【文章內(nèi)容簡介】 模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強(qiáng)變必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）梁：跨度≤8m時，R≥75%，跨度8m時，R=100%，跨度≤2m時，R≥50%板：跨度6m時，≥75%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位移53尺量檢查標(biāo) 高177。5177。3水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+452尺量檢查垂直度622M托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522M靠尺和塞尺檢查1濾池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。 注：①、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。②、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。對拉螺栓示意圖12現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12mm厚，平面尺寸為2440122012mm的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)6080毫米的方木，間距600mm設(shè)置一道。13預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。二、鋼筋工程（一）、鋼筋制作： 本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做1800的彎鉤，,平直部份長度≥3d；箍筋端部做1350的彎鉤，,平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識，防止混雜。鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。（二）、鋼筋綁扎認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。底板、墻板綁扎(1)、鋼筋綁扎施工工藝流程集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。(2)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。(3)、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。(4)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(5)、底板鋼筋支撐，采用Ф14鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 (6)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 (7)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。 (8)、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（9）、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（10）、綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。（11）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（12）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中I級鋼筋搭接長度30d，II 級為42d。（13)、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%.并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。（14）、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。（15)、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）小于300mm時，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于300mm時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。柱筋施工順序:套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔l000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁，懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準(zhǔn)確。板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。三、砼工程砼澆筑采用商品混泥土。四、滿水試驗結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后進(jìn)行裝水試驗，裝水試驗申請批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗。注水方法，以四天充滿水為宜。水池試水時將水充至設(shè)計水位，并滿水后三天再進(jìn)行測定及檢查，要求滿足下列要求：（1）、除去蒸發(fā)，%。（2）、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。裝水時，必須控制進(jìn)水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/m3，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進(jìn)水管徑大?。┻M(jìn)出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄。每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，直至試驗完畢。五、土方回填滿水試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計部門同意后，立即進(jìn)行回填土，回填土順序應(yīng)按基坑底排水方向由高至底分層進(jìn)行，應(yīng)繼續(xù)保持回填土內(nèi)無積水，沿池壁四周均勻分層回填、分層夯實。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，所需的夯實遍數(shù)為34遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù))λ=。六、混凝土墻面基層處理混凝土墻面要求平整，無灰，無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，為保證砼墻在與修補(bǔ)色差一致，在配置水泥砂漿中摻入一定數(shù)量的白水泥加以配料，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際墻面色差進(jìn)行配置。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹進(jìn)部位用1:2膨脹防水水泥砂漿抹平（具體砂漿色差配置同墻面)。七、JS防水層施工工藝流程基層清理→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→第三遍涂膜防水層→淋水試驗→驗收施工要點及注意事項（1）、基層表面必須認(rèn)真清掃干凈。（2）、細(xì)部附加層處理：1）、對天溝、檐溝與屋面交接處，應(yīng)增加一層涂有JS防水涂料的胎體增強(qiáng)材料(玻纖布)作為附加層。附加層的寬度應(yīng)不小于300mm,玻纖布搭接要求不小于100mm。2）、檐口處涂膜防水收頭，應(yīng)用該涂料多遍涂刷，或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的防水層，可直接刷至女兒墻的壓頂下，收頭處應(yīng)多遍涂刷封嚴(yán)。3）、水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用該涂料或密封材料封嚴(yán)，其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口與基層交接處，應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道與找平層間應(yīng)留凹槽，嵌填密封材料，防水層收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。（3）、防水涂膜應(yīng)分遍刮涂，下一層涂料應(yīng)待上一層涂料干燥后方可涂刷，前后兩遍涂刷方向應(yīng)相互垂直。涂刷遍數(shù)應(yīng)以達(dá)到設(shè)計要求厚度為準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項目1）、防水涂料和胎體增強(qiáng)材料必須符合設(shè)計要求。2）、涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3）、涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。（2）、一般項目1）、涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂抹最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。2）、涂膜防水層與基層應(yīng)粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。3）、水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層，剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。第四章 關(guān)鍵部位施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 關(guān)鍵部位的確定根據(jù)該工程和工藝要求，本工程以下部位屬關(guān)鍵部位，應(yīng)制定專門的技術(shù)措施：施工縫。池體砼密實度。濾池的三尺寸、五標(biāo)高（三尺寸，單池的平面尺寸，支撐梁間尺寸，管道尺寸）。五標(biāo)高：支撐梁頂標(biāo)高。洗砂排水槽頂標(biāo)高，洗砂排水槽表掃孔中心標(biāo)高，H型槽頂標(biāo)高，濾板底部氣水孔標(biāo)高，管道中心標(biāo)高。洗砂排水槽表掃孔安裝與就位。構(gòu)筑物的防水工程。預(yù)埋管（件）工程。工程的管道標(biāo)高、沉降、套管防滲，管道防腐。復(fù)合地基基礎(chǔ)水泥土攪拌樁第二節(jié) 主要技術(shù)措施一、水平施工縫處理。水平施工縫則用鋼板止水帶（規(guī)格為4203mm),支模時將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術(shù)措施如下：在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關(guān)鍵，防止因砼振搗而使鋼板止水帶脫落。鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經(jīng)用煤油作滲透性試驗，以不滲透為合格。砼澆搗時，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿用麻布擦干凈，如嚴(yán)重受到鐵銹還應(yīng)除銹處理。施工縫處應(yīng)鑿毛處理，清洗干凈，不得積水，保證鋼板止水帶與新舊混凝土結(jié)合。在澆筑前，施工縫必須采用高標(biāo)號水泥砂漿接縫，水泥砂漿厚度為1~2cm為宜。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其新舊砼緊密結(jié)合。二、池體砼密實度池體砼密實度直接影響池壁的抗?jié)B性能，充分做好前期砼試配與現(xiàn)場砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴(yán)格按砼澆搗操作規(guī)程施工，應(yīng)做到插點均勻，快插漫撥的原則，同時宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點的振搗時間一般為2030S,同時還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，以消除兩層混凝土之間的接縫。在墻身混凝土澆筑時，要采取分層澆筑，每層高度為50cm左右，在上層混凝土振搗時，振動棒要插入下層混凝土5cm左右，以保證二層混凝土粘結(jié)密實。同時要落實好崗位責(zé)任制，切實保證各部位都不出現(xiàn)漏震，以避出現(xiàn)蜂窩、麻面、杜絕孔洞等現(xiàn)象發(fā)生。三、濾池的三尺寸和五標(biāo)高濾池的三尺寸：因每塊濾板尺寸為定值，也就是說單只池體內(nèi)部凈空平面尺寸不能太小，施工時嚴(yán)格控制，放線工作由技術(shù)員負(fù)責(zé)，墊層放線應(yīng)包括內(nèi)外墻線，支撐梁插筋線，預(yù)埋（留）管件（洞口）線，施工時除加強(qiáng)放線復(fù)核外，套管固定是關(guān)鍵，檢查井測量對角線長度，誤差控制在5mm以內(nèi)。濾池五標(biāo)高：（1）、支承梁頂標(biāo)高最為重要，若一個池子的支承梁標(biāo)高相差較大，則濾板的標(biāo)高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致無法使用。應(yīng)特別注意的是，在氣水壓力安裝時應(yīng)事先用塑料抱沫堵孔，防止因砼水泥漿進(jìn)入孔洞內(nèi)，并在拆模后，清除孔內(nèi)的塑料泡沫。施工濾梁時頂標(biāo)高比設(shè)計降低15mm安裝濾板前用高標(biāo)號水泥砂漿和鋁合金尺進(jìn)行找平。找平方法：a、每個濾板倉在支承梁及找平時，都共用一個標(biāo)高點。b、儀器架于濾池隔墻平臺上，用標(biāo)高點引測一個數(shù)據(jù)（距設(shè)計標(biāo)高低一個尺寸）彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金尺標(biāo)高進(jìn)行找平，所有倉位都使用同一個水準(zhǔn)點一次性測設(shè)。如圖