【文章內容簡介】 允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5（5）框架柱模板支設柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。柱模板定位采用Ф14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項施工中的應用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。柱子定位鋼筋圖 鋼筋工程 施工準備 原材料（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理采購原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有進場的鋼筋材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋼筋要求架空放置，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。保護層的確定為確保施工質量，用于柱側面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，用與該結構構件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。 177。（含該層）以上板、墻的保護層厚度為15mm，梁、柱的保護層厚度為20mm； 177。、墻的保護層厚度為20mm，梁、柱的保護層厚度為25mm。鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按（GB502042002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、11G101和設計圖紙要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋施工 鋼筋的連接方式（1）柱筋采用豎向搭接電弧焊或機械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及相應的規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。（3）鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋施工要點：a、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。c、對于有變截面的柱，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。g、附加鋼筋對于構件所有開洞處，均須按照設計圖紙要求，進行鋼筋加強處理。（2）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（3）樓板鋼筋工藝流程：人工清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→水電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→自檢、互檢→報業(yè)主隱檢→交接檢施工要點：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。k、附加鋼筋兩端均應伸入梁內250mm。l、板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側的長度均不少于250mm。（4）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷潦┕ひc：a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（3）柱混凝土澆筑時，須在柱上口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。（4）為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移177。15尺 量5受力主筋保護層基 礎177。5尺 量梁 柱177。3墻板、樓板177。3 混凝土工程 混凝土施工要求本工程所有基礎及主體結構混凝土，采用信譽度較好的商品混凝土，并用混凝土泵車泵送入倉進行澆筑。少量零星的混凝土才采用現(xiàn)場機械拌制。對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收，應及時將檢測試驗資料報送業(yè)主代表。根據(jù)合同要求設立混凝土質量控制的專門機構，擬定必要制度，在混凝土施工期間，及時整理質量控制規(guī)定的各項試驗成果，并按月報業(yè)主代表。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送業(yè)主代表。主體工程的商品混凝土澆筑，每次澆筑均應做混凝土試塊，送業(yè)主代表指定的檢驗機構進行試驗，并將試驗資料報送業(yè)主代表審查?，F(xiàn)場機械拌制的少量零星混凝土，應經常進行原材料（水泥、骨料）的檢驗，并須滿足有關規(guī)程規(guī)范的要求。 混凝土澆筑前的準備工作充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。應及早向混凝土供應商提出混凝土配合設計技術要求，據(jù)此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。注意天氣預報，不在雨天澆搗混凝土，萬一需在雨天澆筑時，一定要準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。檢查鋼筋安裝、綁扎是否正確。澆筑的人員準備充足，如澆筑時間較長，一定要做好倒班安排。 施工縫施工施工縫的留設一般情況下不留設施工縫，必需留設施工縫的部位要事先確定和滿足設計要求。2．樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。 混凝土澆搗及質量控制措施混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“混凝土開倉證”，上述工程未結束，未簽發(fā)“混凝土開倉證”，不得為搶進度擅自施工。混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要用膠帶或者雙面膠堵嚴。深度較大的豎向結構中，澆混凝土時澆灌高度超過3米時，為防止混凝土離析，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝矒v應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層混凝土應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。樓板混凝土采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣?；炷翝矒v過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行?；炷翝矒v完成終凝后，應視氣溫情況，多澆水養(yǎng)護。為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經理部對混凝土澆搗人員關于每個樓層混凝土質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。為確?；炷翗嫾划a生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1）不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，強度R。（2）梁：跨度L8m時，強度R≥70％ 跨度L≥8m時，強度R=100％（3）樓板強度R≥70％，懸臂梁R=100％在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。1樓板混凝土的標高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅黑膠帶作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。1樓板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待樓板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。1梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實度。 填充墻施工 砌筑工藝流程177。，； 177。，M5的砂漿；砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑。砌筑工藝流程：清理基層 排列砌塊