【正文】 樁，保證導線點間通視良好，間距合理。 加密后的導線、水準點間距在 100～ 200米左右，以便測控作業(yè)；加密水準點與導線點設在同一個樁上，減少加密工作量；加密的控制點以靠近施工現(xiàn)場為宜；加密樁點做成永久性樁，并將加密點附合到原設計提供的控制點上測出其坐標及高程。測量人員同時要經(jīng)常對水尺零點讀數(shù)進行復測，以確保水位的準確性。 5】測繪開挖水域陸域地形圖 用全站儀并結(jié)合測深法對施工水域河床進行地形測量；并對施工陸域進行地形測量。 6】施工放樣測量 施工基線放樣 采用 1臺 全站儀布設附合導線，然后根據(jù)導線測量具體的施工點 位 。由于施工放樣工作量大，為滿足進度要求， 采用 1 臺全站儀直接放樣。放樣必須有多余的觀測和完整的校核記錄。 為引導施工船舶施工，設置作業(yè)定位標志，并對其經(jīng)常校核。另外在岸邊插設導向花桿，控制挖槽邊線；在河中挖槽兩邊邊線的延長線上各布設三根定位樁，以便挖槽和安裝時宏觀定位控制，定位樁的位置由全站儀測繪確定。 8】 沉降位移觀測 在已完工的有代表性的結(jié)構物上埋設沉降位移觀測點，根據(jù)觀測精度的要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄 。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 1）鋼筋表面應潔凈，粘著 的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 4）鋼筋彎鉤或彎曲： (1) 鋼筋彎鉤。 12 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 (4) 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮 ： a 直鋼筋下料長度 =構件長度 — 保護層厚度 +彎鉤增加長度 b 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜 彎長度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 c 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 2】 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 (2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (3) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。 (4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨 可按支座中線 1/6L 為彎起點。 (6) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 b 受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅱ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤。 e 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構設計要求。 g 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 3】 鋼筋接長 根據(jù)設計要求，本工程直徑 ≥18 的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套 14 筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。 1）對焊操作要求： Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次 閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 (1) 幫條焊：幫條焊適用于 Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。一般單面搭接焊為 10d,雙面焊為 5d。 3）豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓 力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 15 (1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 “ 造渣過程 ” 工作電壓控制在 40～ 50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 “ 電渣過程 ” 工作電壓控制在 20～ 25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 1/4。 (7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 (8) 鋼 筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的 抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3】 機械性能試驗、檢查方法 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100個為一批，每批取 6個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。冷彎 試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于 。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 2）施工操作： (1) 操作人員必須持證下崗。 (3) 擠壓前應做下列準備工作： 、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。 ，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 ，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 。 ，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一 18 端套筒。 。 混凝土工程 混 凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構物的安全，也對結(jié)構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。 綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。 粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石 19 強。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求?；炷翉姸戎挥性跍囟取穸葪l件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。 混凝土標號與混凝土平均強度及其標準 差的關系 混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去 1． 645倍標準值確定的。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。 在滿足設計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。 1】 設計合理的混凝土配合比 合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足 強度 、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。 2】 正確按設計配合比施工 按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。 3】 加強原材料管理 混凝土材料的變異將影響混凝土強度。 4】 進行混凝土強度的測定 我們以 28 天強度為準，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做 7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。在工地保存足夠的水泥以保證正常的工程進度，并應留有充分的試驗時間，而且在 適當?shù)胤浇ㄔ焱耆稍铮L良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。當水泥由于受潮或其他原因受濕而被監(jiān)理工程師認為變質(zhì)已不能使用應自工地搬走。 骨料的儲存及裝卸應使其在配料時保持均勻的水分。 2】混凝土的拌和及運送 1） 拌和 混凝土應根據(jù)使用量按批準的配合比拌和。拌和應保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。 拌和機的裝料應使包括水在內(nèi)的所有成分均按比例數(shù)量投入。拌和機在接下盤料之前，必須是完全空的。在拌和不同標號的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設備也應徹底 清洗。流入滾筒之水應均勻，并在攪拌的最初 15s內(nèi)全部注入。從所有材料進入滾筒 22 到排出的最短連續(xù)攪拌時間，應符合下表規(guī)定。當在炎熱天氣運送拌和料時，應經(jīng)常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水分的損失，而在下一批拌和的水灰比應是按監(jiān)理工程師批準的進行調(diào)整。混凝土必須水平分層澆注，每層厚度補超過 300mm。澆注時對混凝土表面應仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等應有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。拆模后，能顯示光滑的平面。混凝土受振要均勻 ,不能因 23 過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。模板在澆注混凝土時不能因振動而位移 .不允許用振搗器在模板中運送混凝土。 4】施工縫 施工縫按設計圖紙位置設置。施工縫一般形成水平面或垂直面并應垂直于主要受力線。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結(jié)時，應采用剪力鍵和斜鋼筋。鍵槽深度一般為 35mm，或為墻板厚的 1/3，同時將混凝土表面鑿毛。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。此粗糙面應用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。如果是分層澆注，應將伸出澆注層的鋼筋適當撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。如不能這樣做，則應在混凝土澆注超過 24 小時后，用機械清除，然后勇清水洗凈粗糙面。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。暴露在可見面的所有接縫邊線，應注意修飾，做到線條平順，高度整齊。不得將干水泥渣和粉末搗進未凝固的混凝土中。 5】表面修整及修補 所有混凝土表面外形應線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。修補混凝土所用材料應符合要求。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。 養(yǎng)護時應隨時保有水分。 2）灑水養(yǎng)護 灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產(chǎn)生不良外觀或變色的覆蓋物。 如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)護?；炷列拚戤吅髴M快予以覆蓋，且不使其表面受損。氣溫低于 5℃時，不得澆水 25 養(yǎng)護。 防水紙攤鋪時應是實際最大寬度。應固定防水紙使之不被風吹而移動。喪失防水性能的防水紙應及時更換。當在養(yǎng)護期間內(nèi)薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應按原來要求重新涂抹。施工養(yǎng)護劑時如發(fā)生任何延緩，應用水濕潤養(yǎng)護直到可施用養(yǎng)護劑時為止。養(yǎng)護劑在使用前應徹底攪拌。每平方米表面的每次使用量最少為 。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)護劑。對于高支模，在施工前必須編寫專項施工方案和計算書，并聘請專家進行論證，獲得批準后方可進行施工。 原材料機具質(zhì)量要求 26 1）所有原材料進場需要合格證。 3）木方斷面須達到設計要求，且不腐爛，木質(zhì)優(yōu)良。 模板施工準備 組織技術員、木工班組長認真學審圖紙，編制 模板配置施工圖，為模板施工做好技術準備。 模板配制 模板配制在現(xiàn)場木工棚內(nèi)完成。 70mm 木方，用 φ 14mm 鋼筋兩頭耕絲鉸牙做對拉螺桿。對于形狀較復雜的結(jié)構件可采用放大樣方法配制模板。梁模與柱模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就 略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。根據(jù)模板 27 配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置。 柱、墻壁模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。 2）根據(jù)主控制線放出梁的軸線及標高控制線。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為 ；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1500mm； .立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿 。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。 4）剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔 2步設置一道水平剪刀撐。 5）梁模板安裝 (1) 大龍骨采用 216。 ，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mm179。 (2) 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后 安裝梁底模板。 (3) 梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 2】柱模板施工 柱模板安裝順序：安裝前檢查 → 模板安裝 → 檢查對角線 → 安裝柱箍 → 全面檢查校正 → 整體固定 → 柱頭找補。 3