【文章內(nèi)容簡介】 項：管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。管道應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇到有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。管道試驗完成后，按照要求對進行管道沖刷。沖刷排放水應(yīng)引入可靠的排水溝中，排水管截面積不小于被沖洗管道管徑的60％且排水時不能在排水口處形成負壓。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)沖洗排出水的水色和濁度與水源一致且經(jīng)水質(zhì)檢驗合格時認為沖洗合格。依據(jù)業(yè)主提供的地勘報告，如地下水位高于溝槽底面，應(yīng)進行施工降水，可以采用輕型井點或大口井降水的方式進行。當(dāng)?shù)叵滤惠^高、涌水量較大時，考慮使用輕型井點降低地下水位。沖孔沖孔時將沖水管對準(zhǔn)立管點位，垂直插入井點孔，邊沖邊抽拔并保持沖水管垂直。，然后逐漸升壓并調(diào)整水壓和沖水管的沉入速度以保證沖孔直徑達到30cm。當(dāng)沖水管沖沉至設(shè)計井點濾管底高程以下50cm時應(yīng)固定沖沉管并沖洗13分鐘，將井點孔底部的泥漿全部隨水沖出。切斷水源后，應(yīng)迅速拔出沖水管，隨即將井點管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入。井點管達到設(shè)計高程后，應(yīng)將井點管加以固定并將其頂部臨時封堵，然后在井點管四周均勻分層填灌10—15cm厚的濾料。，改填普通土填至地面下1米后用粘土搗實封填。井點管試驗井點管用粘土封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向管內(nèi)灌水，如果灌入的清水迅速下滲，證明井點成孔較好。填濾料時如果井點管中泥水上溢，表明濾網(wǎng)有效。組裝井點井點管試驗完成后，將連接彎管一端接到井點管上，另外一端連接到集水橫管的接口上。集水橫管可按1％—2％的坡度鋪設(shè)，為充分發(fā)揮井點機組的降水效率，集水橫管的高程應(yīng)盡量降低且位于真空泵的進水口的最高點，真空泵應(yīng)安裝于一組井點的中部。井點安裝完成后應(yīng)進行試車，單井試車合格后應(yīng)進行整組井點試車。降水施工井點降水一旦開始，派專人看管，保證井點連續(xù)運行。在溝槽回填至地下靜水位以上且管頂覆土厚度大于50cm后方可停止降水施工。降水施工抽出的地下水應(yīng)及時排入現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，排水不得影響交通、農(nóng)業(yè)耕作或破壞道路且應(yīng)排至施工降水影響半徑以外的位置。當(dāng)溝槽兩側(cè)土壤滲透性較好且地下水量較大時，應(yīng)考慮使用簡易大口井配合明溝排水人工降低地下水位。簡易大口井使用胸徑40cm的水泥濾管，濾管外填充米石或大砂做為濾料。大口井井底高程應(yīng)比溝槽底面高程低2—3米，降水潛水泵可選用QY15型或JQB6型進行抽水。簡易大口井配合明溝排水布置斷面示意圖，主動與沿線群眾搞好關(guān)系，做好文明施工不擾民。設(shè)立專職拆遷協(xié)調(diào)員，配合業(yè)主的拆遷工作。協(xié)調(diào)員除了作好施工隊與沿線單位的協(xié)調(diào)工作外，還應(yīng)積極了解沿線單位的意見及動態(tài)并及時反饋到業(yè)主。，確保施工進度。加強人員、機械統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)配，以提高人員勞動生產(chǎn)率和機械設(shè)備利用率。、儲存、管理，及時上報進場用料計劃，避免發(fā)生二次倒運，以降低成本。，科學(xué)組織、嚴格管理，做到現(xiàn)場堆棄物不超出征遷邊線。，保證安全文明施工，在溝槽邊設(shè)置醒目的警示牌，并派專人疏導(dǎo)交通，保證過往行人的安全。穿越施工完畢后，及時恢復(fù)原有道路，保證交通暢通。，以保證土地不受污染。：圍擋→挖頂管坑上半部土方和支撐→搭平臺、支立四角架及起重設(shè)備→挖下半部土方和支撐→安裝頂管設(shè)備→頂管→拆撐還土→管道清理與打口→水泥漿填充。：工程開工前先進行現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗?，F(xiàn)場使用的水準(zhǔn)點閉合后方能使。、檢查井坑開挖與支撐：頂管工作坑尺寸的確定。頂管工作坑、檢查井坑的長度尺寸為L，寬度尺寸為B。L的計算公式為：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1—管節(jié)長度（m）L2—頂鎬長度（m）L3—出土工作間（m），L4—后背墻厚度（m）L5—已頂進管留在導(dǎo)軌上的最小長度（m），B的計算公式為：B=D+S，式中：D—砼管外徑（m）S操作寬度（m），L=3++1++==7 mB=+= =5 m 考慮到頂管坑單向頂進,因此工作坑為LB=7m5m；轉(zhuǎn)彎處頂管坑為LB=7m7m。檢查井坑的尺寸滿足檢查井的砌筑，凈空尺寸長寬=。土方調(diào)配：頂管坑采取人工開挖，頂管坑的土方部分用于排管馬道，其余土方的存放集中在總包方現(xiàn)場指定地點，以便運棄。頂管工作坑凈空尺寸長寬=7m5m,檢查井坑的凈空尺寸長寬=。深度在5m以內(nèi)的坑為一步開挖，深度大于5m的坑分兩步開挖。支撐采用鋼木組合支撐，立梁采用20工字鋼，圈梁采用25工字鋼，～2m，，圈梁八字撐采用25工字鋼。工作坑兩端管道入口處，，并按管道流水面高程控制其位置。鋼筋焊接點均需滿焊。圈梁后密排長4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實。頂管坑見底后進行釬探。頂管后背承載力計算（以長距離井段為例，L=19m），后背承載力計算公式為：F=HB[σ]= 318=135t，式中：F—后背承載力（t）H—后背高度（m）B—后背寬度（m）[σ]—后背承載力，取18t/m2。頂管頂力計算采用經(jīng)驗公式計算，計算公式為：P=NP0=19=，式中：P計算總頂力（KN）P0—頂進管子的全部自重N:土層系數(shù)。根據(jù)計算：后背承載力大于最大頂力，能滿足最大頂力的需要。后背長度核算公式為：L= P/B +La = +2 =，式中：L后背長度（m）P頂管需要的總頂力（t）B后背受力寬度（m）La附加安全長度（m），砂土取2；亞砂土取1；粘土、亞粘土取0。經(jīng)核算，故此其它工程項目開槽時，需保留此長度不開挖。：采用長3m、斷面15cm15cm方木碼放，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設(shè)立鐵3根。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。每座頂管坑頂管時首先頂較長的井段。頂力設(shè)備為320t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。：導(dǎo)軌使用高度為140的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算D=1050砼管導(dǎo)軌寬度為737mm，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。測量與放線：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于177。5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準(zhǔn)點。頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。中心測量：本工程最大頂進長度為19m，擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用經(jīng)緯儀檢測一次，見頂管測量與超挖示意圖。高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準(zhǔn)點閉合。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強測量密度，每1020cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：超挖糾偏法：偏差為12cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本公司對本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)為：質(zhì)量等級目標(biāo)為合格工程本公司建立健全了質(zhì)量體系，配備了充足的資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進行管理和監(jiān)督。一次合格是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標(biāo)。在本工程未來的施工中，認真貫徹公司的質(zhì)量方針，落實《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《技術(shù)交底》，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。為確保本工程質(zhì)量達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，在認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。按照項目經(jīng)理負責(zé)施工質(zhì)量保證，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢查的原則進行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹。，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系；，以副經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)；，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由技術(shù)負責(zé)人牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下；，建立健全的質(zhì)量保證體系，確保工程分項合格率達100%，分部工程合格率達到100%；、質(zhì)量例會制度，協(xié)調(diào)各工種之間的相互協(xié)作，并對相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施；，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工、誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施；，勞資部門不得結(jié)算工程量；，必須經(jīng)計量部門校驗合格后方可使用。質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系，組織全體員工認真學(xué)習(xí)公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識。《項目質(zhì)量保證計劃》，并在施工中認真貫徹落實。，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。，各樣板分項、樣板工序指導(dǎo)相應(yīng)分項工程及各工序的施工。對特殊、關(guān)鍵工序編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，對某些特殊工序和關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量。，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時進行處理。