【文章內(nèi)容簡介】 ，應搭設臨時防風雨棚，風雨過大，應停止施焊，以確保焊接質(zhì)量； ②直管與直管對接時，其直焊縫必須錯開，且不小于 100mm； ○ 3 聚乙烯燃氣管 道不同連接形式采用對應的專用連接工具。連接時，不使用明火加熱； ○ 4 聚乙烯燃氣管道連接采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。 管道焊縫檢查 管道焊道外觀檢查。 管道焊縫完成后，首先進行外觀檢查，焊道外觀檢查合格后方可進行無損探傷，焊縫進行 100%外觀檢查。按照《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB502362021)執(zhí)行。 焊道寬度為坡口上口寬＋ 24mm；焊縫余高為 0～ mm，最大為 2mm，且長度不大于 15mm；。焊縫表面不得有 裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷；焊縫應整齊均勻，咬邊深度不應大于 ㎜ ，且不超過 100mm。每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的 10%。接頭坡口錯位 e≤ ，且不大于 1mm。焊道外觀檢查合格后方可進行無損探傷，焊縫應進行 100%外觀檢查。 對熱熔連接的焊接接頭進行 100%的外觀檢驗及 10%的翻邊切除檢驗。 管道焊縫無損檢測 經(jīng)無損檢測不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，確定處理措施。返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次需割除重新焊接，返修后進行熱處理。 X 射線檢查執(zhí)行 《石油 天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（ SY/T41092021） 的規(guī)定 。 聚乙烯管道安裝完畢后對管道進行外觀檢查，如有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰的缺陷，立即進行返修。 管道補口、補傷 鋼質(zhì)管道現(xiàn)場補口補傷工藝 （ 1）防腐管道補口，采用冷纏帶；補傷采用環(huán)氧粉末噴涂加聚乙烯補傷片?，F(xiàn)場補口補傷前 ,用便攜式鋼絲除銹機對補口部位進行表面除銹和清除焊縫外的焊渣毛刺等。除銹質(zhì)量達 SY/T040797《涂裝前鋼材表 面預處理規(guī)范》規(guī)定的要求，除銹等級 。 （ 2）使用半圓木挫將補口搭接處的聚乙烯 層打磨至表面粗糙。 （ 3）使用火焰加熱器對補口部位鋼管 .聚乙烯層和冷纏帶進行加熱、烘烤、操作程序應符合施工規(guī)范。 （ 4）冷纏帶與防腐絕緣層搭接寬度 100 mm。 （ 5）補口、補傷按圖紙要求和有關規(guī)范進行。管線組裝焊接、補口完成后，嚴格進行檢漏，出現(xiàn)漏點，認真進行修補，修補后再進行檢漏。 現(xiàn)場補口補傷質(zhì)量檢查 （ 1）檢查補口、補傷所用材料的品名、規(guī)格和性能是否符合規(guī)定。 （ 2）補口處的防腐等級、結(jié)構是否符合設計要求。 （ 3）除銹后補口處的鋼管表面嚴禁由浮銹、油污及其它雜物， 鋼管表面除銹質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范要求。 （ 4）檢查補口處密封性是否符合規(guī)范要求。 （ 5）檢查粘接力是否符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 12 （ 6）檢查補口的表面質(zhì)量是否符合要求。 （ 7）測量補口的允許偏差項目是否符合標準規(guī)定。 管道清管、試壓 （見壓力試驗方案） 管道回填 （ 1）管道回填前用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層是否有破損，如有破損應及時修補。回填后用低頻信號檢測儀檢查是否有漏點，要求連續(xù)檢查 10 公里不允許大于 2 個點，否則必須返工修補完善。 （ 2）管道安裝檢查完畢應立即回填 ，回填時應防止防腐層被擦傷，在管溝底先回填 米細土找平，再在管頂 米以下回填細土?；靥詈蟮臏享敳糠直仨毟叱鲈孛? 米呈弧狀 ,并做好排水 ,嚴防地表水在管線附近匯集 ,嚴格禁止采用 “ 二次回填 ” (即先松散回填 ,自動下沉后再進行二次補填 )的方式。 （ 3） 管溝回填完畢后， 應做好護坡堡坎，恢復原有地貌，做好排水工程等，并應符合當?shù)厮υO施和水土保持的要求。 雨季施工措施 本工程施工地區(qū)近期多雨水，應做好雨季施工防范措施。 雨季施工措施 在雨季施工前，疏通好永久和臨時的雨水排放管道和溝 渠 。修整施工道路，做好路面散水，清理排水邊溝。 對暫設工程經(jīng)常檢查，如有漏雨、傾斜、下沉等現(xiàn)象，馬上撤離室內(nèi)人員和設備并采取措施更換或修理。 施工用道路、跳板等，及時采取有效防滑措施，跳板上應釘綁木條，道路上經(jīng)常排放積水、清除泥濘并用爐渣等鋪面。 檢查腳手架及跳板，如有松動下沉、腐朽或嚴重銹蝕，必須及時加固或更換； 電氣設備及電動工具，防雨設施可靠，保持絕緣良好，經(jīng)常檢查供電線路，防止漏電造成觸電事故。 雨季管溝施工時，應根據(jù)設計及有關規(guī)范要求，加大管溝邊坡系數(shù)，防止溝壁塌方。雨后及時排 除管溝內(nèi)的積水，可采取潛水泵抽水或?qū)Я髑潘姆椒?。避免管溝壁長時間浸水，造成塌方。雨后對管溝進行檢查，發(fā)現(xiàn)有管溝塌方和管溝壁開裂現(xiàn)象，及時清除塌方和對管溝壁進行處理，以免施工時垮塌傷人； 雨季溝下組焊時，對管溝土壤性質(zhì)軟弱的地段，應加設撐板，進行加固，以防塌方。 雨季在施工時，應將主要施工機具安置于安全的地點，必要時加保護措施，人員在溝下組焊時，應設有爬梯。 雨季施工安全措施 雨季前，應對排水管道和溝渠進行疏通，對道路和防洪堤壩進行整修，對于易銹蝕的機具應進行防銹處理； 雨季前， 應對施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨時建筑物等進行檢查維護； 道路、斜道、腳手板等處應采取防滑措施。道路應經(jīng)常排除積水、清除泥濘或作爐渣鋪面； 應加強對電器設備及線路的檢查與維護。在雨季前，應對防雷裝置進行接地電阻測定，其沖擊接地電阻不得大于 30 歐； 雨天施工，應采取防雨措施。并放在指定地點。防洪排水機械應處于完好狀態(tài)； 根據(jù)氣象變化，對不允許受雨水浸漬沖刷的結(jié)構和材料，應進行覆蓋保護； 13 工程質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量方針 規(guī)范管理、誠實守信、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效 質(zhì)量目標 （ 1）單位工 程一次合格率 100%，優(yōu)良率 80%； （ 2）合同執(zhí)行率 100%； （ 3）顧客意見回訪率 100%。 質(zhì)量檢驗計劃 材料檢驗計劃 材料驗收基本要求及程序： 材料到貨后由物資管理部組織采購人員、材料檢驗員、保管員對進庫物質(zhì)進行檢驗，對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合采購計劃。加工、訂貨合同、產(chǎn)品出廠證明、質(zhì)量證明等資料是否齊全，核對無誤后方可同意入庫。 檢驗依據(jù)： (1)、發(fā)貨單、裝箱單。 (2)、設計文件及有關產(chǎn)品說明書、樣本。 (3)、有關規(guī)范、規(guī)程、技術條件、標準等。 檢驗內(nèi)容： (1)、外觀檢查：管材、管件應符合設計要求的驗收規(guī)范。核對、檢查標牌（標記）、規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸。 (2)、檢查材料的質(zhì)量證明文件，如合格證、材質(zhì)證、產(chǎn)品說明書、出廠檢（試）驗報告等，并符合以下規(guī)定： a、 管材：必須有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書。（質(zhì)量證明書應注明鋼號、規(guī)格、爐批號、標準號以及化學性能和機械性能等）。鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差按制管標準進行檢查。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。 b、 彎頭、彎管的材質(zhì)應與輸送管的物理、化學性能和可焊性 相匹配。 c、 各種防腐材料必須有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書及檢驗報告。 d、 電焊條：采購的電焊條應具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證和焊條說明書、質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證中應注明批號、產(chǎn)品出廠日期等。 對于焊接材料，要特別注意檢查以下項目，并符合以下要求： 1）、電焊條的質(zhì)量證明書上的項目應齊全。 2）、包裝無損壞和濕漬。 3）、焊條外觀檢查質(zhì)量：藥皮表面無氣泡、無損傷、無脫落。引弧端藥皮應倒角，焊絲露出部分無銹蝕。 4）、焊接材料必須在保質(zhì)期內(nèi)。 不合格材料的處理：對原材料和外購件的不合格品應進行隔離存放、標識，并對該區(qū)域 進行嚴格管理，以防止在決定處置之前被使用。 設備檢驗計劃 設備管理檢驗： 1） 公司所有設備由公司物資管理部統(tǒng)一調(diào)配。 2） 所有設備都應分類編號，建帳立卡，做到帳、物、卡相符。物資管理部負責建立設備臺帳，設備管理員對設備進行標識，施工隊設備責任人負責維 14 修保養(yǎng)記錄。 3） 設備材料部對公司設備進行一次清查工作，核實數(shù)量、技術狀況以及設備帳、物、卡的相符情況。 設備在使用過程中檢驗： 1） 設備的使用，操作人員必須持證上崗。 2） 設備的使用實行定人、定機、定崗，嚴格按有關設備操作規(guī)程進行操作。 3） 新設備或大修出廠的設備， 使用單位應對設備進行檢查，了解設備技術狀況，以及附件、專用工具是否齊全，并熟悉設備的技術資料和性能。 4） 設備在運行前應進行專項檢查，確定能否滿足施工工藝要求，并作好檢查記錄。 5） 有下列情形之一時，設備不得投入使用： a、 檢驗后發(fā)現(xiàn)不符合要求時； b、 故障原因不明時； c、 環(huán)境條件不能達到設備正常運行要求時。 6） 當設備在運行中出現(xiàn)異常時，如無特殊情況，應立即停車檢查，并將檢查結(jié)果進行記錄。 事故控制檢驗：設備發(fā)生事故后應及時上報，事故處理必須按“三不放過”原則進行，具體實施按《設備管理實施細則》執(zhí)行。 工序檢驗 計劃 管材、焊劑檢驗，焊縫無損探傷，管道強度及嚴密性試驗，管道的防腐。 施工過程中檢驗實行“三檢”制（自檢、互檢、專檢）： a、 自檢：為機組內(nèi)部在工序施工過程中或工序完成后按施工規(guī)范對工序進行檢查。 b、 互檢：為機組內(nèi)部的互相檢查或工序交接檢查，由機組長負責組織或工序交接雙方負責。工序交接規(guī)定：上道工序的質(zhì)量存在問題，不得由下道工序來遮掩。 c、 專檢：為專職質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)技術人員在施工過程中的專業(yè)檢查。 “三檢”不合格項目的處置，按《不合格品控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》進行。 下料檢驗：下料人 員必須認真進行標記移植，必須做到先移植后下料或加工，經(jīng)檢驗人員確認簽字后下料。 每道工序完工后，須經(jīng)自檢，然后由檢驗員檢驗。未經(jīng)檢驗合格，或檢驗報告（記錄）未簽字或蓋章，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 工件要求熱處理時，按焊后熱處理工作規(guī)定執(zhí)行。檢驗員應監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。 檢驗員應對施工過程進行監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應下令停止施工，重新評定。 產(chǎn)品主要受壓元件，必須由具有相應合格項目的焊工施焊。檢驗員有權制止無證施焊。 施焊應嚴格執(zhí)行焊接工藝。檢驗員應巡查監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，如有違反檢驗員有權停止施焊。 焊縫必須有焊縫編號、焊工鋼印、檢驗鋼印。標志不全不得轉(zhuǎn)入下道工序。 檢驗員應隨時查證核實焊材領用的正確性。焊縫經(jīng)自檢合格后，檢驗員應及時檢驗，作出結(jié)論，并轉(zhuǎn)入下道工序。 15 1管道組成件須經(jīng)檢驗合格才能安裝。合格的管道組成件必須具備下列條件： 1） 管材管件：須有材質(zhì)證明書、合格證、高壓鋼管探傷合格證、合金鋼管復驗報告。外觀及壁厚經(jīng)檢查合格。 2） 幾何尺寸：符合有關標準規(guī)定。 3） 標記：所有管道組成件必須有清晰的標記并檢驗核實。 1管道安裝完成后，應對管道的標高、軸線位置進行實測檢查，對管道支吊架檢查，合 格后方可進行壓力試驗。 1壓力檢驗：壓力試驗前，檢驗員應將所有檢驗記錄報告，材質(zhì)證明書交檢驗責任師匯總檢查。壓力試驗應請甲方代表和監(jiān)理參加檢查試驗情況，合格后及時辦理簽字手續(xù)。 1管道系統(tǒng)吹掃及清洗檢驗：管道的清洗、脫脂、酸洗與鈍化，都必須由專業(yè)質(zhì)檢員全部檢查（檢查記錄，現(xiàn)場查看施工情況）。在管道投入運行前檢查封閉情況和封閉記錄，吹掃及清洗、脫脂、酸洗與鈍化都應檢查。 管道組對檢驗計劃 管內(nèi)清掃應無任何雜物。 管口應完好無損，無鐵銹、油污、油漆和毛刺等污物。 組對時應檢查坡口的質(zhì)量，坡口 表面上不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 坡口形式、組對間隙、鈍邊、錯邊等應符合設計及施工規(guī)范要求。 焊接檢驗計劃 施焊檢驗： 1)、施焊前，質(zhì)檢員對焊接壓力管道的焊工進行資格驗證，不具備相應資格的焊工，不得進行壓力管道的焊接工作。嚴格執(zhí)行焊接工藝的基本要求。遵循 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502362021) 規(guī)范 。焊縫代號根據(jù)管道樁號、焊工鋼印號、焊口順序采用單線圖方法編制。 2)、施焊過程中，焊工持通用焊接工藝卡到焊材二級庫領用 焊接材料，不得亂、混領用。經(jīng)烘干的焊接材料如當天施焊后有剩余，應退回庫房。 3)、施焊后，焊工應將覆蓋在焊縫上的藥皮和熔渣清理干凈，并進行自檢；合格后交質(zhì)檢員檢查，并在管道上側(cè)距焊縫 50mm 處標上自己的焊工鋼印號，由質(zhì)檢員檢驗審查認可。 4)、質(zhì)檢員按相應的標準對焊縫進行外觀檢查，填寫焊接質(zhì)量記錄，合格后按工藝規(guī)定或技術要求申請無損檢測，并編制焊縫編號。 焊材一級庫檢驗： 1）、一級庫對采購回來的焊材進行驗收時，首