【文章內(nèi)容簡介】 21 材料的儲存和裝卸應防止其離析、污染或其他有害影響。在工地保存足夠的水泥以保證正常的工程進度，并應留有充分的試驗時間，而且在 適當?shù)胤浇ㄔ焱耆稍?，通風良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。水泥運到后應盡快使用。當水泥由于受潮或其他原因受濕而被監(jiān)理工程師認為變質(zhì)已不能使用應自工地搬走。不同種類的水泥應放置于不同的工棚，不同批號的水泥應分開儲存，并按其進場的先后次序使用。 骨料的儲存及裝卸應使其在配料時保持均勻的水分。不同來源、不同規(guī)格的骨料應按監(jiān)理工程師要求分開儲存和配送。 2】混凝土的拌和及運送 1） 拌和 混凝土應根據(jù)使用量按批準的配合比拌和。不得使用已經(jīng)初凝的混凝土，不允許加水或其他辦法重新改變混凝土稠度 ，也不得使用澆注時坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土。拌和應保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。拌和機械的類型和容量應得到監(jiān)理工程師的批準。 拌和機的裝料應使包括水在內(nèi)的所有成分均按比例數(shù)量投入。投入拌和機的第一盤混凝土材料應有過量的水泥、砂及水，使其能足夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降低混合料中要求的砂漿含量。拌和機在接下盤料之前，必須是完全空的。拌和機停止使用時間超過 30min，或每次換班或一天工作后均應徹底清洗。在拌和不同標號的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設備也應徹底 清洗。 每盤料進入滾筒時，在水泥及骨料進入前，應先進入一部分拌和水。流入滾筒之水應均勻，并在攪拌的最初 15s內(nèi)全部注入。滾筒的進口處無材料積結(jié)，以免阻礙材料的順暢流入。從所有材料進入滾筒 22 到排出的最短連續(xù)攪拌時間，應符合下表規(guī)定。 最短攪拌時間（以 min 計） 拌和機機型 拌和機容量 塌落度要求 (mm) 020 3070 70 自落式 ≤ 400 ≤ 800 ≤ 1200 強制式 ≤ 1500 2）運送 混凝土運送應以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè)，即在澆注鄰近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象，且兩者間隔補超過 30min。當在炎熱天氣運送拌和料時，應經(jīng)常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水分的損失，而在下一批拌和的水灰比應是按監(jiān)理工程師批準的進行調(diào)整。 3】澆注及搗實 必須在監(jiān)理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他予埋構(gòu)件的設置進行檢查并書面批準后，才能開始混凝土的澆注?；炷帘仨毸椒謱訚沧?，每層厚度補超過 300mm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注 或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。澆注時對混凝土表面應仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。工程任何部分的混凝土澆注，除非有批準的適當?shù)恼彰飨到y(tǒng)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進行。工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等應有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。 混凝土應由受過訓練、有經(jīng)驗、能勝任的人員有機械振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。拆模后，能顯示光滑的平面。振搗器應為平衡回轉(zhuǎn)插入式或平板式，其頻率不小于 6000～ 8000 次 /分鐘，并能在距振搗點至少 以內(nèi)對合理設計的混合料產(chǎn)生 25mm坍落度的可見效應?；炷潦苷褚鶆?,不能因 23 過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。振搗器應與模板保持 5～ 10cm 距離并盡量避免與鋼筋接觸。模板在澆注混凝土時不能因振動而位移 .不允許用振搗器在模板中運送混凝土。當混凝土初凝之后 ,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。 4】施工縫 施工縫按設計圖紙位置設置。如圖紙上未作詳細規(guī)定或澆注作業(yè)因故中斷時，按監(jiān)理工程師指示設置施工縫。施工縫一般形成水平面或垂直面并應垂直于主要受力線。垂直施工縫的形成要有一 個良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板鉆孔穿出。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結(jié)時，應采用剪力鍵和斜鋼筋。未設剪力鍵和斜鋼筋時，應按指示把混凝土鑿毛。鍵槽深度一般為 35mm，或為墻板厚的 1/3，同時將混凝土表面鑿毛。 施工縫的處理： 混凝土墻和柱的澆注應是水平的。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如果施工縫包含一個施工形成的混凝土表面，則此表面應鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。此粗糙面應用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。應保護施工縫上的突出鋼筋，防止鋼筋 產(chǎn)生銹蝕。如果是分層澆注，應將伸出澆注層的鋼筋適當撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。當混凝土還未完全凝固時，應盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。如不能這樣做，則應在混凝土澆注超過 24 小時后，用機械清除，然后勇清水洗凈粗糙面。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約 10mm 的 1:2 的水泥砂漿或水泥漿。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。接縫到接縫間，澆注要連 24 續(xù)進行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應注意修飾，做到線條平順，高度整齊。混 凝土澆注一旦中斷，應及時將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。不得將干水泥渣和粉末搗進未凝固的混凝土中。在混凝土凝固前清掃鋼筋應當心，不要損壞或破壞表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和鋼筋的粘結(jié)。 5】表面修整及修補 所有混凝土表面外形應線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應修整表面并重新填筑。修補混凝土所用材料應符合要求。所有填充應與孔穴表面緊密結(jié)合。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。 6】混凝土養(yǎng)護 1）一般要求 新澆 注混凝土應進行養(yǎng)護，并在修整后立即進行最少延續(xù) 7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。 養(yǎng)護時應隨時保有水分。當砼成型的表面需要磨平時，在磨平前及磨平時砼應保持潮濕。 2）灑水養(yǎng)護 灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產(chǎn)生不良外觀或變色的覆蓋物。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。 如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)護。任何使混凝土時干時濕的養(yǎng)護方法是不恰當?shù)?。混凝土修整完畢后應盡快予以覆蓋，且不使其表面受損。覆蓋 物應經(jīng)常保持潮濕。氣溫低于 5℃時，不得澆水 25 養(yǎng)護。 3）薄膜養(yǎng)護 為防止混凝土損失，可采用批準的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但由于其它要求而禁止使用這種養(yǎng)護劑的除外。 防水紙攤鋪時應是實際最大寬度。相鄰紙至少重疊 15cm，并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準的方法緊密結(jié)合，使整個混凝土表面完全覆蓋。應固定防水紙使之不被風吹而移動。養(yǎng)護期間內(nèi)任何防水紙破碎或損壞時，應立即修補該部分。喪失防水性能的防水紙應及時更換。 塑料布的使用同防水紙。當在養(yǎng)護期間內(nèi)薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應按原來要求重新涂抹。對于不同模 板成型的表面，應在混凝土水光澤消失時，立即涂上養(yǎng)護劑，對于模板成型且不進行磨平的表面，應在模板拆除時，立即涂上養(yǎng)護劑。施工養(yǎng)護劑時如發(fā)生任何延緩，應用水濕潤養(yǎng)護直到可施用養(yǎng)護劑時為止。應采用能細噴養(yǎng)護的設備。養(yǎng)護劑在使用前應徹底攪拌。第二次噴灑應緊跟第一次噴灑，并垂直第一次噴灑面。每平方米表面的每次使用量最少為 。要注意防止將養(yǎng)護劑噴灑到要求混凝土粘結(jié)于鋼筋的接縫處及安裝填縫料的接縫處。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)護劑。 模板工程 本工程模板支撐系統(tǒng)采用φ 48 腳手鋼管支撐系統(tǒng)。對于高支模，在施工前必須編寫專項施工方案和計算書，并聘請專家進行論證，獲得批準后方可進行施工。對于異形結(jié)構(gòu)在施工前另行設計膠合模板進行裝配。 原材料機具質(zhì)量要求 26 1）所有原材料進場需要合格證。 2）對鋼管、扣件進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。 3）木方斷面須達到設計要求，且不腐爛，木質(zhì)優(yōu)良。 4）多層膠合板必須達到 12 ㎜厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。 模板施工準備 組織技術(shù)員、木工班組長認真學審圖紙，編制 模板配置施工圖，為模板施工做好技術(shù)準備。 根據(jù)施工進度計劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。 模板配制 模板配制在現(xiàn)場木工棚內(nèi)完成。模板采用 12mm 厚膠合板作為模板面板，背枋用 50179。 70mm 木方，用 φ 14mm 鋼筋兩頭耕絲鉸牙做對拉螺桿。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。對于形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件可采用放大樣方法配制模板。 配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或縮短某一部分長度，還應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就 略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，釘子的長度應為木板厚度的 ～ 倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。根據(jù)模板 27 配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置。 對配制好的模板應在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。 柱、墻壁模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。 模板安裝 1】梁模板施工 1）梁模 板安裝順序：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭或墻體模板→鋪設底模板→拉線找平→封側(cè)模→預檢。 2）根據(jù)主控制線放出梁的軸線及標高控制線。 3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 ；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； .立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿 。 在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁 模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45～ 60 度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。 5）梁模板安裝 (1) 大龍骨采用 216。48179。 ，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。 (2) 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后 安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的 2‰，主次梁交接時，先主 28 梁起拱，后次梁起拱。 (3) 梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設置斜撐，當梁高大于 700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500，垂直間距 300。 2】柱模板施工 柱模板安裝順序：安裝前檢查 → 模板安裝 → 檢查對角線 → 安裝柱箍 → 全面檢查校正 → 整體固定 → 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（ 10～ 20mm 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 3】砼板模板施工 1）工藝流程： 支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。 2）支架搭設：砼板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。 立桿頂部 如 設置 頂托 ， 其伸出長度不應 大于 300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于 100㎜。 3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用 216。48179。 雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 80mm方木，間距 300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架 設小龍骨，鋪設模板。 4】砼墻壁模板施工 1）墻模安裝順序：支模前的檢查 → 支側(cè)模 → 鋼筋綁扎 → 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 → 校正模板位置 → 緊固對拉止水螺栓 → 支撐固定→ 全面檢查。 2）墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模 29 板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。 4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性 ；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接了止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝后再進行內(nèi)模的安裝。 5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處 (陽角 )也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角