【文章內(nèi)容簡介】 ，并做好各項施工方案的審定工作。我們一定發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，配備足夠的勞動力，強化計劃管理，確保本工程按期按質(zhì)完工。一、管理措施我方管理人員做到“隨通知，隨到場”，立即進行施工準備工作，確保按發(fā)包單位、業(yè)主指定日正式開工。我公司將立即按照本施工組織中的組織體系，成立工程項目經(jīng)理部，落實各崗位人員。本工程是xxx市供水改、擴建工程，同時也是為了全縣人民造福，為確保工程按期按質(zhì)完工，施工時，我們將盡量減少休息日，全體職工在施工期間原則上不休息，每周工作（78小時），施工過程中的各項質(zhì)量、安全的控制節(jié)點驗收安排在每周正常上班工作時間內(nèi)完成（58小時），同時采用合理的加班措施來縮短工期，爭取提前完成。二、組織措施施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理責任制，對工程行使計劃、組織、指揮協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督的職能，選擇各專業(yè)施工隊伍進場。針對各工序的施工時間，科學合理地安排施工，加快施工進度。建立生產(chǎn)例會制度，每旬一次開生產(chǎn)例會，落實旬計劃完成情況。對沒有完成計劃的，要查找原因，制訂補救措施，保證計劃按時完成。充分利用本單位的機械設備優(yōu)勢，及時組織設備進場，使整個工程進度得到有力保證。項目部將每星期參加由發(fā)包單位、業(yè)主、監(jiān)理單位組織會同設計單位參加的工程例會，及時接受發(fā)包單位、業(yè)主的意見，積極主動協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決施工過程中出現(xiàn)的問題。三、計劃控制措施實行目標管理，在目標分解基礎(chǔ)上，制定周密的計劃，項目經(jīng)理部控制月、旬計劃，基層作業(yè)區(qū)控制周計劃，單機控制日產(chǎn)量計劃，并按照網(wǎng)絡計劃圖中節(jié)點的控制目標和工序計劃目標加強考核，確保分階段，分項目目標的實現(xiàn)。加強整個階段進度計劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進度信息，隨時掌握工程進展，制定周密的周、月進度計劃，并在每周三及每月底，統(tǒng)計出周月的施工進度，并進行計劃值與實際完成值的比較分析，發(fā)現(xiàn)進度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。施工進度計劃管理以竣工工期為目標，以施工總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月旬計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標。四、技術(shù)措施根據(jù)施工總進度計劃編制詳細的實施作業(yè)計劃。根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各種資源供應量計劃。細化優(yōu)化施工方案，合理地投入勞力、材料和機具設備，提高機械化程度，提高工效。引入先進的施工技術(shù)和科學的管理方法，把總工期控制在合同工期之內(nèi)。在施工過程中及時注意施工方法、施工機具能否滿足總進度的需要，并隨時核對施工組織設計，看看在實施過程中實際進度是否能按計劃要求進行，出現(xiàn)了偏差，及時會同監(jiān)理人員、設計單位人員、建設單位人員采取必要的措施排除障礙或調(diào)整，直至工程竣工。五、經(jīng)濟措施制訂工期目標獎懲制度，對本工程項目實行勞務承包，由項目部總包，班組分包，簽訂勞務合同，引入競爭機制，實行完成工期重獎，延誤工期重罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟的杠桿來保證工期的按時完成。第六章 主要項目施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量在進行定位測量前，應和設計、勘測部門辦理交接樁手續(xù)，如原測樁有遺失或傾斜時，應補釘校正，轉(zhuǎn)角點樁及方向樁應在線外設栓點并做好標志。沿基線作水平測量以復核地面標高及水準基點標高外，應先認真復核水準基點，如發(fā)現(xiàn)水準基點高程有疑問時，應及時向設計單位查詢。開工前應根據(jù)設計圖紙放線，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點,每200米不宜少于1個。建立臨時水準點。臨時水準點應在不易被碰撞處設置，其間距為不大于100M為宜。施工測量的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地177。20√ L （mm）山 地177。6√ n （mm）導線測量方位角閉合差177。40√ n （）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000L為水準測量閉合路線的長度(KM) n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)第二節(jié) 輸水、配水管線工程一、溝槽開挖：明排水施工。邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離。管道溝槽開挖的深度一般在2m左右，采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥?！柘冗M行開挖，上口寬度為15m左右，邊坡為1：，邊開挖邊進行溝槽支護，支護采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6～、寬16～20cm，長3～4m，橫向放置，豎撐采用2020cm木方，6mm鋼管作為撐柱。水塘以及穿越河道管線施工可能還需做降水處理，通過在管線兩側(cè)設置兩排降水井點，～，井點管距坑壁不小于1m，~，~。井點降水2～3天后，進行溝槽開挖。深溝槽開挖、支護措施及降水設施布置詳見下圖。二、管道基礎(chǔ)處理1 管道基礎(chǔ)遇雜填土、種植土、樹根、草皮、腐殖土及垃圾等需全部挖除，要求清除至原狀土，并換填素土，分層夯實；有地下水要加強降水措施，保證降水效果。 2 ，將軟基全部挖除，并換填素土，分層夯實；，將軟基挖除80cm后，先用磚渣穩(wěn)固地基，再用水泥石灰土分兩層夯實（總厚度300mm），其上再進行管道基礎(chǔ)正常澆筑。若軟基挖除80cm挖除淤泥，則需首先進行拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再用水泥石灰土分兩層夯實（總厚度300mm），最后進行管道基礎(chǔ)正常澆筑。三、管道基礎(chǔ)：砂墊層：在已經(jīng)開挖、整平的原土未被擾動的溝槽底部鋪設30厚的砂墊層，要求均勻、密實。混凝土基礎(chǔ)：①混凝土強度等級標準C15。②在澆注混凝土前，應清除基底表面上的垃圾、泥土等雜物。③應嚴格控制混凝土基礎(chǔ)的頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不得大于10MM。④振搗時，在每一位置上的振搗延續(xù)時間，應保證混凝土獲得足夠的振實程度（以混凝土表面呈現(xiàn)出水泥漿和不再沉落為度）。⑤混凝土終凝前不得泡水，應進行57天養(yǎng)護。四、管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)砂墊層，管底砂墊層厚度200mm，一般情況下，砂墊層基礎(chǔ)支撐腳1500，道路下管線基礎(chǔ)支撐腳1800。在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應人工挖除，修整槽底，如有超挖應用礫石砂或碎石等填實。礫石砂墊層的鋪設：當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行砂墊層鋪設。礫石砂最大粒徑應小于20mm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。砂墊層以相應的管道基礎(chǔ)寬度，進行鋪筑、攤平、壓實。五、管材運輸、存放裝卸過程中應輕拿輕放，嚴禁摔跌或撞擊。管道吊裝應保證管道在空中均衡，可采取一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。注：其中L為管長；Φ為管徑；H≥L2/5L；單根繩長≥Φ+。裝卸采用的吊裝繩應是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運管材時，嚴禁劇烈撞擊，以防裂紋。管道應按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止?jié)L動。管道的存放運輸和存放時管道也應加木楔防止?jié)L動，每一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管長。管道堆放高度不得超過2m，公稱直徑DN1400的管道不得疊放，如圖所示。六、下管根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。七、球墨鑄鐵管管道安裝：管道吊裝就位：⑴管道吊裝就位前應認真復核、確認砂墊層的標高、平整度，并做好隱蔽驗收記錄。⑵吊裝機械采用8T的汽車吊，輔以人工配合。⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標高偏差。管道安裝：管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為6M長，每一根管重量近一噸，為了減少機械（吊車）臺班數(shù)量，必須預先整根置于管溝內(nèi)，固在沙礫石墊層施工完，應將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)的管道礫石支坐上，對接時僅作水平的滑動和就位。1)管道安裝： 機械式接頭的組裝。DN600球鐵管接口型式通常為機械式接口，密封性最為安全可靠,具有柔韌性，可使管子適應地基的不均勻移動，不會在管體上產(chǎn)生過大的應力，機械式接口球鐵管連接簡單。機械式接頭的組裝較容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。a、工作坑：接頭處工作坑的開挖尺寸為14001600mm； b、清理插口外側(cè)面從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標記，安裝膠圈處涂以潤滑脂；c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見下圖）；d、將壓蘭裝配在插口上，確認壓蘭朝正確方向；e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂；確認膠圈在正確方向（如圖示）；壓蘭f、將直管的承口與另一直管插口連接起來；插口外部及承口內(nèi)部之間距離必須整個圓周均相等，而插口必須完全插入(間隙應按69mm控制)，無節(jié)點處以使任何一點間隙基本均勻,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打，請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進膠圈；（見下圖）；g、對準壓蘭中心點，并使承口與壓蘭的螺栓對齊，螺栓方向一致；先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓；h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊；i、檢查所有螺栓及螺母的松緊；j、機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數(shù)；尺寸扭矩直管口徑把手長度M1667515M201010060025M241470080035M3020900260045k正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行；L 注意事項：①如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合；②如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好；③如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會碰到另一支管的凸緣面，會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合；④如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或彎曲。注意：如果接合不當，需拆開重新組合。m 偏向安裝：如果安裝時需要任何偏向，需按照下述方式進行：①加寬溝渠來容許偏差度。②首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。③然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。n 安裝所采用的機械和方法：場地內(nèi)管道運輸就位采用8噸吊車裝車、20噸汽車運輸（受管道長度限制，必須要8米長的平板貨車才行）；吊裝對接采用8噸吊車施工8。采用二臺8噸吊車配合，一臺吊車將溝槽邊球墨管緩慢吊起裝車，平板汽車運輸至就位地點，另一臺吊車將球墨管吊卸車至溝槽內(nèi)。o 吊裝對接：采用一臺8噸吊車（支腿全部打開）將插口端球墨鑄鐵管與承口球墨管吊平對正，上帶法蘭、膠圈，對接前在承口與插口的內(nèi)壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層食用油，利于插口管的插進。同時應嚴格掌握好對接進尺深度，承口與插口周圍間隙應均勻，密封膠圈的頂堵位置應在承口與插口之間，通過承口的固定發(fā)蘭孔旋動插口的活動發(fā)蘭，直至每個螺栓全部順利通過兩發(fā)蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時呈對方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰緊的程度為兩發(fā)蘭間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可。材料應符合國家標準，材料人員應按指定的廠家采購，并提供《材料質(zhì)量證明書》。p安裝人工配備：吊裝車掛鋼索1人；工作坑3人；卸車下溝掛鋼索1人；吊車指揮2人；上法蘭、膠圈、刷潤滑食用油、對接、擰螺栓、管內(nèi)檢查共5人；吊車司機、汽車司機3人，共計每根管耗人工15人。q球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為：場地內(nèi)管道運輸就位 吊裝下溝 開挖工作坑 管道平衡吊起 插口端帶法蘭盤 插口端帶橡膠圈 插口、膠圈、承口表面涂刷食用潤滑油 平衡對接 安裝填塞膠圈 校正法蘭盤穿鎖螺栓 螺帽擰緊平絲 檢查法蘭盤間隙 檢查膠圈塞入度 螺帽擰緊5絲扣 檢查法蘭盤、膠圈（重復進行） 螺帽擰緊9絲直至全絲均勻擰緊。 管道打壓試驗：⑴管道焊接及連接好后應進行打壓試驗。試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。⑵打壓試驗應分段進行。⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生的生活用水或自來水。⑷試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于24h。⑸管道水壓試驗時，應符合下表規(guī)定：①管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且