【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5（5）框架柱模板支設(shè)柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運(yùn)至操作層進(jìn)行安裝。柱模板定位采用Ф14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項(xiàng)施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。柱子定位鋼筋圖 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 原材料（1）在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理采購原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有進(jìn)場的鋼筋材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋼筋要求架空放置，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。保護(hù)層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。 177。（含該層）以上板、墻的保護(hù)層厚度為15mm，梁、柱的保護(hù)層厚度為20mm； 177。、墻的保護(hù)層厚度為20mm，梁、柱的保護(hù)層厚度為25mm。鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按（GB502042002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、11G101和設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋施工 鋼筋的連接方式（1）柱筋采用豎向搭接電弧焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及相應(yīng)的規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。（3）鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋施工要點(diǎn)：a、按照圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。c、對于有變截面的柱，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋綁扎嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當(dāng)采用HRB400級鋼筋時(shí)，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯(cuò)開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。g、附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。（2）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點(diǎn)：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。e、梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（3）樓板鋼筋工藝流程：人工清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→水電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報(bào)業(yè)主隱檢→交接檢施工要點(diǎn)：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時(shí)，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、各板負(fù)筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來控制。j、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁內(nèi)250mm。l、板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時(shí)，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。（4）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑混凝土施工要點(diǎn)：a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（3）柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長 度177。102受力主筋間 距177。10尺 量排 距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移177。15尺 量5受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5尺 量梁 柱177。3墻板、樓板177。3 混凝土工程 混凝土施工要求本工程所有基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土，采用信譽(yù)度較好的商品混凝土，并用混凝土泵車泵送入倉進(jìn)行澆筑。少量零星的混凝土才采用現(xiàn)場機(jī)械拌制。對施工過程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)將檢測試驗(yàn)資料報(bào)送業(yè)主代表。根據(jù)合同要求設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，擬定必要制度，在混凝土施工期間，及時(shí)整理質(zhì)量控制規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并按月報(bào)業(yè)主代表。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)送業(yè)主代表。主體工程的商品混凝土澆筑，每次澆筑均應(yīng)做混凝土試塊，送業(yè)主代表指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)資料報(bào)送業(yè)主代表審查?，F(xiàn)場機(jī)械拌制的少量零星混凝土，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行原材料（水泥、骨料）的檢驗(yàn)，并須滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。應(yīng)及早向混凝土供應(yīng)商提出混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨天澆搗混凝土，萬一需在雨天澆筑時(shí)，一定要準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。檢查鋼筋安裝、綁扎是否正確。澆筑的人員準(zhǔn)備充足，如澆筑時(shí)間較長，一定要做好倒班安排。 施工縫施工施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，必需留設(shè)施工縫的部位要事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求。2．樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。 混凝土澆搗及質(zhì)量控制措施混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“混凝土開倉證”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“混凝土開倉證”，不得為搶進(jìn)度擅自施工?；炷翝仓?，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要用膠帶或者雙面膠堵嚴(yán)。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆灌高度超過3米時(shí)，為防止混凝土離析，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝矒v應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層混凝土應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)混凝土的邊緣?；炷翝矒v過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行?；炷翝矒v完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，多澆水養(yǎng)護(hù)。為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對混凝土澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層混凝土質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。為確?；炷翗?gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1）不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，強(qiáng)度R。（2）梁：跨度L8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70％ 跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100％（3）樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=100％在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。1樓板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅黑膠帶作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。1樓板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待樓板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。1梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。 填充墻施工 砌筑工藝流程177。，； 177。，M5的砂漿；砌筑階段：砌筑樣板間驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體砌筑。砌筑工藝流程：清理基層 排列砌塊