【文章內(nèi)容簡介】 、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測量定位及放線工作。 交樁 由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點。 測量及現(xiàn)場踏勘 根據(jù)建設(shè)單位提供的高一級的控制點和成果資料，把控制點展繪在地形圖上，擬定閉合導(dǎo)線的布設(shè)方案，然后到現(xiàn)場踏勘，實地核對、修改、落實點位和建立標(biāo)志。 實地選點相鄰間通視良好，分布均勻，所在地點土質(zhì)堅硬，導(dǎo)線長度大致相等，平均在 100m 左右。 依次測量各導(dǎo)線邊長，往返或同向取其平均值，相對落差不大于 1/3000；用測回法 實測導(dǎo)線左角或右角，最后將導(dǎo)線與高級控制點連接。 各測量結(jié)果允許偏差見下表 。 測量結(jié)果允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平地 177。20√L(mm) 導(dǎo)線測量方位閉合差 177。40√n(〃 ) 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次校差 1/5000 注： L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（ km）； n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。 設(shè)置管道臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁 開工前，根據(jù)布置好的控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，引至管線附近預(yù)先選好的位置，埋設(shè)中心樁，并做好標(biāo)記。 放線 根據(jù)所放的線路首先用白灰或石膏粉放出管道中心線，上述所有的控制樁，標(biāo)高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程 師復(fù)核后，在設(shè)置樁上編號，防止和其它單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯。所有樁應(yīng)以詳細(xì)紀(jì)錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。 、溝槽土方開挖 溝槽開挖時，嚴(yán)格按軸線、高程進(jìn)行控制放樣，為保證溝槽開挖標(biāo)準(zhǔn)，可以在溝槽開挖起點架設(shè)經(jīng)緯儀控制，并每隔 10m 進(jìn)行高程、軸線復(fù)核。 溝槽開挖時滿足招標(biāo)文件規(guī)定工作寬度及有關(guān)文件規(guī)定的邊坡系數(shù)。開挖的土方盡量堆棄在管道外側(cè)遠(yuǎn)端，當(dāng)有地下水或土層中含水量較大時，在基槽兩側(cè)挖 20cm20cm 的排水溝排至集水井，用水泵抽走，保證溝底土壤不被水浸泡。 管道溝槽上部土方開挖 采用機械施工，溝底預(yù)留 20~30cm 土層不挖，敷管前用人工清理至設(shè)計高程。溝底高程誤差控制在 0～ 30mm 之間。開挖時不得擾動地基，如果溝槽土壤受擾動、受水浸泡或超挖應(yīng)將擾動的土層清除干凈，以級配砂石回填至設(shè)計高程并夯壓密實。 經(jīng)監(jiān)理單位驗槽后，一般以溜槽下料，平基用砂、碎石墊層用平板振實后，進(jìn)行管道就位、安裝。 、明埋管道施工 本工程明埋管采用承插式球墨鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。管道水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)以試壓。 一般規(guī)定：管材、橡膠圈等材料規(guī)格符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和性能說明書 ，并表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。 管材質(zhì)量 管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材耐壓強度及剛度滿足設(shè)計要求。 管道接口用橡膠圈性能、尺寸符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 裝卸、運輸和堆放 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時避免 撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口分層交錯排列，并捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 管材堆放場地地面平整，堆放高度不得超過 2 米，直管部分有木墊塊，墊塊寬度不小于 200mm 間距不大于 1500mm。堆放時管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。 橡膠圈儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 溝槽開挖 采用挖掘機進(jìn)行開挖，開挖時保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮?— 土共同作用”條件；嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面； 做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 管道敷設(shè)時，如遇溝、塘，將溝、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或以 3： 7灰土回填至設(shè)計高程。 管溝底土質(zhì)發(fā)生顯著變化的區(qū)間，土質(zhì)堅硬密實的一側(cè)增設(shè)砂墊層或粘土墊層，土質(zhì)松軟的一側(cè)增設(shè)卵石墊層，使兩側(cè)土壤承載力相差不多。 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)采用粗砂或細(xì)土基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計要求鋪筑。一般土質(zhì)較好地段，槽底只須鋪一層砂或細(xì)土墊層，對部分淤泥質(zhì)粘土地段，應(yīng)將淤泥質(zhì)粘土清除至原狀土，管道上部回填按摻 10％石灰進(jìn)行處理，回填土分層夯實，密實度不小于 95％?；A(chǔ)寬度與槽底同寬?；A(chǔ)夯 實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。 管道安裝 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好記號，另 行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。 下管可用人工或起重機吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊 裝時，用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。 橡膠圈接口 接口前先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆同步拉動，使橡膠 密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 為防止接口合攏時已排管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編制袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。 、土方回填 當(dāng)管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門驗收后方可回填溝槽土方。 回填土料選自溝槽開挖時堆放備用的 粘土，分層回填。管頂 50cm 以下，特別是胸腔部位應(yīng)嚴(yán)格控制虛鋪土層厚度，以每層 20cm 為宜，以人工夯實為主。視管道兩側(cè)工作面情況，優(yōu)先使用蛙式打夯機進(jìn)行夯實，必要時采用平夯或木榔頭夯實，注意胸腔以及井筒四周的回填土質(zhì)量。管項 50cm 以上采用機械回填，人工配合攤鋪，每層虛鋪厚度不超過 30cm，以壓路機進(jìn)行碾壓。 回填溝槽土方時，應(yīng)先清除溝槽內(nèi)雜物、積水以及浸泡過的軟弱土層，由專人控制回填土質(zhì)量，經(jīng)常檢測回填 土料的含水量以及已夯實土的密實度，確保回填質(zhì)量，對不合格的回填土堅決返工，直至滿足密實度要求，才進(jìn)行下層回填。詳見土方回填工藝流程圖。 、閥門井、排氣閥井、排水閥井施工 土建施工 模板采用 30cm 木模拼裝而成，模板之間拼縫要嚴(yán)密，對銷螺栓擰緊，無松動。圍令采用鋼管。 鋼筋表面潔凈，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作，鋼筋錨固長度：Ⅰ（Ⅱ） 級鋼筋為 27d（ 35d）；鋼筋搭接長度：Ⅰ（Ⅱ） 級鋼筋為 33d（ 42d）。井壁鋼筋遇洞口盡量繞過，必須截斷時與加固鋼筋焊接牢固。 為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋 和木模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑砼時的鋼筋位置準(zhǔn)確，不變形。 砼澆筑采用泵送商品砼。為保證澆筑質(zhì)量，當(dāng)澆筑高度超過 2m 時，要設(shè)置串筒。每次澆筑時，隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時檢測倉面砼塌落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。 砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無殘渣，為使砼更好地接合，澆筑前用高一級標(biāo)號砂漿 2～ 3cm 均勻地布滿施工縫。砼終凝后，及時養(yǎng)護(hù)。 安裝施工 閘門技術(shù)要求、機械性能、材料 裝配、涂漆、性能參數(shù)均符合《供水排水用鑄鐵閘門》（ CJ/T300692）要求。 閘門安裝時檢查其水平度及垂直度，偏差不大于 1/1000，門板在全閉位置時，門板與門框的各個契緊面相互契緊，螺桿中心與閘門吊耳中心在同一軸線上，其誤差不大于，安裝完畢后，手動操作靈活，閘門上下無卡阻現(xiàn)象。 、壓力試驗 本工程為供水管道工程，均須通過壓力試驗要求，方可交付使用。按進(jìn)度計劃要求，竣工驗收前進(jìn)行壓力試驗。 試驗條件 （ 1）管道及檢查井外觀質(zhì)量合格。 （ 2）管道內(nèi)未余土且無積水。 （ 3）全部預(yù)留孔洞 封堵且不漏水。 （ 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)過核算且大于水壓力。 試驗方法 （ 1）試驗分段 試驗管段按井距分隔，長度不大于 1KM，帶井試驗。當(dāng)相鄰兩檢查井的坡降大于 米時 ， 這兩個檢查井的距離 （ 及 250 米 ） 即為最小的試驗檢測長度。 （ 2）試驗水頭 按規(guī)范長度做試驗，先在管內(nèi)灌水， 然后排氣加壓至設(shè)計值， 并對實驗過程（包括加水、水 壓 下降情況、 10 分鐘水位下降平均值）進(jìn)行記錄，閉水試驗合格后，經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 實際滲水量按下式計算： q=W/TL 式 中 ： q—— 實測滲水量（ L/（ ））； W—— 補水量（ L）； T—— 實測滲水量觀測時間（ min） L—— 試驗管段長度（ m） 管道允許滲水量按下式計算： Q=√D 式中 Q—— 允許滲水量（ m3/（ ））； D—— 管道內(nèi)徑。 土方回填工藝流程圖 填料實驗分析 原地面清理 監(jiān)理審批 測量放樣 裝運卸料