【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實(shí)。 XX 供水工程技術(shù)有限公司 19 d、回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于 10cm 的硬土塊；填圭的含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對(duì)所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂 以上 50cm 之內(nèi)不得回填大于 10cm 的土塊及雜物。 e、溝槽回填土級(jí)配砂石、砂、石屑等替代填料時(shí)，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實(shí)，且注意保護(hù)管道。 f、胸腔以上部位，在非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的兩倍。 g、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)地四周同時(shí)進(jìn)行。管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò) 30cm。 供水管道安裝 材料要求 所有管材及配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書(shū)及壓力試驗(yàn)資料，經(jīng)檢 驗(yàn)合格后方可使用。 運(yùn)輸與裝卸 管道在在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。儲(chǔ)存場(chǎng)地及其位置儲(chǔ)存方法必使監(jiān)理工程師滿(mǎn)意。 墊層施工前須對(duì)基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干XX 供水工程技術(shù)有限公司 20 凈，對(duì)局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。當(dāng)管底為軟弱土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換用粘土夯實(shí)，夯實(shí)密度不低于 95%。當(dāng)管底為巖層或半巖層時(shí)，在管底鋪設(shè)一層 200MM 厚中砂或粗砂作基礎(chǔ)，并淋水沖實(shí)。 球墨鑄鐵管道安裝 鑄鐵管、管件 應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記，并有出廠合格證明書(shū)； 鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽 10%，檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量和尺寸誤差： 內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯(cuò)位等缺陷。其他要求如下： （ 1） 承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起； （ 2） 承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于 5mm； （ 3） 機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于 1/3 厚度，且不得大于5mm； （ 4） 間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于 5%壁厚加 1mm。 （ 5）內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。 （ 6）法蘭與管子或管件的中心線(xiàn)應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法XX 供水工程技術(shù)有限公司 21 蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封槽； （ 7）鑄鐵管或管件如無(wú)制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前每批應(yīng)抽 10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂型離心鑄鐵直管》、《連續(xù)鑄鐵直管》的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 管道安裝 安裝前應(yīng)用敲擊法檢查管子有無(wú)損傷和裂紋，管道安裝所用的球墨鑄鐵管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1） 準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車(chē)法。 （ 2） 下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測(cè)量人員彈出管道中線(xiàn)，并復(fù)測(cè)平基面的標(biāo)高。 （ 3） 在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線(xiàn)和高程線(xiàn)。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫(huà)好記號(hào)。 （ 4） 下管前必須對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)有裂紋的管子，應(yīng)進(jìn)行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。 （ 5） 管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應(yīng)修整光滑。 XX 供水工程技術(shù)有限公司 22 （ 6） 先將有三通、閥門(mén)、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐個(gè)確定工作坑的位置。如管線(xiàn)較長(zhǎng)，由于鑄鐵管長(zhǎng)度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準(zhǔn)確，可以逐段定位。 （ 1） 復(fù)測(cè)三通、閥門(mén)、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進(jìn)行修理。 （ 2） 下第一根管時(shí)，管段的中心必須對(duì)準(zhǔn)定位中心線(xiàn)，用坡度板中線(xiàn)法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安裝管段時(shí)，將高程線(xiàn) 繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管段內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線(xiàn)吻合時(shí)，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點(diǎn)樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時(shí)管子移動(dòng)。 （ 3） 連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線(xiàn)不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計(jì)成曲線(xiàn)鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點(diǎn)的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） 鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙不得小于 3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值。間隙大小應(yīng)以鐵絲檢尺進(jìn)行檢查為準(zhǔn)。 （ 5） 閥門(mén)兩端的甲乙短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。 （ 6） 埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上。 （ 7） 管的對(duì)線(xiàn)校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。對(duì)線(xiàn)方法：XX 供水工程技術(shù)有限公司 23 將管道中線(xiàn)平行移出管半徑外 5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高 1/2 管徑處，即成與管線(xiàn)平行的邊線(xiàn)，以此邊線(xiàn)對(duì)每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。 （ 8） 對(duì)口 對(duì)口時(shí)，將插口插入承口底部時(shí)要聽(tīng)到頂撞聲，停止頂插時(shí)的反彈可以使對(duì)口留有間隙。當(dāng)和彎管承插時(shí)，插口插入承口底部時(shí)，要再拉回一些，讓對(duì)口間隙大一些，使接口能在允許 20 轉(zhuǎn)角偏斜時(shí)有松動(dòng)余地。 鋼管安裝： 鋼管組焊長(zhǎng)度視地下障礙情況而定。 管道接頭采用對(duì)接方法，坡口形式為 V 型坡口，鈍邊厚度 毫米，破口為 65176。 75176。，管口不圓度誤差不超過(guò)177。 2 毫米，相鄰兩管口圓周長(zhǎng)相差不得大于 6 毫米，鋼管切口要求平齊，凹凸誤差不超過(guò)177。 1毫米，局部不平整長(zhǎng)度不超過(guò) 50 毫米，總長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的 10％，焊縫間隙 1－ 2毫米，組焊前必須進(jìn)行管口和管內(nèi)壁的清掃，保證鋼管坡口應(yīng)無(wú)毛刺及污物等。 管端坡口及附近 100 毫米范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色，焊接時(shí)先點(diǎn)焊，然后全面 施焊，采用 J422 焊條。焊條烘干后方可使用，烘干溫度 150－ 120℃，烘干時(shí)間 1－ 2小時(shí)。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 40－ 60 毫米，電焊厚度為壁厚的 30％－ 40％，管道焊接采用三層焊法，一層用∮ 焊條打底，焊完后應(yīng)將縫上的焊渣清除干凈，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，分別使用∮ 、∮ 焊條施焊，在點(diǎn)焊和XX 供水工程技術(shù)有限公司 24 施焊過(guò)程中，不得使用大錘或火矯正強(qiáng)行使焊口吻合，焊縫表面質(zhì)量和探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GBJ23682Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)，焊縫完畢后嚴(yán)禁用水快速冷卻，兩道焊縫之間不得小于管身直徑的 。 兩相鄰管的原有焊縫在對(duì) 口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 100mm的距離。 雨雪天、風(fēng)速大于 8m/s、大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90％和環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，都不能施焊。鋼管外防腐采用 PE 防腐，厚度不小于 。 下管在專(zhuān)人指揮下進(jìn)行，下管采用三角扒桿在專(zhuān)人指揮下進(jìn)行下管。有條件時(shí)應(yīng)采用吊車(chē)下管，吊管時(shí)應(yīng)保證吊點(diǎn)均勻，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)禁快速下管，下管時(shí)溝槽內(nèi)嚴(yán)禁下人作業(yè)，當(dāng)管子在溝槽底組焊時(shí)需挖窩子，其尺寸長(zhǎng)度 1 米，寬 米，管底以下深度不小于 米。焊口窩子應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止坍塌傷人，嚴(yán)禁挖貓耳洞窩子。 管材放入溝內(nèi)時(shí)要平穩(wěn)下溝，不得與溝 壑或溝底激烈碰撞，管底與溝底之間要嚴(yán)密接觸，嚴(yán)防管道接口處產(chǎn)生彎曲。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，管道安裝允許偏差，軸線(xiàn)為 30mm，高成為177。 20mm。 管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。 、彎頭按設(shè)計(jì)要求打木樁進(jìn)行加固。 鋼管焊接 XX 供水工程技術(shù)有限公司 25 （ 1）承包單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及其質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接工作。 （ 2）凡參加焊縫焊接的焊工必須按有關(guān)焊工考試規(guī)程經(jīng)考試合格，并持有相應(yīng)焊接等 級(jí)證書(shū)。 焊接工藝： （ 1）采用對(duì)稱(chēng)或分級(jí)等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般為 200400mm；應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。 （ 2）水平固定的管道焊縫，通常以管子的垂直中心線(xiàn)將環(huán)形焊縫分成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半圓形焊口按照仰→立→平的順序進(jìn)行焊接。起點(diǎn)在仰位，終點(diǎn)在平位，起弧和收尾都應(yīng)超過(guò)中心線(xiàn) 10mm左右。 （ 3）底層焊時(shí)，將焊條對(duì)準(zhǔn)引弧處，輕輕接觸，然后拉長(zhǎng)電弧維持 3～5s，使起頭處得到預(yù)熱，便于焊透及熔合良好。但要注意將產(chǎn)生的熔化金屬甩掉，不要直接過(guò)渡到焊縫上，以免產(chǎn)生氣孔。 （ 4）電弧預(yù)熱后，迅速壓低電弧、擊穿鈍邊，并將熔化金屬過(guò)渡到焊縫的根部焊縫下半部 120176。范圍內(nèi)，宜采用半擊穿法焊接，即要將焊條端部伸入坡口內(nèi)部，甚至與根部平齊或突出，以致使焊縫金屬不下塌，可采用直線(xiàn)形或直線(xiàn)往復(fù)形運(yùn)條法。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺， 咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%。 XX 供水工程技術(shù)有限公司 26 （ 2）焊縫加強(qiáng)高度 23mm，焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口 23mm。接口坡口錯(cuò)位不得大于 5mm。 防腐 鋼管外防腐采用無(wú)溶劑聚氨酯外防腐層料，其厚度≥ ，內(nèi)防腐：全部采用飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐蝕涂料，其厚度≥ 3mm，嚴(yán)格按《液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術(shù)條件》 SY/T405793規(guī)范中要求施工。 拉管施工方案 牽引管施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周?chē)ㄖ?、道路等；地下情況包括原有地下管線(xiàn)，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，取得第一 手的地質(zhì)資料。 現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：原有地下管線(xiàn)及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線(xiàn)路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類(lèi)型、含水量、透水性。 對(duì)于地下管線(xiàn)的勘察主要是三種方法： (1)人工勘察， (2)儀器勘察， (3)間接勘察。 施工前先將牽引管工作井位置的綠化進(jìn)行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復(fù)。 為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周?chē)罕娬Ｉ顜?lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闯觥⑷肟诤湍酀{池周?chē)┯么u基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護(hù)和隔離。 XX 供水工程技術(shù)有限公司 27 準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，開(kāi)始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專(zhuān)門(mén)的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間隔測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)或有線(xiàn)方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從 而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來(lái)管徑的 。一般在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算： D1=K1D 式中： D1—— 適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑 D—— 生產(chǎn)管外徑 K1—— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般 K1=— ，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整XX 供水工程技術(shù)有限公司 28 時(shí)， K1 取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)， K1 取大值。 回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線(xiàn)與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線(xiàn)能夠平滑地回拉成功。 將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。 、泥漿 多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆 頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道；還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底 “ 泥漿馬達(dá) ” 。 ： 覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物的影響，以及對(duì)該位置已有的管線(xiàn)的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的 6倍以上。 ： XX 供水工程技術(shù)有限公司 29 在整個(gè)工程施工過(guò)程中，標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終，也是