【文章內(nèi)容簡介】 方案 一、 鋼筋工程 （ 一 ） 、鋼筋 一）材料 鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準，將直 接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。 砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危坷ΓūP）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過 60t，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。 鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。 二）鋼筋的配料與代換 鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求 的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如各種撐腳、撐鐵等）。 當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計不符需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求 : 滿足錨固的要求； 鋼筋之間的凈距必 須滿足規(guī)范要求； 應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。 三）鋼筋加工 鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登 記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。 四）鋼筋焊接 根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為 : 柱采用電渣壓力焊； 基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊； 其余部位采用搭接接頭。 閃光對焊在現(xiàn)場車間統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約 150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端 頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以 免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進行冷彎試驗。 本工程采用電渣壓力焊直接引弧法。操作時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電源通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度時，在切斷電源的同時，迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿。 五）鋼筋綁扎 由于本工程的單體較多，單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必 須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為 : 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后 順序，以減小綁扎困難。 柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采用一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長度不應(yīng)小于 800㎜，接頭在任意截面的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%。梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度根據(jù)施工圖紙要求，和滿足 11G1011圖集要求 。 柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱 向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按＠ 600呈梅花型設(shè)置，直徑采用φ 8或φ 10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。 為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。柱和墻體、洞側(cè)壁的墊塊 在封模 前綁在其鋼筋上，墻體采用長度與墻厚一致的細石砼條放在墻體鋼筋上，除控制鋼筋的保護層外，還起控制墻厚的作用。板筋控制是在板底鋼筋綁扎完后，放置馬凳（馬凳用 2500㎜φ 12鋼筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力方向通長布置，并間隔 600㎜又通長布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負筋，則馬凳也沿梁的方向通長布置，確保板筋的施工質(zhì)量。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的紅三角進行控制梁板上層鋼筋保護層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋 的墊塊。 當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于 25㎜，鋼筋墊塊的布置間距為＠ 2020。 六） 、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌 堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的 各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲 : 1)鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎 鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 2)彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 3)箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚 度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長 度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 七） 、鋼筋安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 A、 承臺鋼筋綁扎 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確 性。 先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用 48*，成型后拆除。 承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 底排筋用 C35混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋， 20＠ 1000，然后再綁扎上層鋼筋如圖 9“鋼筋 支撐圖”。 B、 柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖 1。 圖 1 變截面柱施工 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 2，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 φ12 井型箍筋與粱板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面φ12 井型箍筋與粱板筋焊接圖 2 柱筋定位圖 C、 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間 應(yīng)墊以直徑 25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在 上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點。（ L一板的中一中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 3)鋼筋搭接處，應(yīng) 在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采 取用Ф 20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置 3條。 梁鋼筋支撐圖 二、 模板工程 一 ） 、柱模 支模程序 放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾 偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱長方向模板采用 3*50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每 600拉一道。 二 ） 、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程