【文章內(nèi)容簡介】 難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。按設(shè)計(jì)樁位平面圖繪制樁位編號(hào)圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點(diǎn)，做好詳細(xì)記錄。調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土50～80cm停止壓樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點(diǎn)20米），且大約互成90176。的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。％，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時(shí)，應(yīng)分一兩個(gè)行程逐漸調(diào)校，不可一次性強(qiáng)行扳正。PHC混凝土管樁進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的PHC樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識(shí)工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對(duì)PHC樁強(qiáng)度有疑義時(shí)，要及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通。PHC樁的外觀尺寸允 許誤差根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑177。5mm3壁厚177。5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000l PHC樁材的驗(yàn)收方法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測(cè)量工具分度值（mm）1長 度用鋼卷尺測(cè)量，精確到1mm12外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取平均值，精確至1mm4樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)量其最大間隙處，精確至1mm5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測(cè)量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm6保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)管樁的中部同圓周的二處不同部位，7漏漿長度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，9裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測(cè)量，10抗壓強(qiáng)度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁：1/3樁徑；裙樓1~3樁：100mm4~16樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強(qiáng)度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，%查產(chǎn)品合格證書主 控 項(xiàng) 目1接樁：焊縫質(zhì)量、停歇時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求Min＞秒表測(cè)定2電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書3壓樁壓力%177。5查壓力表讀數(shù)4接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm＜10＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂標(biāo)高mm177。50水準(zhǔn)儀鋼筋工程鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊(cè)》模式運(yùn)行。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的檢驗(yàn)，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。同時(shí)鋼材進(jìn)場(chǎng)后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺(tái)帳。同時(shí)做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗(yàn)工作。鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對(duì)無誤后方可用于現(xiàn)場(chǎng)。HRB235還有盤螺鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，定長截?cái)?。、豎向鋼筋：豎焊直徑≥22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開。：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(11m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護(hù)層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料墊塊；基礎(chǔ)筏板、梁底面使用大理石墊塊。（1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。（3）調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。（4）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉。（5）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢15%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于90%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（6）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對(duì)于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時(shí)，每制作一個(gè)絲頭必須現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（操作人員為100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。（1）在施工之前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。（2）查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。（3）把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標(biāo)識(shí)牌，做到活完料盡腳下清。（5）正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；（6）變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。（1）基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板，鋼筋數(shù)量多，自重大，又高，極易晃動(dòng)或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，必須采用Φ25的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設(shè)置。鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或＞Φ25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號(hào)，形成尺寸、數(shù)量均按設(shè)計(jì)要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護(hù)層墊塊@1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進(jìn)行)。鋼筋保護(hù)層墊塊：雙層200厚的大理石，@1000擺放一排，相互錯(cuò)開。（1）施工流程調(diào)整預(yù)留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋→鋼筋驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。連梁進(jìn)入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。（3）鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板砼時(shí)，在頂板上皮處加水平梯子筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐短棍兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用Φ14，代墻體豎向鋼筋。：（1）工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。（2）(2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，采用A級(jí)接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135186。，梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；（2）鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；（3）板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，間距以確保上部鋼筋位置；（4）鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。（1）在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先主筋，后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（2）板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。“七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼筋?！傲或?yàn)”原則：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。模板工程本工程模板選用如下表所示：序號(hào)部位模板類型1基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板混凝土墊層、磚臺(tái)模2標(biāo)準(zhǔn)層墻體竹膠板組拼3梁、板多層板加木龍骨組拼4支撐體系碗扣橫、立桿支撐、可調(diào)鋼支柱5樓梯踏步竹膠板組拼6墻體預(yù)留洞口多層板加木龍骨組拼7樓板預(yù)留洞口圓洞采用大于安裝管兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作，方洞采用定型鋼模板、梁模板設(shè)計(jì)本工程基礎(chǔ)底板模板采用磚臺(tái)模，外墻模板用竹膠板，用100100方木配預(yù)制托架加固；集水坑模板用多層板配木方預(yù)制四側(cè)和底部模板，用48。注：人防工程上的臨空墻、門框墻的模扳安裝，其固定模扳的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制構(gòu)件。此部位墻上的對(duì)拉螺栓嚴(yán)禁拆出；可以在對(duì)拉螺栓上的中部點(diǎn)焊小鋼筋頭，防止拆模時(shí)使對(duì)拉螺拴脫落從而在墻體上形成孔洞。：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度=層高板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50mm，面板采用6mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8槽鋼并用。穿墻螺栓采用Φ32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。梁板模板采用12mm厚多層板和木方制作，梁支撐采用鋼管腳手架，板支撐采用碗扣架及頂托。梁模板的配置以節(jié)點(diǎn)為重點(diǎn)。梁、柱、板節(jié)點(diǎn)處易處出現(xiàn)跑模、漏漿、陰陽角不方正的通病，對(duì)此，采取用多層板和木方制作定型模板的辦法來克服。在每跨梁的梁底設(shè)置寬同梁底、長約200mm左右的板條，做為梁內(nèi)清理雜物的排出口。梁架采用f48鋼管搭設(shè)，兩支柱間距600mm,。邊梁是容易漲模的地方，當(dāng)邊梁梁高大于400mm，在梁上部設(shè)置Ф12穿梁螺桿，間距500mm。頂板模板采用多層板硬拼，次龍骨為50x100mm木方@250mm,主龍骨為100x100mm木方@600mm。邊立桿統(tǒng)一距梁邊250mm。橫桿沿高度設(shè)置三道。作為頂板龍骨使用的木方必須過刨，過刨后的木方截面誤差不超過2mm。對(duì)梁、頂板支撐系統(tǒng)依據(jù)開間尺寸及立桿間距進(jìn)行排桿布置，具體頂板跨度大于4米時(shí)按規(guī)范要求起拱1‰3‰。（1）頂板模使用多層板，拼接采用硬拼縫。主龍骨100100mm方木，間距600mm，次龍骨50100mm，間距250mm，使用前均要過