【文章內容簡介】 ）、鋼筋安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。A、承臺鋼筋綁扎施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48*，成型后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，20＠1000，然后再綁扎上層鋼筋如圖9“鋼筋支撐圖”。B、柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度ba≤16時，可不設接頭插筋；當ba＞16時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如圖1。圖1 變截面柱施工下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖2，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。圖2 柱筋定位圖C、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度110L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定:1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2)受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設置3條。梁鋼筋支撐圖二、 模板工程一）、柱模 支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱長方向模板采用3*50的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。二）、梁、板模支模程序梁支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。支模方法梁模:矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750㎜時，梁模采用3*50扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓， 間距600㎜。板模:采用18㎜防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400㎜(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫?？蚣苤０蹇蚣苤０甯鶕?jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每400㎜一道，示意圖見下圖所示:現(xiàn)澆梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。梁板模板支設方法如下圖所示: 現(xiàn)澆樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示:模板支設的質量要求（1）模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（2）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。（3）側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（4）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。模板的安裝誤差控制范圍項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5模板支設的質量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1～3‰起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N㎜2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間:側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示:結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤87581002（懸挑梁）100三、商品混凝土工程根據(jù)建設單位要求，本工程在施工時擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應公司予以供應。以下就商品混凝土的施工工藝作簡要介紹:一）、商品混凝土檢測方法混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質量檢查員檢查坍落度合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，需現(xiàn)場有關管理人員的認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。二）、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500㎜，平板振動器的分層厚度為200㎜。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400㎜）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50㎜，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三）、柱、梁、板混凝土澆筑方法混凝土澆筑?臺混凝土輸送泵向混凝土構件輸送為主，人工輔助鏟運?；炷翝仓皽蚀_掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排板混凝土較厚部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。柱混凝土澆筑1）柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50㎜厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500㎜左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300㎜以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300㎜。5）澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖。柱與梁板不同結點處梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度13范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6），才允許繼續(xù)澆筑。7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四）、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置:根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段13范圍內。四、泵送混凝土施工工藝一）泵送工藝泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10㎜到料斗口下150㎜之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2~3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將