【文章內容簡介】 在原墻面上抹 1： 2 水泥砂漿面層。 c、選磚、浸磚。對進場飾面磚規(guī)格尺寸進行選樣，列出不規(guī)格部份。將飾面磚在清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾干待用。 d、排磚彈線。在抹灰面上根據設計和房間實際尺寸及飾面磚規(guī)格進行排版、彈線，排版后經項目主管人員審核后方可定版。 e、貼標準點。正式鑲貼前用廢飾面磚粘在墻上，用以控制整個鑲貼飾面磚表面平整度。 f、墊底尺。計算好最下一皮磚下口 標高，底尺上皮一般比地面低 1CM左右，以此為依據放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。 g、鑲貼面磚。粘磚應自下向上粘貼，粘貼灰漿飽滿。隨粘隨用靠尺檢查，保證縫隙寬度一致，平整度、垂直度符合施工驗收規(guī)范要求。 h、擦縫。鑲貼完，自檢無空鼓、平整度、垂直度后用棉紗擦干凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 3)、質量要求： a、飾面磚的規(guī)格、形狀、顏色等符合設計要求。 b、飾面磚無落砂、掉角、裂紋缺陷，表面方正，色澤一致。 c、飾面磚鑲貼牢固。 d、飾面層表面平整、潔凈、無歪斜翹曲，粘貼無空鼓。 e、飾面 磚縫隙均勻一致，填嵌密實、平直。 f、飾面磚排版正確。 輕鋼龍骨紙面石膏板、鋁扣板工程 1）、工藝流程：搭設施工腳手架→彈標高線→固定吊桿→安裝龍骨→按標高線調整龍骨→龍骨底部彈線（拄線）→安裝紙面石膏板（鋁扣板）→紙面石膏板（鋁扣板）飾面→清潔 2）、操作程序 a、安裝吊頂龍骨的基體質量應符合有關現行國家標準的規(guī)定。 b、腳手架采用ф 48鋼管鋼腳手架和竹跳板，據現場施工員安排交底搭設，符合要求方可上架操作。 c、根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚、位置準確。 d、吊桿的選擇：輕鋼龍骨吊頂選用 吊桿可依據標準圖，輕型吊頂選用ф ，長度按實際標高差距確定寬刷防銹漆。 e、吊點布置：根據設計實際施工圖和工程房間研間確定，輕型吊頂（不上人吊頂）間距 1200～1500，吊桿采用膨脹螺栓與原砼樓板固定牢固。吊桿安裝時上端應與埋件焊牢，下端配好螺帽。端頭焊設處外露不少于 50MM。吊桿距就帽端即不超過 300MM，當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造成增設吊桿。 f、龍骨安裝 龍骨與吊桿采用專用吊掛件連接，擰緊焊絲卡牢，龍骨可用連接件按長，龍骨間距根據礦棉板的設計尺寸確定。龍骨安裝好后要進行調平，考慮吊頂的起 拱高度，不小于房間短向跨度的 1/200，邊龍骨按設計標高圖固定在墻上，龍骨校正后將所有吊掛件，連接件擰緊夾牢。 g、紙面石膏板（鋁扣板）安裝。安裝時，吸聲板上不得放置其它材料，防止板材受壓變形，安裝時，使礦棉背面的箭頭方向和白線方向一致，保證花樣、圖案的整體性，安裝采用擱置法安裝， 3)、質量要求： a、輕鋼龍骨安裝位置造型尺寸正確，連接牢固，無松勁、變形。 b、吊桿固定連接滿足設計和施工驗評要求。 C 紙面石膏板（鋁扣板）與龍骨連接緊密，表面平整，圖案完整，朝向一致，不透縫。接縫均勻、美觀。 塑鋼窗工程 （ 一）、塑鋼窗工程 1)、工藝流程 彈線→窗框就位→窗框固定→填塞縫隙→裝窗扇→安玻璃→安五金配件→打膠→清理 2)、操作程序 a、根據設計墻面材料檢查洞口尺寸，洞口位置標高，發(fā)現問題及時剔鑿、修補。 b、依據圖示、尺寸彈好窗中線和室內 +500MM水平線。并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置線。 c、窗框就位。窗框放在洞口的安裝位置線上，校正調整其垂直、水平度和對角線，符合要求后用木楔臨時固定。 d、窗框與墻體固定。當洞為砼墻體時，先用鍍鋅焊釘把鐵腳鉚固定在鋁框上，再用Φ 的射釘把鐵腳與墻體固定牢固 .當洞 口為磚砌體時 ,應用沖擊鉆鉆Φ 10 以上的深孔 ,再用膨脹螺栓固定 . e、填塞縫隙 .窗框四周圍塑料薄膜或橡膠隔離 .框外表面須留 5～ 8MM深?？谔钋犊p密封膠。 f、裝窗扇。推拉窗裝窗扇時，先在上框內安上導軌和滑輪，再進行安裝。 g、安裝玻璃。安裝玻璃時先撕去窗上的保護膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。 h、安五金配件。安上各種五金配件，安裝應牢固、美觀。 i、打膠、清理，在玻璃縫兩邊打上專用密封膠，清理干靜。 3)、質量要求。 a、塑鋼窗框固定牢固。位置準確。 b、塑鋼窗框開啟方向。填縫材料須符合設計及規(guī)范要求。 c、塑鋼窗應關閉嚴密，間隙均勻，靈活適用。 d、塑鋼窗表面潔凈，無銹蝕。 e、塑鋼窗扇密閉不透氣、透光。 鋼化玻璃門工程。鋼化玻璃門安裝可參照塑鋼窗安裝。 鋁塑板工程 鋁塑板安裝做到鋁合金基層處理骨架平整和連接牢固，面層處理避免表面材質的傷，合理分割施工縫，同時在施工縫的處理采用專用密封膠封閉，并保證封口平整無污染。 木門制作、安裝 木門采用成品，木門的安裝與門框吻合，開啟靈活，配件齊全。 1照明 電氣工程 1）、施工工藝流程：剔槽→導線、母線敷設→絕緣電阻測試→配電箱安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調試。 2）、剔槽：剔槽是電氣施工中的關鍵環(huán)節(jié)。剔槽位置準確，深度按管線規(guī)格確定，不深剔、不漏鑿。 3）、電氣配管：在室內抹灰結束后進行，配管線需安裝獨立的支架，不得利用吊頂的吊筋作支架，管線進箱合必須采用鎖緊螺母，做到一管一孔，暗配管路必須保證保護層大于 15mm，導管彎曲半徑必須大于 6 倍 d。 4）、電纜橋架敷設：室內抹灰結束后，按照設計圖紙要求，在墻上和電管井內從始端到終端彈好水平或垂直線，按照規(guī)范要求確定支架位 置，先用鋼質膨脹螺栓固定支架，然后安裝橋架及附件，并連接好保護接地線。橋架敷設完畢后，首先應認真核對電纜的規(guī)格和型號，畫出排列圖表，然后按順序敷設，并掛好標志牌。為避免交叉和絞擰，敷設時應放一根立即卡固一根。電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求≥ 10d。本工程弱電系統(tǒng)電纜與電力電纜采用不同橋架敷設，施工方法基本相同。 5）、管內穿線：首先應熟悉專業(yè)圖紙，弄清穿線部位的管徑導線規(guī)格型號、數量、顏色、防 止錯穿和漏穿事故發(fā)生。配線前首先應檢查導管，清除堵塞物，采用小型壓縮機吹掃管路，然后穿鋼絲引導。施工時應認真保護好導線絕緣層，鋼管管口應加橡膠護圈，導線在內不得有接頭及打結，接頭應放在接線盒內。導線連接采用絕緣壓接帽工藝，多股導線連接應先燙錫后再壓接。禁止使用絞接的方法。 6）、絕緣電阻測試：在導線敷設完結后，采用 500V兆歐表對每一回路的導線進行相間、線間、對地絕緣電阻測試，測試時搖表速度應保持 120r/min 左右，測試值應大 于 兆歐。測試結果應填寫《絕緣電阻測試記錄》。 7）、燈具、插座、開關安裝：本工程開關盒、插座盒與土建砌體施工同步進行預埋，在室內外裝修完成后，進行接線和安裝面板，燈具安裝施工時應認真彈線定位，保證位置的準確性。吊頂內嵌入的燈具，應與裝修施工配合進行。 8）衛(wèi)生器具安裝：在衛(wèi)生間室內防水層施工結束后進行，安裝前要認真核對平面位置和標高，特別注意衛(wèi)生器具與排水管道接口部的處理，地漏口不得高于地坪面。衛(wèi)生潔具安裝后應進閉水試驗和通球試驗。 第八章 工程質量目標及質量保證措施 工程質量目標：達到建設、監(jiān)理規(guī) 定的合同要求，并符合現行驗評標準。 質量保證措施 1）、組織保證措施 ，技術負責人中間控制，施工員基層檢查的三級組織保證體系，形成一個橫向從裝飾到水、電安裝及縱向從項目經理到生產班組的管理組織網絡。挑選專業(yè)技術強的管理干部和作業(yè)班組，并縱橫向相互簽訂創(chuàng)優(yōu)承包合同，把各層管理組織的責、權、利落到實處。 ISO9002 質量體系，并保持持續(xù)有效運行。 、質量保證和監(jiān)督體系，按建設部的有關要求配備工程管理人員，認真貫徹落實各項管理制度、法規(guī)和 責任制。 ，以項目經理部為核心成立全面質量管理領導小組，負責領導該工程的全面質量管理工作。 e、配合建設、監(jiān)理的質量控制，做到外控、內控雙執(zhí)行的原則。 2）制度保證措施 ，重獎重罰。公司與項目經理部簽定質保合同，達到質量目標，對項目經理及質量有功人員進行獎勵，如達不到“目標”則對等懲罰。 否決權 制度，嚴格質量檢查驗收。 堅持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到達到要求方可施工。支持質檢人員在質量管理工作中行使質量否決權。以檢查評定數據作為 分配及獎罰依據。 ，將工程質量與職工經濟利益掛鉤，對產品質量實行獎優(yōu)罰劣。 。根據設計及規(guī)范要求，結合我公司現行管理體制，按各主要分項工程質量控制程序進行施工和控制。 10 天下達生產作業(yè)計劃的同時，下達當旬各分項工程質量計劃，并明確措施。要正確處理質量與工期、質量與產值、質量與效益的關系，走質量效益的發(fā)展途徑。 。專職質量檢查員、技術人員作為信息中心，負責搜集、 整理和傳遞質量信息給決策機構 (項目經理部 )。決策 機構對異常的情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機構調整施工部署，糾正偏差。形成一個反應迅速、暢通無阻的質量控制體系。 3)、技術管理措施 ，在施工過程中，全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級委辦公部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行本公司制定的各項技術和質量管理制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制。 ，認真執(zhí)行圖紙會審、方案措施編制、技術變更、技術處理、竣工資料、計量等技術基礎工作管理制度。 ，施工管理人員和質檢員必須認真熟悉圖紙，領會 設計意圖，做好技術交底，施工中必須嚴格遵照設計、規(guī)范和規(guī)程中的有關規(guī)定；各分部分項施工前，工程技術負責人或工長向作業(yè)工人班組進行細致的技術交底；施工管理中，管理人員應做到高標準嚴要求，勤指導、勤檢查，及時發(fā)現質量問題，及時整改。 ，即總工程師向項目技術負責人交底，項目技術負責人向工長交底，工長向班組交底，并有書面記錄。 ，各分項工程必須執(zhí)行相應的技術操作規(guī)程，特殊情況必須經技術負責人批準。 ，嚴格質量評定標準。每道工序完成后，工人班 組應認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清下不接；每一個分項工程完成后應在班組自檢基礎上由工程技術負責人組織工長和班組長對該分項進行質量檢驗評定，再同現場質檢員進行復核。 ，施工管理人員應事先研究制定出各分部分項之間，各道工序之間，各工種之間配合和銜接的最合理工藝流程；安裝工