【正文】 塵土水跡。 涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線，將插口 插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線。 閥門連接 安裝前，應(yīng)對(duì)閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對(duì)稱。 管道水壓與沖洗試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。回填管溝和完成管段各項(xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓，焊接接口的地下鋼XX 供水工程技術(shù)有限公司 33 管的各管段，允許在溝邊作預(yù)先試壓。充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。 （ 4）埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）室外給水管道水壓試驗(yàn)壓力： 鑄鐵管工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 P P+ XX 供水工程技術(shù)有限公司 34 （ 2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)， 10 分鐘之內(nèi)壓力降不大于 ， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。 （ 5）事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗管的排水點(diǎn)或排水井。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。 （ 1）管道的吹掃應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。 （ 3）每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般以風(fēng)速 20m/s為宜，管段長不宜超過 3km。 施工方法 井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于 1 ㎝。 （ 4） 井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。 （ 7） 砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直 徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。 （ 12） 安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 XX 供水工程技術(shù)有限公司 38 檢查井質(zhì)量檢 查標(biāo)準(zhǔn) 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （ 5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 （ 4） 用儀器探測與實(shí)際開挖探測相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標(biāo)識(shí)，由安全員負(fù)責(zé)向全體施工人員交底。 （ 8） 有管線區(qū)域，均采用人工開挖，不得采用機(jī)械開挖施工。開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除 80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線形為矩形時(shí)可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。 通過技術(shù)交底、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、簡報(bào)、文件等對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量情況、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)變更等進(jìn)行監(jiān)督檢查的方式進(jìn)行內(nèi)部溝通。 （ 3） 對(duì)溝槽開挖、管道接口、管道安裝等工序執(zhí)行“三檢”制度。 （ 6） 開工前，對(duì)人員、物資、檢測設(shè)備和質(zhì)量保證措施及各種制度的建立工作進(jìn)行檢查。 分部工程的測量和監(jiān)控，由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)分部工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，并填寫分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 20mm 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 合格 管道 接口 特殊 工序 雨雪天、風(fēng)速大于 8m/s、大氣相對(duì)濕度超過 90％和環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，都不能施焊。 分層夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 目 測 合格 XX 供水工程技術(shù)有限公司 43 壓力試驗(yàn) 特殊 工序 壓力為 ，恒壓 10分鐘，壓降≤ 為合格。鋼筋需經(jīng)復(fù)試合格。 由項(xiàng)目部建立信息臺(tái)賬，進(jìn)行分析，將分析結(jié)果報(bào)施工技術(shù)科，選用合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析，并指定糾正或預(yù)防措施，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。 不合格品的控制 采購物資出現(xiàn)不合格品，由材料員負(fù)責(zé)按《不合格品控制程序》進(jìn)行評(píng)審處置。 由施工管理部對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，施工管理部組織竣工資料的成冊(cè)及移交顧客。 各種工具按管道施工的工藝流程施工，避免施工工序順序顛倒 造成防護(hù)難度增加或損壞產(chǎn)品。 施工質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)如下圖所示： 公司經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師 資料員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量員 材料員 施工人員 XX 供水工程技術(shù)有限公司 46 還土密實(shí)度的措施 回填土施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。 管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的土方，在鋪管后立即回填，留出接口部分。管頂以上 50cm范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用木夯。 管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開始逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)管頂?shù)暮粚?shí)應(yīng)達(dá)到要求的密實(shí)度管區(qū)回填料的壓實(shí)度為 95%。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底應(yīng)留 20cm土層不挖作為保護(hù)層。管道裝配好后，要嚴(yán)格清除坡口及周圍的油銹等污物。 道標(biāo)高、坡向滿足要求保證措施 觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，照明不足的地方采用人工照明。 七 、 成品保護(hù)措施 ，有些分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對(duì)已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會(huì)造成損傷，影響質(zhì)量。為 確保成品、半成品保護(hù)工作的落實(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員、施工班組長、各分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)人共同組成成品保護(hù)小組。 (2) 管道穿鐵路、 公路基礎(chǔ)要加 套管 。 (2) 產(chǎn)品保護(hù)應(yīng)遵循先檢查后保護(hù)的原則。 九 、 關(guān)鍵性部位施工方案或方法 球墨鑄鐵管道安裝 XX 供水工程技術(shù)有限公司 50 （ 1）、檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍。 （ 5）、在管道安裝前還應(yīng)作好驗(yàn)槽、清槽工作，準(zhǔn)備好管子的吊裝設(shè)備和安裝工具。 （ 3）、橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。 (3) 產(chǎn)品保護(hù)應(yīng)遵循誰施工誰保護(hù)的原則。 (4) 在管道安裝過程中，管道末捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保 工程質(zhì)量 、降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。 測量中固定同一測量員進(jìn)行觀測，固定同一個(gè)水準(zhǔn)儀和塔尺、水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測路線，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 管道焊接后應(yīng)清除焊渣，經(jīng)過打壓檢漏合格后，方能刷油漆。 焊縫探傷合格率達(dá) 100%保證措施 DN100以下管道焊接可采用工形坡口， DN100以上管道焊接需采用 V 形坡口。 標(biāo)準(zhǔn)保證措施 施工 過程 ，應(yīng)在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時(shí)要在埂外開挖排水溝。 穿過耕地的溝槽，管頂以上部分 的回填土可不夯實(shí)，覆土高度應(yīng)較原地面高出 400mm。對(duì)有防腐絕緣層的管道，應(yīng)用細(xì)土回填。 溝槽還土必須確保構(gòu)筑物的安全，使管道接口和防腐絕緣層不受破壞、構(gòu)筑 物不發(fā)生位移等。 產(chǎn)品在交付期間，派專人每半月對(duì)現(xiàn)場巡視一次。 產(chǎn)品施工及交護(hù)過程的防護(hù) 管道工程對(duì)半成品、成品都應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。 竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制 有項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部人員對(duì)所承建工程質(zhì)量和竣工資料進(jìn)行自檢，自檢合格后向施工管理 部申報(bào)驗(yàn)收。 項(xiàng)目部施工員對(duì)關(guān)鍵、特殊工序的施工情況在關(guān)鍵、特殊工序標(biāo)識(shí)圖上標(biāo)識(shí)。 由項(xiàng)目部收集顧客要求、顧客滿意度、施工過程控制、關(guān)鍵、特殊過程控制等信息。 開啟 試驗(yàn) 合格 井室 砌筑 一般 工序 按設(shè)計(jì)要求施工，磚、水泥、鋼筋合格證、材質(zhì)單齊全。 鋼板尺 焊口檢測尺 優(yōu)良 管道 安裝 關(guān)鍵 工序 中心線位移：≤ 30mm 標(biāo)高 ：177。 物資的測量和監(jiān)控由項(xiàng)目部材料員、質(zhì)檢員按《采購程序》要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。 （ 8） 竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)工程的質(zhì)保資料、質(zhì)評(píng)資料及工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行檢查。 （ 4） 本工程“管道接口”工序?yàn)樘厥夤ば颍肮艿腊惭b”工序?yàn)閄X 供水工程技術(shù)有限公司 41 關(guān)鍵工序，對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序的控制，執(zhí)行《生產(chǎn)和服務(wù)提供的控 制程序》 。 （ 2） 由施工技術(shù)科、供應(yīng)科、專職安全員等會(huì)同項(xiàng)目部人員，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、對(duì)特殊、關(guān)鍵工序及其工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的要求等進(jìn)行交底，并填寫《技術(shù)交底紀(jì)錄》。 （ 2） 在施工過程中，采用 工程例會(huì)、監(jiān)理通知、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系單以及在管道覆土前和壓力試驗(yàn)時(shí)，需與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通、確認(rèn)。在開挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉陷，管線斜穿時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。 （ 6） 由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。 （ 2） 確定管線的大致走向，以便做到心中有數(shù)。 （ 3）砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。 （ 13） 井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 （ 11） 井 室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。 （ 9） 收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。同時(shí)，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗? （ 5） 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。施工時(shí)應(yīng)確實(shí)按規(guī)范要求實(shí)施，確保施工質(zhì)量。其要求如下： XX 供水工程技術(shù)有限公司 36 （ 1） 井點(diǎn)的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離，然后進(jìn)行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進(jìn)行閥門井蓋施工。 （ 5）要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃，應(yīng)分別分段進(jìn)行。 （ 2）鋼管管道的吹掃口應(yīng)設(shè)在開擴(kuò)地段，并應(yīng)加固牢靠。 管道系統(tǒng)吹掃試驗(yàn) 管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 吹掃。沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。 （ 3）升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。 （ 1）在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)， 工作人員不得下管溝檢查管口。制定修補(bǔ)措施，經(jīng) 修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測 10min。 （ 1）按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及 截止閥。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。 試壓條件應(yīng)符合以下要求 （ 1）供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來清除閥門與管道的間隙。 插接完畢應(yīng)及時(shí)將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。 對(duì)承口與插口粘接的緊密程度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標(biāo)線。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或用卷揚(yáng)機(jī)、 吊車、推土機(jī)、挖溝機(jī)等拉入。檢查插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲）是否正確，如有問題，必須拔出校正。安管器有電動(dòng)、液壓汽動(dòng)，出力在 50KN 以下，最大不超過 100KN。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，擦上肥皂。 （ 3）插口撤入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。 （ 3）畫安裝線。用手扭曲、拉、折后表 面均不得有裂紋、XX 供水工程技術(shù)有限公司 30 凹凸及海綿狀等缺陷。 （ 3）膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，嚴(yán)禁采用耐水性不良的膠水粘接。 導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每 3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格 按照測量員的指令進(jìn)行操作。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的 6倍以上。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤土和水的混合物?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算： D1=K1D 式中： D1—— 適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑 D—— 生產(chǎn)管外徑 K1—— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般 K1=— ，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整XX 供水工程技術(shù)有限公司 28 時(shí)， K1 取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)， K1 取大值。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖