【文章內(nèi)容簡介】 角異形柱使用定型鋼模，加固方法見圖八。地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車道考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證模板牢固。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞2Φ48，豎向外鋼楞2Φ48。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。門窗洞口處用預(yù)制襯?？蛄舳?。以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm長鋼模每縫設(shè)3片，1200 mm鋼模每縫設(shè)2片，鋼片規(guī)格為50 mm寬，2 mm厚，長度為（構(gòu)件厚+100）mm。電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽角拼裝組合成筒模。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距700 mm加固，使用M14套管穿墻螺栓拉結(jié)。梁、板模板采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每榀長2 m，兩榀桁架可任意組合。早拆柱頭形式見圖九，拆模時調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動整個水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達到設(shè)計強度。具體梁板支模方法見圖十?？蚣芰憾酁榇罂缍缺饬?，用2 m桁架并列做水平撐，橫楞間距600mm，每榀桁架用2根Φ48，梁底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見圖十一?？紤]梁跨度較大，‰。大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ482= m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。板支模時，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標高后安放梁模，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗，當(dāng)砼強度達到規(guī)范要求時方可拆模。模板拆除后，設(shè)專人對模板進行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘渣，按事先編好的部位記號，堆放整齊，以備再用。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。本工程大多采用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板砼均達到清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。柱、墻砼表面上彈出地面1 m線，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。模板均應(yīng)涂刷隔離劑。（七）砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大，施工場地又寬敞，決定采用在現(xiàn)場設(shè)JSC500強制性攪拌機二臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機一臺，骨料投量采用電子計量，2L15B裝載機一臺負責(zé)往配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小時可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內(nèi)。砼運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與布料機配合澆筑砼。該工程砼標號有C60、C50、CC30等多種，對于高標號的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、墻）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn)場，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗、運輸均由廠家負責(zé)。要求坍落度控制在18177。2cm。施工現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，檢測坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否符合規(guī)范要求。其C40及其以下的砼進行現(xiàn)場攪拌。原材料選擇水泥：。砂子：采用防汛砂場中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石：，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻1%HXY2高效早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10%UEA膨脹劑。水：使用自來水。砼拌制在現(xiàn)場設(shè)二臺25 m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時采用2L15B裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌。雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合布料機或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在13～15cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。砼澆筑當(dāng)模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑，對不同標號的砼要分清使用部位，防止?jié)插e標號。（1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（ m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下20cm左右。地下?lián)跬翂節(jié)B砼澆筑時每層分二次成形，水平施工縫留在板面上300 mm，作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，上面墻與板一次成形。（2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時，應(yīng)先將柱頭，墻頂處高標號砼澆筑完，再澆梁板砼。砼泵送到樓板上，配合布料機進行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。本工程砼要求達到清水砼標準。梁板砼施工標高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準儀抄出頂板標高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標示，并在板內(nèi)部距離2 m范圍內(nèi)加焊板頂標高標志，砼澆筑振搗時依此拉線找平，便于保證板頂標高及板厚。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時噴灑養(yǎng)氧化膜保護。如需留置施工縫時：雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。（3）大體積筏板砼澆筑：采用分層連續(xù)澆筑，澆筑前先根據(jù)圖紙準確計算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續(xù)時間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發(fā)電機等準備工作后，再開始大體積砼的澆筑，力爭一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在1000mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。砼養(yǎng)護基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強養(yǎng)生澆水，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。梁、板砼澆筑完達到初凝時拍打、抹壓完即噴灑氧化保護膜?？?jié)B砼施工要求（1）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。（2）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護層厚度不小于30 mm。（3）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。（4）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標號的細石砼澆筑。（5）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。（6）抗?jié)B砼澆筑后嚴禁打洞。（八）砌筑工程設(shè)計為空心陶粒砼砌塊維護墻。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，砌筑時孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)定后，再進行抹灰施工。門窗口處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。 m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。（九）腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護腳手架四層以下采用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。腳手架立桿橫距1 m， m， m， m的附墻拉結(jié)小橫桿。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架， m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán)，懸挑16工字鋼；在10層、16層、22層再各懸挑一次。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高1/2高度。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。連續(xù)設(shè)置與地面成450角的剪力撐。具體做法見圖十二。為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意：嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。腳手架上必須設(shè)防雷電措施。（十）裝飾工程內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用1：2水泥砂漿20 mm厚，抹100 mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留3 mm左右間隙；板間也預(yù)留3 mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的1 m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標高的基線，從中央向兩邊鋪貼。②鋪設(shè)基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標高3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層2030 mm厚。在地磚背面刮滿1： mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護57天。二、采用先進工藝、材料、技術(shù)措施（一）主體施工時樓層軸線、標高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點進行軸線及標高投測。地下二層底板施工時，用埋件把控制點固定于砼板上，作為初始控制點。每層頂板施工時，在控制軸的交點及其上任一點M處用木盒預(yù)留出200200孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標高控制利用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。（二）新Ⅲ級鋼的應(yīng)用及連接方法本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均采用新Ⅲ級鋼，fy=360N/ mm2，其綜合性能好于Ⅰ、Ⅱ級鋼。新Ⅲ級鋼的連接，豎向直徑18mm及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對焊連接。相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度，同時對砼澆筑也有一定的好處。搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落。（三）模板早拆體系本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個工期的2/3還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、鋼管Φ48，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用69cm松木方加肋）拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。由于是大跨度（高層為預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。（四）竹模板本工程辦公大樓為正八邊形，調(diào)度大樓與陽光大廳又都為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，如果使用鋼模組拼，就要增加大量的木模邊角，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。而使用竹模，可以根據(jù)板的不同形狀隨意鋸割出任意角度的板塊進行支模，支撐面用69cm的松木方加肋增加剛度，保護邊角減少破損，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。高層四層以上為標準層，按不同