【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)等指示處 理。 （ 4） 溝槽回填 a、管道工程管道經(jīng)通水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂。 b、回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結構安全有影響，均不宜采用。 c、回填前，應將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土，應當日還土，當日夯實。 天津市華澄供水工程技術有限公司 19 d、回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于 10cm 的硬土塊；填圭的含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕 型標準擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上 50cm 之內(nèi)不得回填大于 10cm 的土塊及雜物。 e、溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。 f、胸腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度應大于高度的兩倍。 g、井室等附屬構筑物回填土應地四周同時進行。管道、管溝兩側應同時回填，兩側高差不得超過 30cm。 供水管道安裝 材料要求 所有管材及配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的 產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 運輸與裝卸 管道在在運輸裝卸過程中，應采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊裝設備，不允許用滾板或斜卸管道。儲存場地及其位置儲存方法必使監(jiān)理工程師滿意。 基礎施工 墊層施工前須對基礎底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干天津市華澄供水工程技術有限公司 20 凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。當管底為軟弱土質(zhì)時，應換用粘土夯實，夯實密度不低于 95%。當管底為巖層或半巖層時，在管底鋪設一層 200MM 厚中砂或粗砂作基礎，并淋水沖實。 球 墨鑄鐵管道安裝 鑄鐵管檢查 鑄鐵管、管件應有產(chǎn)品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書； 鑄鐵管、管件應進行外觀檢查，每批抽 10%，檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量和尺寸誤差： 內(nèi)外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下： （ 1） 承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起； （ 2） 承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于 5mm； （ 3） 機械加工部位的輕微孔穴不大于 1/3 厚度，且不得大于5mm； （ 4） 間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于 5%壁厚加 1mm。 （ 5）內(nèi)外表面的漆層應完整光潔，附著粘結牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。 （ 6）法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法天津市華澄供水工程技術有限公司 21 蘭面應有凸臺和密封槽； （ 7）鑄鐵管或管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應抽 10%進行水壓試驗。試驗壓力按國家標準《砂型離心鑄鐵直管》、《連續(xù)鑄鐵直管》的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時，應逐根進行水壓試驗。 管道安裝 安裝前應用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道安裝所 用的球墨鑄鐵管，必須符合管材質(zhì)量標準。 下管前的準備工作 （ 1） 準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。 （ 2） 下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復測平基面的標高。 （ 3） 在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號。 （ 4） 下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應光滑、 輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。 （ 5） 管子、管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應修整光滑。 天津市華澄供水工程技術有限公司 22 （ 6） 先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。 下管操作技術 （ 1） 復測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進行修理。 （ 2） 下第一根管時，管段的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控 制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安裝管段時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管段內(nèi)底部，當尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。 （ 3） 連續(xù)下管鋪設時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設計成曲線鋪設的管，其管端四周任何一點的間隙均應符合質(zhì)量標準。 （ 4） 鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于 3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標準中規(guī)定值。間隙大小應以鐵絲檢尺進行檢查為準。 （ 5） 閥門兩端的甲 乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。 （ 6） 埋地管道在垂直或水平方向轉彎處，應根據(jù)管徑、轉彎角度、試壓標準和接口摩擦力等因素設置支墩，支墩不得修筑在松土上。 （ 7） 管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：天津市華澄供水工程技術有限公司 23 將管道中線平行移出管半徑外 5cm，聯(lián)結后將之掛高 1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。 （ 8） 對口 對口時，將插口插入承口底部時要聽到頂撞聲，停止頂插時的反彈可以使對口留有間隙。當和彎管承插時，插口插入承口底部時， 要再拉回一些，讓對口間隙大一些，使接口能在允許 20 轉角偏斜時有松動余地。 鋼管安裝： 鋼管組焊長度視地下障礙情況而定。 管道接頭采用對接方法，坡口形式為 V 型坡口，鈍邊厚度 毫米，破口為 65176。 75176。，管口不圓度誤差不超過177。 2 毫米，相鄰兩管口圓周長相差不得大于 6 毫米，鋼管切口要求平齊，凹凸誤差不超過177。 1 毫米，局部不平整長度不超過 50 毫米，總長度不超過圓周的 10％，焊縫間隙 1－ 2 毫米，組焊前必須進行管口和管內(nèi)壁的清掃，保證鋼管坡口應無毛刺及污物等。 管端坡口及附近 100 毫米范圍內(nèi)，內(nèi) 外表面應清刷至露出金屬本色，焊接時先點焊，然后全面施焊，采用 J422 焊條。焊條烘干后方可使用，烘干溫度 150－ 120℃，烘干時間 1－ 2 小時。點焊長度為 40－ 60 毫米，電焊厚度為壁厚的 30％－ 40％，管道焊接采用三層焊法，一層用∮ 焊條打底，焊完后應將縫上的焊渣清除干凈，經(jīng)外觀檢驗合格后，分別使用∮ 、∮ 焊條施焊，在點焊和天津市華澄供水工程技術有限公司 24 施焊過程中，不得使用大錘或火矯正強行使焊口吻合，焊縫表面質(zhì)量和探傷標準應達到 GBJ23682Ⅲ級標準，焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)，焊縫完畢后嚴禁用水快速冷卻，兩道焊縫之間不 得小于管身直徑的 倍。 兩相鄰管的原有焊縫在對口處應錯開不小于 100mm 的距離。 雨雪天、風速大于 8m/s、大氣相對濕度超過 90％和環(huán)境溫度低于5℃時，都不能施焊。鋼管外防腐采用 PE 防腐，厚度不小于 。 下管在專人指揮下進行，下管采用三角扒桿在專人指揮下進行下管。有條件時應采用吊車下管，吊管時應保證吊點均勻，起吊平穩(wěn)。嚴禁快速下管，下管時溝槽內(nèi)嚴禁下人作業(yè)，當管子在溝槽底組焊時需挖窩子，其尺寸長度 1 米，寬 米，管底以下深度不小于 米。焊口窩子應設專人監(jiān)護，防止坍塌傷人，嚴禁挖 貓耳洞窩子。 管材放入溝內(nèi)時要平穩(wěn)下溝，不得與溝壑或溝底激烈碰撞，管底與溝底之間要嚴密接觸，嚴防管道接口處產(chǎn)生彎曲。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，管道安裝允許偏差，軸線為 30mm，高成為177。 20mm。 管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵，以防異物進入管內(nèi)。 管端、彎頭按設計要求打木樁進行加固。 鋼管焊接 天津市華澄供水工程技術有限公司 25 焊接規(guī)定 （ 1）承包單位應根據(jù)結構的特點及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接工作。 （ 2）凡參加焊縫焊接的焊工 必須按有關焊工考試規(guī)程經(jīng)考試合格，并持有相應焊接等級證書。 焊接工藝： （ 1）采用對稱或分級等焊接方法，分段長度一般為 200400mm；應根據(jù)結構的特點和坡口型式，預留反變形或選擇合理的焊接順序。 （ 2）水平固定的管道焊縫，通常以管子的垂直中心線將環(huán)形焊縫分成兩個對稱的半圓形焊口按照仰→立→平的順序進行焊接。起點在仰位，終點在平位，起弧和收尾都應超過中心線 10mm左右。 （ 3）底層焊時，將焊條對準引弧處，輕輕接觸，然后拉長電弧維持 3～5s，使起頭處得到預熱，便于焊透及熔合良好。但要注意將產(chǎn)生的 熔化金屬甩掉，不要直接過渡到焊縫上，以免產(chǎn)生氣孔。 （ 4）電弧預熱后，迅速壓低電弧、擊穿鈍邊，并將熔化金屬過渡到焊縫的根部焊縫下半部 120176。范圍內(nèi)，宜采用半擊穿法焊接，即要將焊條端部伸入坡口內(nèi)部，甚至與根部平齊或突出，以致使焊縫金屬不下塌，可采用直線形或直線往復形運條法。 焊接質(zhì)量檢驗 （ 1）不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺， 咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，兩側咬邊累計長度不大于焊縫全長的 10%。 天津市華澄供水工程技術有限公司 26 （ 2）焊縫加強高度 23mm，焊縫寬度應蓋住坡口 23mm。接口坡口錯位不得大于 5mm。 防腐 鋼管外防腐采用無溶劑聚氨酯外防腐層料，其厚度≥ ，內(nèi)防腐：全部采用飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐蝕涂料，其厚度≥ 3mm，嚴格按《液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術條件》 SY/T405793規(guī)范中要求施工。 拉管施工方案 牽引管施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質(zhì)勘察，導向孔的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結構等。因此，在 導向孔設計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。 現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。 對于地下管線的勘察主要是三種方法： (1)人工勘察， (2)儀器勘察， (3)間接勘察。 施工前先將牽引管工作井位置的綠化進行遷移，在拉管施工結束后再按原樣恢復。 為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥 漿池周圍）用磚基礎彩鋼瓦加以保護和隔離。 天津市華澄供水工程技術有限公司 27 導向孔鉆進 準備工作完成后，鉆機定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。 導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表 ，采取適當?shù)募夹g措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。 回擴孔 導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的 倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產(chǎn)管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算： D1=K1D 式中： D1—— 適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑 D—— 生產(chǎn)管外徑 K1—— 經(jīng)驗 系數(shù)，一般 K1=— ，當?shù)貙泳|(zhì)完整天津市華澄供水工程技術有限公司 28 時， K1 取小值，當?shù)貙訌碗s時， K1 取大值。 敷設管線 回拉完成后，即可拉入待鋪設的生產(chǎn)管。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次接入。當?shù)貙忧闆r復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。 將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設成功。 鉆進液、泥漿 多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿