【文章內(nèi)容簡介】 到國標(biāo) GB92 標(biāo)準(zhǔn)。 模板拆除 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： a、不承重模板，在砼強度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施砼一節(jié)規(guī)定時間拆除。 b、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強度達(dá)下列要求時方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。 22 梁：跨度≤ 8m 時， R≥ 75%；跨度＞ 8m時， R=100%； 板：跨度≤ 2m 時， R≥ 50%；跨度＞ 2m，＜ 8m時， R≥ 75%； 懸臂構(gòu)件：跨度≤ 2m時， R＞ 75%；跨度＞ 2m時， R=100%。 c、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 剪力墻及電梯井壁模板： 模板主材使用 20 厚木夾板，用 50 100 木方做龍骨，豎向間距 400mm，鋼管作圍檁。另設(shè)φ 12＠ 800 800mm 對拉螺栓加固。當(dāng)剪力墻為弧形時，鋼管圍檁應(yīng)經(jīng)放樣成形。模板支撐與梁、柱支承系統(tǒng)連成整體，另加斜撐。根部可 先預(yù)設(shè)φ 12 鋼筋，沿模板面板外側(cè)布設(shè)，控制模板防止跑位。樓梯斜板橫支撐宜與斜板垂直。 模板工程質(zhì)量保證措施 a、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b、當(dāng)梁跨度≥ 4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1／ 1000— 3／ 1000。 c、在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 d、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看模’發(fā)現(xiàn)露漿、跑模及時 報告施工組、技術(shù)組。 23 e、所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 f、此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中圍模板鋼平臺，尺寸另定 ,安裝在樓層南面，拆下的模板搬運鋼平臺上，再用井架將模板運到施工樓層上安裝。 g、大面模板成型后，模板補縫時，對于大于 5mm 的縫隙，均需用細(xì)木條嵌實補 牢，對于小于 5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘補牢。 h、為保證模板質(zhì)量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發(fā)現(xiàn)重大問題報 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。 i、砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 書面通知為準(zhǔn)，對拆模的先后順序，工長應(yīng)事先對施工隊進行交底，在拆模時工長應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時研究處理方案，處理完畢后方可繼續(xù)拆模。 第四節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程分為基礎(chǔ)鋼筋和主體鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋為基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋，主體各層鋼筋均分為柱鋼筋及梁板鋼筋，總體施工方法是專業(yè)工 長配料，現(xiàn)場制作，利用井架將配置成型的鋼筋運至施工部位，按施工順序逐步成型。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 24 a、鋼筋的交叉點應(yīng)用 1 20鐵絲 (或 22)扎牢，不得有變形、松脫、位移。 b、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 c、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％，二級鋼筋不得超 50％。 d、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板： 15 毫米：梁和柱受力筋： 25毫米：箍筋和構(gòu)造筋： 15毫米。 鋼筋綁扎 a、鋼筋綁 扎 在基礎(chǔ)墊層澆搗完畢，軸線彈出后開始綁扎鋼筋。其鋼筋綁扎較為簡單，施工時注意主筋與構(gòu)造筋的上下位置，鋼筋的保護層按照規(guī)范要求進行。 b、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 鋼筋按照先短跨，再長跨的施工順序綁扎。由于地梁落地不好綁扎，在綁扎地梁時可先在梁的上空用鋼管搭好輔助架子，套上箍筋，并綁扎好梁的主筋，然后拆除輔助架子，將梁落位。 c、柱鋼筋綁扎 在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，按設(shè)計及施工規(guī)范要求預(yù)留柱子插筋45d，并保證錯開搭接。 本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接長，柱縱向鋼筋接長后開始綁扎柱箍筋。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁 扎。為 25 防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋端頭平直長度不小于 10d(d為箍筋為直徑），彎鉤角度不小于 135 度。在綁扎箍筋時，接頭位置應(yīng)錯開，綁扎牢固，橫平豎直，間距一致。柱筋綁扎完后用φ 14 鋼筋在柱根部點焊固定于板筋上，防止砼振搗時移動柱筋。 在梁柱接頭處，柱子鋼筋一定要加密。在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm，確保鋼筋成型質(zhì)量。 d、梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋主要施工方法是在樓板模板支撐完畢后，將配制成型的鋼筋吊至模板上進行綁扎。綁扎時，一般按先綁扎梁再綁扎板原則進行，綁扎梁時可在模板上搭設(shè)簡易架子，待鋼筋扎完后再拆除架子就位。模板、鋼筋成型后；對于柱鋼筋均應(yīng)進行 2 次放線，按前述方法固定。 鋼筋電渣壓力焊連接 柱子接主筋采用電渣壓力焊連接，工藝簡單，施工進度快，連 接 強度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面 (受拉區(qū) )不超過 50％，錯開距離大于 35d 并必須大于 50mm，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱 將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ①電渣壓力焊接頭施工要點 26 a、鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 b、鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。 c、在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 d、焊接接頭還應(yīng)符合：焊包均勻；且上下錯位≤ 2mm 及 倍鋼筋直徑；鋼筋平直偏差≤ 4 度，相連接頭之間或與樓面間距≥500，且還應(yīng)滿足≥ 35d。 ②焊接設(shè)備與焊劑 a、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括 ：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 b、焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的BX3— 500 型與 BX2— 1000 型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。 c、焊機接頭：是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性：對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 d、焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當(dāng)焊接完成后，先拆 機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，焊劑宜采用 431 型。 ③焊接工藝 27 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 a、引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。 b、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 c、電渣過程：電渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 2021℃，將鋼筋端迅 速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 d、擠壓過程： 以停止供電的瞬間， 對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等全部擠出結(jié)合面。 ④質(zhì)量檢查 a、外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面接頭處軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm，對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 b、電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層、同一類型的接頭不大于 300個接頭為一批。 質(zhì)量保證措施 a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋪設(shè)后安裝，使樓板 28 底面砼保護層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 b、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 — 1 米用鐵絲與主筋扎牢。 c、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 d、在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。 e、因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過程中，定崗定部門派人檢查 ，返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層控制。 f、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍施工有困難時，可改用兩個 “ u”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 g、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度 (除設(shè)計圖中注明的外 )，在邊支座不小于 5d(d 為鋼筋直徑 )且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心 一級鋼筋端部形成 彎鉤。 h、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩 個 接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格設(shè)計和規(guī)范要求。 i、高層框架梁節(jié)點主次梁斷面等 高時以及井字梁的配筋保證主梁 (井字架為跨度小方向梁 )的主筋位置，懸掛梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋 29 短跨方向在下。 j、在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一 內(nèi) ，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主箍相同。 鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題 a、鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格 或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 b、鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。 c、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎 牢固 ，不位移搖晃。 d、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其柱鋼筋通過放線預(yù)留進行檢查復(fù) 核，并予以點焊固定，確保鋼筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。 e、對于復(fù)雜或綁扎順序要求較高的部位，工長均應(yīng)作出實質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進行施工，不得 30 盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 f、施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人，并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 g、施工中質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 h、柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)，真做好隱蔽 記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 第五節(jié) 砼工程 準(zhǔn)備工作 a)本工程采用商品砼及混凝土泵送施工。根據(jù)工程施工進度需要，編制商品砼供應(yīng)計劃。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。 b)澆筑前 ,認(rèn)真檢查模板、鋼筋，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞等，確保上道工序施工質(zhì)量。 混凝土運輸 a)商品砼由砼運輸車運至施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場道路設(shè)置成環(huán)形道路，便于運輸車錯道行駛；車輛出入口安排交通安全指揮人員，夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希辛己谜彰?，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。 b)裙樓施 工時，采用砼汽車泵進行現(xiàn)場水平和垂直運輸，塔樓施工時，采用“塔吊＋混凝土泵＋布料桿”進行垂直和水平運輸。 c) 在砼運輸過程中，控制砼運輸?shù)綕仓攸c后不離析、不分層， 31 組成成份不發(fā)生變化。運送砼的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料和運輸通暢。 砼的泵送 a)砼泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，方可持證上崗。砼泵與輸送管連通后，按規(guī)定進行全面檢查，符合要求方可空運轉(zhuǎn)。 b)砼泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)輸送通道無 異物后，采取與將要泵送砼內(nèi)除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂漿泵入輸送系統(tǒng)，潤滑管道。 c)由于泵送砼的流動性強，施工沖擊力大，對模板支撐要求較高，確保模板和支撐有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得直接擱置在模板上，手動布料桿應(yīng)設(shè)置鋼支架架空，不得支撐在鋼筋骨架上。 砼的澆搗 a)砼澆搗時，采用趕漿法分層分段的方式澆筑，接槎處自然留