【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45 度角。安裝時(shí)一般先釘橫向，后釘豎向，釘長(zhǎng)視板厚度而定，釘帽應(yīng)砸扁，順木紋沖入板表面1－3mm。 木質(zhì)做的質(zhì)量要求（1）平整性的施工要求：；；。（2）鑲貼面對(duì)口處理；；；。（3）飾面板貼面的施工方法:根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸正確無(wú)誤,無(wú)毛邊,缺角現(xiàn)象。:粘貼必須牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓,起殼現(xiàn)象。:真對(duì)不符合要求的部位要嚴(yán)格的進(jìn)行整修。(4)木線條拉接:木裝飾線條在對(duì)接處開(kāi)成30 或45 角,截面加膠后拼口,拼口處要求光滑順直,不得有錯(cuò)位現(xiàn)象:對(duì)角拼接進(jìn),把木線條入在45 定角器上,用細(xì)鋸鋸斷,裁口處不得有毛邊,兩條角拼的木線截好口后,在截面上涂膠后,進(jìn)行對(duì)拼,對(duì)拼處不得有錯(cuò)位和離縫現(xiàn)象,此外,木裝飾線條的自身對(duì)口位置,應(yīng)置于室內(nèi)不顯眼處。（5）所有木制品加工尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順通清秀，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴(yán)密，無(wú)明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷。木門的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1框的正側(cè)面垂直度3用1mm 托線板檢查2框的對(duì)角線長(zhǎng)度差2用尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度用楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查衛(wèi)生間門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查7門扇與下坎間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查(內(nèi)門)5 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施：（飾面部分）質(zhì)量通病原 因 分 析預(yù) 防 措 施對(duì)頭接縫拼接花紋不順1. 選用面層材料時(shí)不認(rèn)真2. 拼接時(shí)，大花紋對(duì)小花紋或木紋倒用1. 飾面材料，認(rèn)真挑選，對(duì)接的花紋應(yīng)選一致，切片板的樹(shù)芯一致2. 飾面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強(qiáng)處表面的釘眼明顯1. 所用釘太粗2. 固定的螺釘沒(méi)順木紋固定3. 油漆工修訂眼沒(méi)修好1. 根據(jù)使用要求選者合適的固定螺釘2. 固定螺釘時(shí)，名釘應(yīng)打扁，螺釘應(yīng)順木紋向里打3. 油漆工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)板面修好釘眼線條粗細(xì)不一致，顏色不一致，接頭不嚴(yán)密，釘裂1. 木線條選材不當(dāng)2. 施工過(guò)于馬虎、粗糙，做工不精細(xì)1. 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，仔細(xì)驗(yàn)貨，粗細(xì)、顏色一致，不合格者堅(jiān)決予以剔除不用2. 木質(zhì)較硬的線條，應(yīng)先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂飾面板的表面和飾面板接縫處不平1. 木材的含水率太大，干燥厚易變形2. 未嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當(dāng)，拼接不嚴(yán)；釘釘時(shí)釘距過(guò)大1. 嚴(yán)格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號(hào)產(chǎn)品2. 木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光，龍骨斷面尺寸應(yīng)一致，交接處要平整，固定在基層要牢固3. 面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽(yáng)角處板的接頭應(yīng)做成45 度坡角，平接處應(yīng)在木龍骨上，且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直4. 固定面板的螺釘間距應(yīng)為150mm，螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm 左右門套線條上口粗糙不平線條上口未處理木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒(méi)刨光的全部進(jìn)行刨光處理 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施：（木制門部分）質(zhì)量通病原 因 分 析預(yù) 防 措 施框、扇翹曲變形1. 選擇適合制作木門的樹(shù)種2. 木材必須干燥；經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，木材的含水率應(yīng)在15%以下框和扇、扇與扇的結(jié)合處高低差大1. 嚴(yán)格掌握裁口尺寸，加工后進(jìn)行試拼應(yīng)吻合，用手模無(wú)高低差2. 安裝時(shí)精心修邊飾面板起鼓脫膠1. 基層變形2. 粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期沒(méi)結(jié)束就施工1. 基層材料應(yīng)保證質(zhì)量2. 膠結(jié)板面必須壓緊密實(shí)且等粘結(jié)的膠水干燥后方可施工壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫，夾板薄則應(yīng)加密，常用中距200mm300mm，須加膠釘牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，最后應(yīng)打臘飾面板被刨門邊線條時(shí)刨壞1. 操作工人施工技術(shù)不高2. 操作工人成品保護(hù)意識(shí)差1. 包門包邊線條時(shí)，選用技術(shù)較高的操作人員3. 加強(qiáng)操作工人成品保護(hù)意識(shí)教育，要求他們施工認(rèn)真仔細(xì)框扇的邊角損壞嚴(yán)重成品保護(hù)措施不到位 范圍內(nèi)用細(xì)木工板釘成護(hù)角進(jìn)行保護(hù)2. 扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等3. 交工前交專人看管鉸鏈裝反 施工不注意 施工人員施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，不能魯莽施工框和扇、扇與扇的結(jié)合處接縫間隙大1. 按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴(yán)格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線2. 跟線精心刨邊，防止留縫超過(guò)允許誤差 玻璃安裝一）施工工藝 ：安裝玻璃前，應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻深抹13m 厚的底油漆。 或短邊大于1m 的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。安裝木框玻璃，誚用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個(gè)，并用油灰填實(shí)抹光，用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先除干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過(guò)緊。安裝鋼框玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不少于兩個(gè)，并用油灰填實(shí)抹光；采用橡膠墊時(shí)，應(yīng)先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定。裝壓花玻璃應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案裁割，拼縫應(yīng)吻合，不得錯(cuò)位，斜曲和松動(dòng)。安裝玻璃隔斷上框的頂面應(yīng)留有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)為23m ,玻璃鑲?cè)肟颉⑸葍?nèi)，填塞填充材料，鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻，密封膏封貼縫口時(shí)，封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預(yù) 防 措 施鏡 面 玻璃 腐 蝕，采用了有腐蝕性的萬(wàn)能膠或玻璃膠，但四周未密封1. 采用中性硅膠固定或?qū)⑷f(wàn)能膠涂抹在鏡子的基層板上2. 放置有腐蝕環(huán)境中的鏡子，四周應(yīng)全部密封鏡子變形或 翹 角1. 基層變形2. 與基層粘接不牢1. 基層材料采用不易變形的實(shí)心木板或夾板2. 采用好的粘接材料，且使鏡子與基層粘接牢3. 固無(wú)松動(dòng)、四周密封接縫高低1. 基層不平 2. 粘接材料涂抹不均勻1. 基層必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可玻璃施工2. 接縫處的粘接材料涂抹厚度應(yīng)保持一致未刨邊特殊玻璃未滿足要求施工考慮不周全1. 所有玻璃定做前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范及使用要求，確定玻璃是否刨邊、車邊，其間距要滿足使用及安全要求一）施工工藝：地面?；u施工：在選材上要達(dá)到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。施工要點(diǎn)：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來(lái)，完好地進(jìn)行套方。拆除包裝前防止受潮及污染。1）施工順序：清理基層彈線安裝標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼灌縫養(yǎng)護(hù)2）對(duì)色編號(hào)：?；u地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行試拼，指對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，試拼后，要保證地面?；u前后左右的花紋．顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。3）基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤(rùn)基層。5）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。6）鋪 貼：?；u鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm 厚1:3 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，還要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。7）鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時(shí)，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以滿足質(zhì)量要求。8）整個(gè)?；u地面全部結(jié)束后，用2mm 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x（設(shè)備允許誤差為177。）．楔形塞尺（設(shè)備允許誤差為177。）．5m 線．直尺等檢測(cè)進(jìn)行檢查，質(zhì)量滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1表面平整度12m 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x．楔形塞尺2縫格平直度25m 線．直尺3接縫高抵差直尺．楔形塞尺4板塊間隙寬度≯1直尺5表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無(wú)裂紋．掉角和缺陷觀察檢查6玻化磚的品種．質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層粘結(jié)牢固．無(wú)空鼓小錘輕擊和觀察檢查9）養(yǎng) 護(hù)：板材鋪設(shè)24 小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12 天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3 天之內(nèi)禁止踩踏。10）灌縫：地面玻化磚養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，及時(shí)用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進(jìn)行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻．飽滿。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預(yù) 防 措 施板 塊空 鼓，結(jié)合不牢2. 結(jié)合層砂漿太稀3. 基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干4. 結(jié)合層砂漿未壓實(shí)5. 水泥砂漿中水泥摻量太少6. 板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒(méi)結(jié)束，就上人1. 基層應(yīng)徹底處理趕，并用水沖洗干凈，然后晾至沒(méi)有積水為止2. 采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿3. 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤(rùn)基，泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層4. 結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛5. 水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求6. 面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)7. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人接縫高低差 較 大1. 板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大2. 操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對(duì)準(zhǔn)3. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物1. 挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對(duì)厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制2. 采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止，禁止上人及存放或移動(dòng)重物板 塊 有色 差1. 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)2. 施工前沒(méi)進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)1. 加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2. 施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊堅(jiān)決不用板 縫 觀感 較 差，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度，擦縫不遺漏踢腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重1. 基層不平2. 板材厚度不均勻3. 操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按規(guī)范施工1. 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí)調(diào)整到位2. 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者陰陽(yáng)角處未45 對(duì)接1. 施工人員質(zhì)量意識(shí)差、施工偷巧2. 質(zhì)量員檢查不仔細(xì)1. 施工前加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，技術(shù)交底全面2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重1. 材料進(jìn)場(chǎng)，檢查不仔細(xì)2. 板塊的尺寸不對(duì)，超過(guò)規(guī)范要求3. 施工時(shí)沒(méi)進(jìn)行彈線控制1. 加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除2. 施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制一）施工工藝 ：1）油漆施工前，對(duì)需搭接部位其它材料表面做適當(dāng)防污覆蓋保護(hù)。對(duì)施工部位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面衛(wèi)生清理，在空氣對(duì)流部位，安裝送排風(fēng)裝置，以確保達(dá)到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用膩?zhàn)忧秾?shí)平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點(diǎn)漆片2－3遍。2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:68）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍硝基清漆．磨光：應(yīng)順木紋刷混，動(dòng)作應(yīng)輕快，不宜往返多刷，以免帶起粉，把木紋刷混，涂刷應(yīng)均勻，防止漏刷或流墜。油漆時(shí)須小心涂抹至均勻薄膜，沒(méi)有流動(dòng)、馳、蠕移等瑕疵，如無(wú)特別規(guī)定的表面處理，油漆時(shí)應(yīng)盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1 號(hào)木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。5）復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱ス?；表面有孔眼．縫隙等不平處，應(yīng)復(fù)嵌膩?zhàn)?，?00 號(hào)木砂紙磨光。6）拼色：可用酒色或水色，面積小的，如膩?zhàn)影痰?，用酒色拼補(bǔ)；面積大，招木材顏色不一致等，用水色拼補(bǔ)。7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用連刷工藝，在常溫（15－20℃）時(shí)，2h 左右可涂刷一次，3 至5 遍漆宜在2－3d 時(shí)間內(nèi)完成，連刷粘結(jié)牢固。在不流墜的前提下，漆膜應(yīng)厚薄均勻，如木門卸下合頁(yè)平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1 號(hào)舊砂氏磨平，濕布擦凈待干。9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800 號(hào)水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應(yīng)均勻，磨平．磨細(xì)，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應(yīng)涂刷均勻，不得橫刷斜刷．漏刷和流墜。磨退．打砂蠟．打油蠟．擦亮的操作方法如下：① 磨退:用經(jīng)熱水泡軟后的800 號(hào)水砂紙（打磨大面時(shí)可將水砂紙包橡皮后磨），蘸肥皂水進(jìn)行磨退。磨時(shí)應(yīng)用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無(wú)光，注意不應(yīng)磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。② 打砂蠟：先在砂蠟內(nèi)加入少量煤油調(diào)成糊狀，用干凈棉紗或布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。應(yīng)注意線角．棱角處不得漏擦．擦破，最后用干凈布揩干凈。③ 打沒(méi)蠟：