【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜， 必 須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 c 在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對(duì)性的安全 防護(hù)措施。如對(duì)安 全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有關(guān)單位提出。 D 施 工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。 e 為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)孔壁的施工辦法。 f 孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。 J 孔 口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)提土桶提升到離地面約 ，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。 k 內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯， 供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全吊線力。 m 運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明 應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 n 護(hù)壁要高出 地梁 墊層面 200mm 左右，孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄桿。 p 施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋?？變?nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得擅離崗位。 q 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時(shí)， 每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)；挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有毒氣體 。 h、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，機(jī)動(dòng)車不得在樁孔附近通行。 g、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。 1灌注樁身砼時(shí)，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 1暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加 ~1m 高的圍欄圍蔽。 1現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。 挖孔注意事項(xiàng) 1） 、開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。 2） 、修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： a 孔圈中心線應(yīng)的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm。 b 第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 100~150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地表面 200mm 左右。 修筑孔圈 護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）護(hù)壁厚度、拉接鋼筋或配筋強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 3）上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于 50mm。 4）灌注護(hù)壁砼時(shí)，可用敲擊模板用竹竿木棒等反復(fù)插搗。 5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁砼。 6）護(hù)壁砼拌合料中宜摻入早強(qiáng)劑。 7）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時(shí)后進(jìn)行。 8）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁內(nèi)孔內(nèi)。 9）同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于 50mm。 多孔樁同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。 遇到流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，可按下列方法進(jìn)行處理： 1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 ~），或采取鋼護(hù)筒、預(yù)制砼沉井等作為護(hù)壁。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。 2）當(dāng)采用 1）方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會(huì)同有關(guān)單位共同處理。 3）開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時(shí)，應(yīng)將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其 起 集水井 作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。 遇到塌孔時(shí)，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（φ 6~9mm，間距 150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護(hù)壁。 當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對(duì)孔底土進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡(jiǎn)單地提供的樁長(zhǎng)參考數(shù)據(jù)來(lái)終止挖掘。 擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)底部位塌方，可采用間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。 成 孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì) 檢（監(jiān)）部門對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼?？椎椎刭|(zhì)狀況應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 工程樁的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)成樁的質(zhì)量而定。 當(dāng)樁的最小中心距不滿足 或 D+1m（當(dāng) D 大于 時(shí)），應(yīng)跳挖施工，且待第一批樁澆灌混凝土并其強(qiáng)度達(dá)到 ，再挖擴(kuò)相鄰樁。 2 地基基礎(chǔ) a) 土方機(jī)械的選用 名 稱 規(guī) 格 臺(tái) 數(shù) 方 式 優(yōu) 點(diǎn) 反鏟挖掘機(jī) WY60 1 溝端開行 挖土深度、寬度較大 b) 土方工程 擬采 用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車配合運(yùn)土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至標(biāo)高地梁以上 20CM 處 ，局部地梁的分布不是很密集時(shí)，可考慮基坑槽的逐個(gè)開挖，第二次開挖主要內(nèi)容為基礎(chǔ)梁土方，開挖方法采用逐條基礎(chǔ)梁，逐個(gè)基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中及時(shí)組織人工修理邊坡，清理浮土。機(jī)械開挖的土方由自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外，人工所挖土方由 挖機(jī) 運(yùn)出坑外。 邊坡支護(hù) 視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護(hù)。 c) 基坑降排水 沿基坑槽周邊挖寬為 300*500 的排水溝，在 一 個(gè)這角處設(shè)個(gè)集水井，集水井尺寸為 500*500*1000，排水溝采用 300*500 的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊 2m 范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按 2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。 3 回填土工程 工程回填土方施工時(shí)，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)等，再進(jìn)入其下一步施工。 1） 、填土方法 ① 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填。 ② 從場(chǎng)地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于自卸運(yùn)輸車 5T 6 裝、卸、運(yùn)土靈活 30cm。 ③ 管道回填應(yīng)在兩側(cè)用 細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止管道中心線位移。 2） 、填土夯實(shí)方法 ① 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 ② 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。 ③ 打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 ④ 基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)。 3） 、壓實(shí)排水要求 ① 填土層如有滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。 ② 已填土如遭水浸，應(yīng)反稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序 。 ③ 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。 4） 、回填土質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 對(duì)有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑土層。 4 結(jié)構(gòu)工程施工 1） 鋼筋工程 b) 鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測(cè)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場(chǎng)方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，無(wú)污染，無(wú)鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼 筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 c) 加工設(shè)備的選擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備 一 臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、 兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、 兩 臺(tái)彎曲機(jī)、 一臺(tái)對(duì)焊機(jī) 。 d) 鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎順序： 梁板：梁、板模板驗(yàn)收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收。 鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用 粉 筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未 支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 框架柱 鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作， 標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個(gè)等級(jí)）。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 e) 鋼筋工程中應(yīng)注意的問題 ① 、所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 ② 、鋼筋綁扎時(shí)，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫出通長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、節(jié)頭位置 ，以便操作人員一目了然。 ③ 、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 ④ 、對(duì)于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行正常連接。 ⑤ 、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其通過放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保柱筋無(wú)位移現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出技術(shù)交底 ，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 ⑥ 、施工過程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 ⑦ 、施工中，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過。 ⑧ 、質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 ⑨ 、在施工過程中，局部若需鋼筋代換時(shí)，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)事先通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計(jì)院同 意后方可進(jìn)行。 f) 電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 其操作工藝如下： ① .施工準(zhǔn)備 a 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝金屬 盒等。 b 焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3－ 500 型與 BX2－1000 型交流弧焊機(jī)，也可采用 JSD－ 600 型專用電源。 c 焊接機(jī)頭 焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求： 小巧、輕便對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。 監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對(duì)操作技能的依靠性。 對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 d 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內(nèi)徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用 431型，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 e 操作工人的培訓(xùn) 施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。 f 材料準(zhǔn)備 鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計(jì)節(jié)頭位置要求，提前對(duì)鋼筋下料，按型號(hào)、數(shù)量運(yùn)至施工區(qū)。 ② .工藝要點(diǎn) 整個(gè)電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓 a 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短線引弧。 b 電弧過程 亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 c 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔