【正文】 塵土水跡。 涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口 插入承口，用力推擠至所劃標線。 閥門連接 安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。 管道水壓與沖洗試驗 管道水壓試驗 管道壓力試驗應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜椆ぷ骱?，進行最后試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓，焊接接口的地下鋼XX 供水工程技術(shù)有限公司 33 管的各管段，允許在溝邊作預先試壓。充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。 （ 4）埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。 質(zhì)量標準 （ 1）室外給水管道水壓試驗壓力： 鑄鐵管工作壓力 P 試驗壓力 P P+ XX 供水工程技術(shù)有限公司 34 （ 2）壓力升至試驗壓力時， 10 分鐘之內(nèi)壓力降不大于 ， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。 （ 5）事先作好充分準備，確定好沖洗管的排水點或排水井。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。 （ 1）管道的吹掃應在管道試壓前進行。 （ 3）每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般以風速 20m/s為宜，管段長不宜超過 3km。 施工方法 井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范要求。砌體使用的磚材應在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于 1 ㎝。 （ 4） 井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。 （ 7） 砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直 徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。 （ 12） 安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 XX 供水工程技術(shù)有限公司 38 檢查井質(zhì)量檢 查標準 外觀質(zhì)量標準 （ 1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （ 5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 （ 4） 用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標識，由安全員負責向全體施工人員交底。 （ 8） 有管線區(qū)域，均采用人工開挖，不得采用機械開挖施工。開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除 80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。 通過技術(shù)交底、生產(chǎn)調(diào)度會、簡報、文件等對施工進度、質(zhì)量情況、技術(shù)要求、設計變更等進行監(jiān)督檢查的方式進行內(nèi)部溝通。 （ 3） 對溝槽開挖、管道接口、管道安裝等工序執(zhí)行“三檢”制度。 （ 6） 開工前，對人員、物資、檢測設備和質(zhì)量保證措施及各種制度的建立工作進行檢查。 分部工程的測量和監(jiān)控，由項目部質(zhì)量負責人組織有關(guān)人員對分部工程質(zhì)量進行評定，并填寫分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄，進行質(zhì)量狀態(tài)的標識。 20mm 經(jīng)緯儀 水準儀 合格 管道 接口 特殊 工序 雨雪天、風速大于 8m/s、大氣相對濕度超過 90％和環(huán)境溫度低于 5℃時，都不能施焊。 分層夯實達到設計要求 目 測 合格 XX 供水工程技術(shù)有限公司 43 壓力試驗 特殊 工序 壓力為 ，恒壓 10分鐘，壓降≤ 為合格。鋼筋需經(jīng)復試合格。 由項目部建立信息臺賬，進行分析，將分析結(jié)果報施工技術(shù)科，選用合適的統(tǒng)計技術(shù)進行分析，并指定糾正或預防措施，達到持續(xù)改進的目的。 不合格品的控制 采購物資出現(xiàn)不合格品，由材料員負責按《不合格品控制程序》進行評審處置。 由施工管理部對工程質(zhì)量進行評定，施工管理部組織竣工資料的成冊及移交顧客。 各種工具按管道施工的工藝流程施工，避免施工工序順序顛倒 造成防護難度增加或損壞產(chǎn)品。 施工質(zhì)量保證網(wǎng)絡如下圖所示： 公司經(jīng)理 項目經(jīng)理 總工程師 資料員 技術(shù)負責人 質(zhì)量員 材料員 施工人員 XX 供水工程技術(shù)有限公司 46 還土密實度的措施 回填土施工包括還土、攤平、夯實、檢查等工序。 管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的土方，在鋪管后立即回填，留出接口部分。管頂以上 50cm范圍內(nèi)的夯實，宜用木夯。 管區(qū)的夯實應從溝槽壁兩側(cè)同時開始逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實管頂?shù)暮粚崙_到要求的密實度管區(qū)回填料的壓實度為 95%。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留 20cm土層不挖作為保護層。管道裝配好后，要嚴格清除坡口及周圍的油銹等污物。 道標高、坡向滿足要求保證措施 觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。 七 、 成品保護措施 ，有些分項、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質(zhì)量。為 確保成品、半成品保護工作的落實，由項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)施工員、施工班組長、各分包隊伍負責人共同組成成品保護小組。 (2) 管道穿鐵路、 公路基礎(chǔ)要加 套管 。 (2) 產(chǎn)品保護應遵循先檢查后保護的原則。 九 、 關(guān)鍵性部位施工方案或方法 球墨鑄鐵管道安裝 XX 供水工程技術(shù)有限公司 50 （ 1）、檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍。 （ 5）、在管道安裝前還應作好驗槽、清槽工作，準備好管子的吊裝設備和安裝工具。 （ 3）、橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。 (3) 產(chǎn)品保護應遵循誰施工誰保護的原則。 (4) 在管道安裝過程中，管道末捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。 消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。因此，搞好成品保護，是一項關(guān)系到確保 工程質(zhì)量 、降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。 測量中固定同一測量員進行觀測，固定同一個水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線，按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。 管道焊接后應清除焊渣，經(jīng)過打壓檢漏合格后，方能刷油漆。 焊縫探傷合格率達 100%保證措施 DN100以下管道焊接可采用工形坡口， DN100以上管道焊接需采用 V 形坡口。 標準保證措施 施工 過程 ，應在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝。 穿過耕地的溝槽，管頂以上部分 的回填土可不夯實，覆土高度應較原地面高出 400mm。對有防腐絕緣層的管道，應用細土回填。 溝槽還土必須確保構(gòu)筑物的安全，使管道接口和防腐絕緣層不受破壞、構(gòu)筑 物不發(fā)生位移等。 產(chǎn)品在交付期間，派專人每半月對現(xiàn)場巡視一次。 產(chǎn)品施工及交護過程的防護 管道工程對半成品、成品都應進行防護。 竣工驗收質(zhì)量控制 有項目部負責人組織項目部人員對所承建工程質(zhì)量和竣工資料進行自檢，自檢合格后向施工管理 部申報驗收。 項目部施工員對關(guān)鍵、特殊工序的施工情況在關(guān)鍵、特殊工序標識圖上標識。 由項目部收集顧客要求、顧客滿意度、施工過程控制、關(guān)鍵、特殊過程控制等信息。 開啟 試驗 合格 井室 砌筑 一般 工序 按設計要求施工，磚、水泥、鋼筋合格證、材質(zhì)單齊全。 鋼板尺 焊口檢測尺 優(yōu)良 管道 安裝 關(guān)鍵 工序 中心線位移：≤ 30mm 標高 ：177。 物資的測量和監(jiān)控由項目部材料員、質(zhì)檢員按《采購程序》要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。 （ 8） 竣工驗收前，應對工程的質(zhì)保資料、質(zhì)評資料及工程最終檢驗和試驗結(jié)果、實物質(zhì)量進行檢查。 （ 4） 本工程“管道接口”工序為特殊工序，“管道安裝”工序為XX 供水工程技術(shù)有限公司 41 關(guān)鍵工序，對于關(guān)鍵工序和特殊工序的控制，執(zhí)行《生產(chǎn)和服務提供的控 制程序》 。 （ 2） 由施工技術(shù)科、供應科、專職安全員等會同項目部人員，對設計圖紙、對施工組織設計、對特殊、關(guān)鍵工序及其工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的要求等進行交底，并填寫《技術(shù)交底紀錄》。 （ 2） 在施工過程中，采用 工程例會、監(jiān)理通知、設計變更、技術(shù)聯(lián)系單以及在管道覆土前和壓力試驗時，需與顧客或顧客代表進行溝通、確認。在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應以可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應加強保護，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應分段綁吊，并在適當位置加設橫梁。 （ 6） 由專人負責檢查標識情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。 （ 2） 確定管線的大致走向，以便做到心中有數(shù)。 （ 3）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。 （ 13） 井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 （ 11） 井 室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。 （ 9） 收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。 （ 5） 井內(nèi)流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。施工時應確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。其要求如下： XX 供水工程技術(shù)有限公司 36 （ 1） 井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工。 （ 5）要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行吹掃，應分別分段進行。 （ 2）鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。 管道系統(tǒng)吹掃試驗 管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設計要求進行 吹掃。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。 （ 3）升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。 （ 1）在加壓至試驗壓力時， 工作人員不得下管溝檢查管口。制定修補措施，經(jīng) 修補后重新試驗，直至合格。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測 10min。 （ 1）按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及 截止閥。未做支墩處應做臨時后背。 試壓條件應符合以下要求 （ 1）供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。 插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。 對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證，粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或用卷揚機、 吊車、推土機、挖溝機等拉入。檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問題，必須拔出校正。安管器有電動、液壓汽動，出力在 50KN 以下，最大不超過 100KN。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，擦上肥皂。 （ 3）插口撤入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。 （ 3）畫安裝線。用手扭曲、拉、折后表 面均不得有裂紋、XX 供水工程技術(shù)有限公司 30 凹凸及海綿狀等缺陷。 （ 3）膠圈接頭宜用熱接，接縫應平整牢固，嚴禁采用耐水性不良的膠水粘接。 導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；導向孔每 3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整，以確保導向孔偏差在設計范圍內(nèi)；鉆機應嚴格 按照測量員的指令進行操作。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的 6倍以上。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。推薦最終回擴直徑按下式計算： D1=K1D 式中： D1—— 適合生產(chǎn)管鋪設的鉆孔直徑 D—— 生產(chǎn)管外徑 K1—— 經(jīng)驗系數(shù)，一般 K1=— ，當?shù)貙泳|(zhì)完整XX 供水工程技術(shù)有限公司 28 時， K1 取小值，當?shù)貙訌碗s時， K1 取大值。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖