【文章內(nèi)容簡介】 垂直方向　?。常┠０灏惭b要求豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上應(yīng)架設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 3m 時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000?，F(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定：17 / 86下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或架設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。樓板模板的安裝，應(yīng)有四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造有整體穩(wěn)定性要求布置。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補(bǔ)縫。固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。項目 允許偏差預(yù)留鋼板中心線位置 ３預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 ３中心線位置 ２預(yù)埋螺栓外露長度 +100中心線位置 10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +10018 / 86現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合要求。項目 允許偏差軸線位置 5底模上表面標(biāo)高 177。5基礎(chǔ) 177。10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +45全高≤5m 6層高垂直全高5m 8相鄰兩板表面高低差 2表面平整度（２m 長度上） 5模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除。以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆模時應(yīng)注意保護(hù)好模板，模板的傳遞均采用人工傳遞，嚴(yán)禁隨意拋、擲模板及其相關(guān)配件，拆下來的模板要及時運走、整理。拆除程序一般應(yīng)是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。４）施工要點本體系模板的面板采用膠合板，每張標(biāo)準(zhǔn)模板的幅面為 24401220mm。模板固定采用鋼管扣件。模板上面的螺絲為防止產(chǎn)生銹蝕影響混凝土表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常更換。模板由專人負(fù)責(zé)配置，嚴(yán)禁隨意切割，隨意開洞。模板及其配件如出現(xiàn)變形、開裂、起皮等破壞形式應(yīng)及時通知有關(guān)人員進(jìn)行更換、維修，否則不得繼續(xù)使用。模板邊縫磨損過大應(yīng)及時通知有關(guān)人員，由有關(guān)人員負(fù)責(zé)對模板進(jìn)行裁板等處理，否則不得繼續(xù)使用。為防止因模板斷面滲水造成起殼破壞。模板維護(hù)后應(yīng)及時進(jìn)行封邊處理，螺栓孔洞應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況并及時進(jìn)行封邊處理。５）模板的維修保養(yǎng)安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。吊運時不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。19 / 86清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后涂刷銹漆。振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。模板零配件設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊層，使空氣流通，防止受潮。模板每實用次后應(yīng)反面使用，防止模板的變形累加，保持模板的平整度。裝卸模板時要輕拿輕放，不得碰撞。裝車高度不得超出車欄板，并應(yīng)拴牢，防止沿途丟失或傷人。６）安全注意事項遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工防火施工規(guī)范、規(guī)定。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。 時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。如預(yù)遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。在腳手架或操作平臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具帶內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺上。模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。　高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示排或紅色信號標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。. ４混凝土施工方案混凝土施工采用商品混凝土?；炷帘昧⒐懿贾迷谛l(wèi)生間水電預(yù)留井內(nèi)。１） 混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作混凝土澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進(jìn)行全面處理，墻底外側(cè)模底抹一層沙漿找平，控制在同一標(biāo)高，這樣可工具模板高度，較方便較準(zhǔn)確的控制樓層標(biāo)高。模板內(nèi)垃圾、雜務(wù)、積水應(yīng)清理檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收。 （注意：①各節(jié)點部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行限位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層以及鋼筋間20 / 86距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固；②埋件的架立、固定必須牢固；③模板拼接縫隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，墻下口與樓板接觸除干凈。 ）汽車泵位置下混凝土地坪做好排水溝，接通水、電，輸送管要固定，盡量減少彎管?；炷潦硬捎?525 粒徑。組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均應(yīng)安排專人看模，以確保其質(zhì)量。施工人員應(yīng)向施工班組認(rèn)真交底技術(shù)質(zhì)量安全措施。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進(jìn)行混凝土澆搗。２） 混凝土泵送泵送開始前先用水泥砂漿（）潤滑輸送管內(nèi)壁。根據(jù)氣溫情況在施工時應(yīng)用干草包保溫。在泵車進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水洗干凈。泵送間歇時間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。加強(qiáng)混凝土的級配管理和塌落度控制，確?；炷恋膹?qiáng)度和可泵性。在整個施工過程中每隔二至四小時進(jìn)行一次塌落度檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟瓦^程中嚴(yán)禁加水。３） 施工要點a) 施工縫的留設(shè)及處理。 梁、板：留在梁跨中三分之一范圍內(nèi)（原則上不留設(shè)施工縫） 。b) 施工縫處繼續(xù)教導(dǎo)混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ；應(yīng)清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；澆混凝土前，用同標(biāo)號水泥砂漿接漿?；炷翍?yīng)搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。c) 輸送管的布置布置水平管時，采用混凝土澆灌方向與泵送方向相反；布置向上垂直管時，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同?；炷帘玫奈恢么怪惫軕?yīng)有一段水平距離，其水平度的長度與垂直管高度的比值大于 1:4。垂直立管布置在腳手架內(nèi)，將立管用抱箍固定在腳手架內(nèi)，逐層上升到頂應(yīng)保持整根垂直在同一鉛直線上。樓面水平輸送管布置時，應(yīng)將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上。d) 配管水平配管長度：50m；豎直配管長度：20m；21 / 86軟管根數(shù)： 2彎管個數(shù)：90 0 5 個，45 0 2 個；錐形管長度： 根e) 控制內(nèi)外溫差，防止混凝土早期裂縫。f) 應(yīng)清除模板中的垃圾和積水。g) 每層混凝土澆筑時采用同標(biāo)號水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為 510cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應(yīng)做到快振慢拔，反復(fù)抽動，避免振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振。h) 澆筑混凝土墻前，底部應(yīng)先填以 50 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。分層布料，每層高度 500。用振動器振搗密實，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。每段墻內(nèi)不少于 2只振動器，振動器移動間距 400。i) 澆筑梁、板節(jié)點處的混凝土?xí)r，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利于澆灌混凝土和進(jìn)行振搗。j) 加強(qiáng)混凝土的級配管理和塌落度控制，混凝土標(biāo)號按設(shè)計要求，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔 24 小時進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。k) 樓板、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距 400，振搗后應(yīng)用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。l) 柱內(nèi)應(yīng)在混凝土澆筑前預(yù)先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁漏振。m) 混凝土的振搗時間，宜為 1530 秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。n) 柱模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行，頂板及門洞梁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后進(jìn)行。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)日期，不得少于 7 晝夜。 （摻外加集或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 晝夜）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支架。5）施工安全泵送施工中采用無線對講機(jī)作為通訊工具，開泵之前，必須與前臺取得聯(lián)系，也許后方可泵送。泵送過程中，要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進(jìn)行，隨叫隨停，遺留在平臺上的混凝土要及時清理。管子排設(shè)（立管用抱箍固定在衛(wèi)生間水電預(yù)留洞內(nèi)、腳手架上）必須牢固可靠。泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生含怒臺反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管上增設(shè)逆止閥。22 / 86操作人員必須站在硬管或軟管出口的側(cè)面，嚴(yán)禁站在正前方，防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料管時，應(yīng)檢查繩索牢固程度，周圍環(huán)境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩(wěn)。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，事先振動棒應(yīng)檢查漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 單位：mm序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 混凝土抗壓強(qiáng)度 ≥設(shè)計標(biāo)號 試驗室測試2 軸線位移 柱、梁 8 用儀器或尺量層高 177。103 標(biāo)高全高 177。30用水準(zhǔn)儀4 表面平整度 10 用 2m 直尺5 預(yù)埋鋼管中心線位置 56 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 57 預(yù)留洞中心線位置 15用尺量 腳手架施工方案 本工程采用滿搭落地腳手架。 腳手架基礎(chǔ)：在樓板上直接放置枕木或槽鋼，其余地方用細(xì)石混凝土搗實找平后再放置枕木或槽鋼。腳手架形式：采用 Φ48 鋼管搭設(shè)腳手架，立桿橫向間距（腳手架寬度）1000mm，縱向間距（腳手架長度方向間距）1800mm；步距（橫桿）1800mm。拉接：根據(jù)施工規(guī)范要求在每層樓板或上下樓層間的樓板或剪力墻上預(yù)埋 Φ12 鋼筋與腳手架立桿連接，水平間距 5400mm。豎向間距 3600mm。剪力撐：剪力撐每 9000mm 設(shè)一道。密孔安全網(wǎng)：腳手架外側(cè)滿掛密孔安全網(wǎng)。安全防墜網(wǎng)：建筑每六層設(shè)一道安全防墜網(wǎng)。預(yù)留通道：腳手架滿堂搭設(shè)，在通道處要留設(shè)出入口。通道出入口尺寸為36003600，兩側(cè)加設(shè)八字撐。立桿：內(nèi)立桿離墻面 20cm，內(nèi)、外立桿橫句 m，縱距 。大橫桿：步距 ，底層步距 。小橫桿：外端伸出大橫桿外的長度 150mm。剪力撐：斜面與地面夾角在 450~600。護(hù)欄和擋腳板：欄桿高度 800mm，擋腳板高度 360mm。１） 施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前，如沖天底座要搭在軟弱地基上，必須夯實地基，加設(shè)底座和墊木（墊木厚度不小于 50mm，長度 ~，高度不小于 200mm） ，或鋼槽（12~16 號） 。23 / 86２） 腳手架施工順序挑腳手架安裝、拆除程序機(jī)要求：a)安裝程序：腳手架挑架上牽扛（連接預(yù)埋扣件） 腳手內(nèi)沖天 腳手外沖天 技術(shù)架橫桿 腳手牽扛 擱柵 扶手 剪刀撐 腳手笆 安全網(wǎng)b)拆除程序：腳手笆 剪刀撐 扶手 擱柵 堅守牽扛 腳手橫楞 沖天 腳手架挑架上的挑架c)要求 腳手挑架上牽扛與樓層內(nèi)的預(yù)埋鋼筋環(huán)及預(yù)埋腳手管拉結(jié)。d)剪刀撐的搭設(shè)：將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸處部分上，以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。３） 施工注意事項：a)桿件搭設(shè)中的注意事項?。┌凑找?guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。ⅱ）注意桿件的搭設(shè)順序。ⅲ）及時與結(jié)構(gòu)拉接并必須采取支頂構(gòu)件，以確保搭設(shè)、使用的安全。ⅳ）擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)） 。ⅴ）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣件不緊等）不能使用。ⅵ）搭設(shè)工人要配掛安全帶。ⅶ）隨時矯正桿件垂直，避免偏差過大。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1/200，全高偏斜不大于 10cm。ⅷ）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。b)扣件安裝的注意事項： ⅰ）開口朝向：用于連接大橫桿的