆筑 柱在柱鋼筋、模板安裝完畢后，并 經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，采用汽車泵布料的方法澆筑。砼澆筑梁底 3050 處。 墻體砼澆筑 墻體按“斜面分層，薄層澆筑，一次到頂”的方法進(jìn)行。砼澆筑時注意由角部開始，應(yīng)對稱下料 循環(huán)澆筑以防井筒側(cè)移。 梁板砼澆筑 梁板砼澆筑： 梁板一起澆筑時，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時要分階梯向前推進(jìn)，對于截面較大的梁可以先將整個梁全部澆筑到板下 23cm 后再澆筑板的砼。 模板表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性要小，結(jié)構(gòu)牢固。澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。 砼的自由入模高度若超過 2m 時，要用吊筒、溜管等輔助 工具將砼送入。模板高窄時，鋼筋較密不易澆筑時，從側(cè)模開洞澆筑砼。 砼振搗要快插慢撥， 振搗時間定為 1020S 砼開始泛出灰漿和無氣泡為止，避免漏振、欠振和過振。 柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形，澆筑 柱子前先放 510cm 的減半石砼或同標(biāo)號水泥砂漿。 柱、墻、樓板的鋼筋砼施工要嚴(yán)格按程序流水施工，分段完成，注意按規(guī)范 處理好施工縫和止水片。 豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時架立固定支架以保證施工方便和質(zhì)量，對樓板的上層水平筋要做好保護(hù)措施， 嚴(yán)禁亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距 1000 放拉筋與水平筋點(diǎn)焊以控制間距。 按規(guī)定要求編制隱蔽驗收計劃，彈標(biāo)出各軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項。 1不論澆筑任何部位的砼，在砼施工中均應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全，樓板施工時應(yīng)另鋪設(shè)澆筑砼的操作平臺，嚴(yán)禁將工作面直接做平臺使用，防止施工荷載引起的模板偏位、變形。 1澆筑樓板砼時要配備測量人員、瓦工，做到隨澆隨抹平整樓面，以便下道工序施工方便，注意看護(hù)和及時保養(yǎng)砼。 1注意在前道工序完成后及時清理雜 物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。 （ 五 ）混凝土施工縫留設(shè)位置和處理方案： 防水砼采取斜面澆灌，底板不留施工縫，墻體只留水平施工縫，在承臺上外墻水平施工縫處。 柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案 ： 柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm處，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，澆筑混凝土前先用水潤溫，后注入 35cm 的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊 密結(jié)合。 梁板、梁板施工縫的留設(shè)位置和處理方案 梁的施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直 于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎，在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在表面加 23cm 的同標(biāo)號水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊密。 砌體工程 砌體工程 : 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏； 2)砌筑砂漿強(qiáng)度的控制。 砌磚前準(zhǔn)備： 材料 準(zhǔn)備： (1) 磚 ： 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求， 磚應(yīng)邊角平整齊，色澤均勻。磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤?；疑按u含水率宜為 58%，多孔磚含水率宜為 1015%。 (2) 放線、制作皮數(shù)桿： 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物 的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板（谷稱龍門板），在標(biāo)志板上應(yīng)注明基礎(chǔ)的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度；底層地面標(biāo)高等。并用準(zhǔn)線和線墜將軸線及基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層或地梁表面上。砌筑基礎(chǔ)前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求； 基層表面如有局部不平，高差超過 30mm 處應(yīng)用 C15 以上的細(xì)石混凝土找平后才可砌筑，不得權(quán)用砂漿填平。 用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放腳、洞口、過梁、圈梁、 樓板、梁及梁墊等。 混凝土小型砌塊 (1) 混凝土小型砌塊 砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)，設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交銜接施工。 (2) 混凝土小型砌塊 砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 (3) 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢后合格。 ⑷按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。 ⑸搭設(shè)好操作和卸料架子。 ⑹配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 操作工藝 ⑴墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ⑵砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： a 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 b 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%80%。 c 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 d 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 e 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 2025mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20的細(xì)石混凝土灌實。 f 砌塊排列晝不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度 不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。 g 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 ⑶ 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 。 ⑷ 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 ⑸ 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天慶進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下 后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 ⑹ 用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 (7)墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (1) 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 (2) 砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定 : 1) 同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm178。 k。 2) 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fm178。 k。 (3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰 縫砂漿飽滿度不少于80%。 (4)內(nèi)外墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應(yīng)先作 1～ 2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 構(gòu)造柱 ⑴構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與梁（基礎(chǔ)）的錨固位置應(yīng)正確。在每層安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線較正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。砼強(qiáng)度等級不低于 C20。 ⑵砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷 面。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度