【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。、管坑排水及保護(hù)措施當(dāng)溝槽開挖至地下水位，應(yīng)即在溝槽邊或溝槽外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將溝槽內(nèi)的地下水引至集水井，然后用泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中。隨著溝槽的加深，集水井也要相應(yīng)加深，亦可一次挖至設(shè)計(jì)深度。當(dāng)溝槽挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)， 應(yīng)在槽底兩 邊開挖排水溝，斷面約為 30cm30cm，并以 2～3％坡度流向集水井。集水井井底應(yīng)比排水溝深 1m 左右。集水井宜在溝槽兩側(cè)設(shè)置， 間距視地下水多寡而定，一般約 30m 左右。在坑頂沿線設(shè)截水溝，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。開挖土方須堆放在基坑 2 米外，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。施工期間出現(xiàn)附近建筑物明顯沉降或位移時(shí)，立即停止施工，用 鋼木結(jié)構(gòu)支護(hù)牢固及采取適當(dāng)?shù)拇胧┖?，才繼續(xù)進(jìn)行施工。、 材料設(shè)備驗(yàn)收及布管施工前，做好各班組工種的技術(shù)工作，各工種 負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)等教育工作。17 / 68組織機(jī)具設(shè)備及挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障，合格后方投入施工中。組織材料進(jìn)場(chǎng)，本合同工程中的鋼管、 鋼制構(gòu)件、 閥門 、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼承插管及配套的密封橡膠圈由業(yè)主確定供貨商負(fù)責(zé)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼承插管運(yùn)輸和存放ａ、管道運(yùn)輸時(shí)，管子的承插口應(yīng)妥善包扎，以防碰傷；裝運(yùn)的管子應(yīng)放在弧形墊塊上，并與車底盤捆牢，以防管子滾動(dòng)。ｂ、管道吊運(yùn)可采用兩面點(diǎn)兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?，?yán)禁采用穿心吊，應(yīng)避免起吊索具的堅(jiān)硬部件碰損管子。ｃ、在裝卸過程中應(yīng)保持輕裝輕放的原則， 嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車等到直接碰撞和推拉管子。ｄ、管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。ｅ、管子堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，雨水能自流排出場(chǎng)外。ｆ、管子直接運(yùn)至管線沿線擺放時(shí)，應(yīng)注意承插口的方向，其擺放位置應(yīng)不得妨礙基槽的土方施工及管線的施工通道，并避免管子的二次搬運(yùn)。ｇ、管子應(yīng)單層堆放，平放時(shí)，管子下面應(yīng)墊放兩根枕木，使插口墊起離開地面。ｈ、管材長(zhǎng)期(一個(gè)月以上)存放時(shí)，管材內(nèi)壁應(yīng)保持一定的濕度。 到貨驗(yàn)收ａ、所有管道及配套供應(yīng)的橡膠圈、管件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由技術(shù)人員驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有損壞，供 應(yīng)商應(yīng)加以修理或 調(diào)換直至技術(shù)人員滿意。ｂ、每根管子出廠前應(yīng)在管子內(nèi)表面注明：規(guī)格、編 號(hào)、生產(chǎn)日期，在管子外18 / 68表面注明：制造公司名稱、商標(biāo)、代號(hào)、嚴(yán)禁碰撞等字 樣。ｃ、供應(yīng)商必須隨貨提供出廠證明書，包括：型號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量及編號(hào)；外觀及幾何尺寸檢查結(jié)果；水壓檢驗(yàn)結(jié)果；混凝土強(qiáng)度等級(jí)；生產(chǎn)和出廠日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；制造廠廠名與商標(biāo)；制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽章。ｄ、凡標(biāo)志不清、技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得使用。ｅ、管子在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查：承插口有無碰損、橢圓度是否在允許范圍內(nèi)、外保護(hù)層有無脫落等。必要時(shí)對(duì)管子的幾何尺寸按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查。 對(duì)檢查合格的管子予以 編號(hào)待用。、鋼管和閥門一、鋼管鋼管的交接與驗(yàn)收⑴鋼管供貨商運(yùn)卸到交接現(xiàn)場(chǎng)的管道經(jīng)檢驗(yàn)不合格，將被拒收。⑵交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測(cè)結(jié)果，管材、管件的合格證。⑶管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車時(shí)要使用 軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼 管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌希驕喜鄱焉盎蚨巡?，防止損壞管道外防腐。存放鋼管的地面要平坦松軟， 場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防 鋼 管在運(yùn)輸中震動(dòng)碰撞。19 / 68管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼 管在搬運(yùn)和裝卸過 程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由 滾動(dòng)或沿地面拖拉，防止碰傷、 變形和損壞管子。管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。二、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員 （質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好 標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離 現(xiàn)場(chǎng)。三、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。四、各種閥門要放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面，分類存放， 標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保 護(hù)在安裝前不得拆掉。、 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 管安裝管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下管鋪設(shè)。由運(yùn)管車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由吊機(jī)或大型挖掘機(jī)吊管下管。首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線。用水準(zhǔn)儀測(cè) 量管內(nèi)底標(biāo)高，管 節(jié)承口向進(jìn)水方向，插口向出水方向，管節(jié)的偏差通過吊車 的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾動(dòng)。管節(jié)下槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象。如有， 應(yīng)對(duì)損壞部位修補(bǔ)合格后方可使用。承插口 應(yīng)清理干凈，如有 飛邊 毛剌應(yīng)予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi) 雜物。第一節(jié)管節(jié)定位后，在管內(nèi)放入可移式 錨座作為拉入下管之用。第二 節(jié)以后諸管的定位。定位后管 節(jié)的安裝，則利用跑車先固定于前一支管中，再利用兩組手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)水管，配合吊 車的上下微動(dòng)，安裝至定位。20 / 68排管時(shí)應(yīng)利用管節(jié)的自重上下外向型錘壓幾次對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)可增加管節(jié)與接觸面積，減少瞬 時(shí)沉降。管節(jié)對(duì)接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)，用 潤滑劑(硅油) 對(duì)承口工作面進(jìn)行涂刷潤滑。橡膠圈套入插凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后將潤滑劑 涂刷在橡膠圈上，橡膠圈 為氯上橡膠， 預(yù)拉率為15%。管節(jié)安裝時(shí)，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管 應(yīng)緩 慢而平穩(wěn)地移動(dòng)，待移動(dòng)至距已安裝管的承插口 1020cm 時(shí)，宜用方木支柱在兩管間。對(duì)口時(shí)，應(yīng)使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。管 節(jié)合攏采用手拉鏈輪拉緊管內(nèi)錨座與待裝管的外端徐徐套入。撤除方木，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安裝間隙。管節(jié)合攏后，按第一節(jié)管節(jié)的定位方法使管道定位。管節(jié)定位后根據(jù)所設(shè)的施工測(cè)量控制點(diǎn)校測(cè)管節(jié)的高程和軸線，承插口的間隙量，以后諸管節(jié)定位同上，并做好施工記錄。管道的允 許相對(duì)量在轉(zhuǎn)角為176。，管 節(jié)安裝 時(shí)允許超高 50mm，最終高程控制為+50mm~100mm 。每節(jié)管子安裝完后，應(yīng)用專用量具(鋼板尺、厚薄規(guī)) 檢查密封橡膠圈是否都在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查 接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)檢驗(yàn)合格并將管節(jié)墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。1每節(jié)安裝前，對(duì)已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如 發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。、 鋼管安裝、準(zhǔn)備工作21 / 68鋼管在安裝前用刷子除去內(nèi)外表面的污泥和雜物，保持管口清潔，利用電動(dòng)手砂輪打磨管道坡口,坡口角度 5565176。，并且將坡口表面及坡口 邊緣內(nèi)外側(cè)不大于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈,并不得有裂 紋、夾層等缺陷。鋼管吊裝時(shí)先在管兩端焊吊耳，吊耳 邊緣距管口不小于 100mm，待 焊口完成后，割除干凈再補(bǔ)做外防腐。人工清理管道基礎(chǔ),不管采用機(jī)械或人工開挖，并保證槽底與管道底部吻合，個(gè)別 不吻合的部位以中粗砂回填密 實(shí)，、下管下管操作時(shí)，應(yīng)使用對(duì)鋼管防腐層無摩擦的加皮套的鋼繩或軟吊帶， 對(duì)外防腐層有損害的拖架、繩 索和其他設(shè)備不允許使用。鋼管安裝前，必 須逐根清理管內(nèi)的泥砂等雜物， 損壞的 鋼管應(yīng)修補(bǔ)，并 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可安裝， 嚴(yán)重?fù)p壞的鋼管不能安裝使用。在充分完成下管前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)上，下管 時(shí)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，所謂基準(zhǔn)管就是一個(gè)管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將 這一節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)，一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，此管穩(wěn)好后方可開始全管段的施工。下管采用吊車在專人的指揮下將管吊放在槽內(nèi)，逐根依次對(duì)口焊接。下管時(shí)要采取措施防止雜物進(jìn)入鋼管或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘?jiān)?、布條、器具或其它雜物。鋪管找正時(shí)可先測(cè)好尺寸立標(biāo)志桿，按 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度， 標(biāo)志桿要垂直在管線上方，每段有變 坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿，在基準(zhǔn)管穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時(shí)開始安裝，其方法是將鋼管的一端中心與22 / 68基準(zhǔn)管中心對(duì)準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對(duì)高程，最后用 調(diào)整卡具將鋼管口找正，調(diào)正至設(shè)計(jì)要求為止。管道安裝允許偏差為：軸線位置 30mm，管內(nèi)底 標(biāo) 高177。20mm。、鋼管焊接㈠、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求管節(jié)的材料、規(guī)格、 壓力等級(jí)、加工 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管節(jié)的外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。㈡、焊接材料的選用及保管焊條型號(hào)為 E4303，焊條必須有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書。焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣，雨水、雪霜及油 類有害物 質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度 70—80℃，不得超過100℃，恒溫時(shí)間為 — 小時(shí)，經(jīng)過烘干的焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好 詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的焊條不得用于管道焊接。㈢、焊接設(shè)備焊機(jī)選用直流弧焊機(jī)。焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)能滿足焊接條件。㈣、焊前準(zhǔn)備23 / 68施焊前， 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程。參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 50mm 表面上的油污、浮銹、水份、泥砂、氣割后的熔渣，氧化皮等雜物以及坡口內(nèi) 側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于 10mm 范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。管口組對(duì)尺寸坡口形式：V 型單邊坡口角度：30177。176。鈍邊厚度：177。最大錯(cuò)邊量：小于 對(duì)口間隙：—㈤、焊接施工在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防 護(hù)措施，不得施 焊：雨天或大氣相對(duì)濕度超過 90%、風(fēng)力大于 5 級(jí)。管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器，在撤離內(nèi)對(duì)口器前必須焊完全部根焊道。施焊時(shí)管子應(yīng)保持平穩(wěn)不得受壓、震 動(dòng)和沖擊。焊機(jī)地線連接牢固，禁止地線與管材之間發(fā)生電弧而烘?zhèn)懿谋砻妗Ｊ┖笗r(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。根焊道焊完后應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根 焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間應(yīng)小于 10min。施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則， 層間必須仔細(xì)清除熔渣和24 / 68飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接 頭不得重疊， 應(yīng)錯(cuò) 開 20～30mm。1每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每 層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中 間不應(yīng)中斷，要保證焊道層間溫度要求，每道 焊口應(yīng)連續(xù)焊完。1施焊時(shí)出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)， 該段焊條應(yīng)予廢棄。1管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每 層焊道由 2～4 名焊工同時(shí)施焊。1每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物，熔渣等清除干凈。㈥、焊縫檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ)管道表面焊縫質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查， 檢查前應(yīng)清除熔渣， 飛濺物等雜物，表面質(zhì)量應(yīng)合格。管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、表面不得有裂紋，未熔合、氣孔和 夾渣等缺陷。（2）、咬邊深度不得大于 ，在任何 長(zhǎng) 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于 50mm。（3）、焊縫余高小于 。（4）、焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加 ～。焊縫缺陷超過允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)表面上的涂料， 鐵銹等雜物應(yīng) 清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤 。當(dāng)焊縫裂紋累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的 8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于 50mm。25 / 68同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超 過兩次時(shí)，必 須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求進(jìn)行無損檢測(cè)并認(rèn)真做好記錄。㈦、現(xiàn)場(chǎng)切割鋼管用火焰切割前要將切口兩端的外防腐去除 100mm，切記不要損壞金屬面。接頭 之前， 頂端應(yīng)磨好，清干凈，切斜坡口并打磨，直到 監(jiān)理工程師同意。、管道防腐管道內(nèi)防腐鋼管內(nèi)防腐采用 GZ2（0710）新型高分子防料，厚度不小于 8mm，鋼管出廠時(shí)已按設(shè)計(jì)要求做了內(nèi)防腐，施工 現(xiàn)場(chǎng)主要對(duì)焊口處的內(nèi)壁進(jìn)行防腐。焊口防腐宜在焊縫完全冷卻后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)前要清除焊口處的鐵銹及其他附著物至管身露出金屬光澤方可進(jìn)行防腐作業(yè)，焊口處內(nèi)防腐與管身原有內(nèi)防腐搭接寬度 50 毫米。管道外防腐鋼管及鋼制管件外防腐采用環(huán)氧煤瀝青三油一布進(jìn)行防腐。鋼管及鋼制管件出廠時(shí)已按設(shè)計(jì)要求做了外防腐，施工 現(xiàn)場(chǎng)主要對(duì)焊口處的外壁進(jìn)行防腐。焊口防腐宜在焊縫完全冷卻后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)前要清除焊口處的鐵銹及其他附著物至管身露出金屬光澤。底漆或面漆使用前都必 須充分?jǐn)嚢杈鶆?，按廠家說明書加入固化劑， 邊加入邊攪 拌，配制好的漆應(yīng)有 30 分鐘的熟化期，在已清 潔好的焊縫處用經(jīng)熟化的底漆均勻涂遍全部裸露的金屬，并在焊口兩側(cè)原防腐