【文章內(nèi)容簡介】 5）組織管理人員、技術人員、機組長、測量員等人員進行技術培訓和技能比賽，考試合格后方可參加本工程施工。6）組織特殊工種培訓、練兵；對擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機械手等，進行培訓和實際練兵，學習有關的工藝規(guī)程和標準。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。1）根據(jù)設備配置計劃，分批進行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設備狀況確定自檢、自修或進廠維修。2）按照湖北省十堰六里坪—房縣—竹溪天然氣管道工程（六里坪—房縣段）工程施工要求，本公司為本工程配備的主要施工機具有發(fā)電機、多功能焊機、挖掘機等，詳見主要設備、機具配備表。3）為滿足本工程使用設備的需要，對配備管道工程施工的焊機、運管車、挖掘機等設備已經(jīng)再一次進行全面維修保養(yǎng)，使設備完好率達到100%。認真組織備品備件，確保設備能夠在施工中正常運行。根據(jù)工程施工技術要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術性能良好，適應工程需要的施工機具、設備參加本標段施工作業(yè)。并配備專門的維修機組服務于施工現(xiàn)場。4）為保證施工中的機具、設備完好狀態(tài)，施工班組必須設置專人維護保養(yǎng)設備，負責本班組所有施工機具、設備的維修任務。1）協(xié)助業(yè)主辦理當?shù)氐氖┕ぴS可證及管線的通過權。2）辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關協(xié)議。3）落實施工暫設，進行隊伍調(diào)遣、安置。4）進行現(xiàn)場平面布置以及各種標示、標牌制作。5）實施施工營地、施工現(xiàn)場的安全防護措施和環(huán)保措施。6）根據(jù)施工總平面布置完成施工場地的施工用電、施工道路、場地平整工作。7）完成臨時暫設，劃分好衛(wèi)生責任區(qū)，為正式開工準備好用房。8）組織施工機具進場，根據(jù)需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。1）建立項目的質(zhì)量方針、目標，編制施工組織設計及施工方案。2）編制關鍵工序作業(yè)指導書。3）建立QHSE責任目標，編制項目QHSE管理制度。4）收集并學習相關施工標準及驗收規(guī)范，按要求下發(fā)到機組。5）編制質(zhì)量檢驗計劃。6）編制施工作業(yè)指導書。7）依據(jù)業(yè)主編制的《焊接工藝規(guī)程》，下發(fā)相應的《焊接作業(yè)指導書》。8）檢查核對質(zhì)檢員、QHSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。9）建立健全各項管理制度，特別是質(zhì)量管理責任制度和安全管理制度。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率kW設備能力備注一焊接設備1焊機MPS40030臺4002發(fā)電機15臺30二工程機械1挖掘機25013臺三工程車輛1汽車吊車KR2502輛租賃2運管車EQ1290W8輛3皮卡車慶鈴4輛4指揮車越野車2輛四輔助設備1抽水泵10臺2角向磨光機50個3焊條保溫烘干箱5臺4焊檢尺10套5四腳架80套6切割機5套7氧乙炔切割設備10套8風速儀10套9焊條保溫桶20臺10水準儀311全站儀512紅外線測溫儀1013葫蘆60套14電火花檢測儀10套1）項目部設置在六里坪鎮(zhèn)。2）各施工作業(yè)隊的設置地點，由各施工作業(yè)隊根據(jù)施工組織計劃的安排選擇合適的地點，原則上既要保證施工方便、又要安全舒適，施工作業(yè)班組原則上與施工作業(yè)隊住在一起。3）工程用管材的堆放地點，工程施工組根據(jù)施工計劃的要求確定，原則上既要方便施工、又要保證管材不受損壞。、設備、機具的運輸 1）項目交通運輸工具，由項目部負責組織采用租賃或分包的方式解決，原則上既要滿足工程運輸?shù)男枰?，又要保證交通運輸?shù)陌踩?）施工用料的運輸：按合同管道由業(yè)主供應的材料和設備由本公司負責運到施工現(xiàn)場，由施工方自行采購的施工材料，由后勤保障組負責按施工進度要求適時運到施工現(xiàn)場。3）所有施工機械、設備、機具由后勤保障組負責組織公司直接運到施工現(xiàn)場。1）項目部應確保與業(yè)主、監(jiān)理、第三方質(zhì)量檢測、公司總部及施工作業(yè)隊等單位的通訊聯(lián)絡，建立施工項目通訊錄，確保相關人員人手一份。2）通訊聯(lián)絡的方式可采用無線通訊、互聯(lián)網(wǎng)等，必要時可安裝固定電話或配備現(xiàn)場對講機。3）對于項目部與施工作業(yè)隊之間的聯(lián)絡，根據(jù)具體情況因地制宜地配備通訊設備，原則上采用移動通訊。第四章 施工方案及技術措施測量放線 清理施工作業(yè)帶 管溝開挖成型 布管 管道組對 管道焊接 無損檢測 管道防腐（補口、補傷） 分段試壓（特殊地段） 管道下溝 管溝回填 通球、吹掃及試壓 碰口（探傷） 地貌恢復 工程驗收 編寫竣工資料。1）測量放線之前應確認放線區(qū)段的施工圖是否完整、準確；交接樁記錄及認定文件是否齊全完；測量儀器的性能、精度是否符合要求；測量放線前應備足必要的木樁、標識、定樁工具及放灰線的材料和工具。2）根據(jù)線路平面圖和斷面圖進行及交樁記錄、資料詳細核對，放線的基準點應以標識樁或轉角樁為準。3）對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩段設置明顯標志，在標志注明構筑物類型、埋深和尺寸等。4）采用白石灰（或其它或其它鮮明、耐久的材料）按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。1）清理施工作業(yè)帶前，清理掃線指揮人員應檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等，應熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設施、地下構筑物及各類情況預定的處理措施。2）施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁并注明轉角的角度等。3）清理施工作業(yè)帶時，要先對施工段進行測量，施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應與有關部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標志，清點地面地下管線及構筑物等，取得管線穿越原有設施的通過權。4）施工作業(yè)帶的清理范圍為：水田、旱地人工布管作業(yè)帶為10m最大不得超過15m；林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)為8m最大不超過13m。1）管溝開挖前要設置警示帶，防止無關人員進入；開挖管溝時合理確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故；開挖過程如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能識別的物品時，應停止作業(yè)，采取必要的措施后才能繼續(xù)施工作業(yè)。2）管溝開挖作業(yè)應自上而下進行，；管溝開挖時，應避免雨天及洪水易發(fā)季節(jié)；靠近道路、建筑物地帶開挖管溝時，設置晝夜醒目標志、標牌、警燈，并征得有關部門同意。3）開挖前應確認放線是否正確、清晰，防止誤判、誤認現(xiàn)象發(fā)生。4）管溝開挖盡量采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖，管溝開挖前先作好技術交底工作，測量人員配合，另配兩名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物（如水管、電纜、光纜等）不受損壞。5）管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方為準。6）管溝溝底寬度一般為輸氣管道外徑+，管溝中心線偏差為177。100mm，管底標高允許偏差為177。100mm，溝底寬度允許偏差為177。100mm。7）管溝挖出的棄土必須堆放在非作業(yè)區(qū)域一側的臨時占地邊界內(nèi)。8）管線與其它管道交叉及相鄰敷設地段，嚴禁機械開挖，防止已建管道遭破壞。9）管溝開挖結束后，應按驗收規(guī)范和設計要求進行自檢，達到驗收標準后，報請業(yè)主和監(jiān)理驗收合格后，方能進行下道工序施工。1）布管前應按管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格等核實搬運計劃，按需要量及指定位置搬運堆放，堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm～500mm,且垛管不得超過5層，保護好管材，特別強調(diào)管子規(guī)格不要混裝、亂堆。2）布管前質(zhì)檢人員應對所有管材、管件進行抽查驗收，驗收內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量等級、管號、防腐號、合格證、質(zhì)保書、性能檢驗報告和外觀情況等，驗收管件、管材時，應在同一批產(chǎn)品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行性能復驗，閥門安裝前應作氣密性試驗，不滲漏為合格；并作好技術資料、物資驗收、合格標識等交接手續(xù)。3）管材、管件質(zhì)量檢查驗收應在管材堆碼場內(nèi)進行，一般應約請業(yè)主代表、監(jiān)理、第三方檢查人員參加，并做好檢查記錄，管材、管件必須驗收合格后，才能吊裝布管。4）管材、管件在搬運、裝卸時，操作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟襯套的吊鉤，不能損傷坡口和防腐層，操作運行要平穩(wěn)，要注意觀察操作范圍內(nèi)人員及設備情況，確保安全。5）用吊車吊管及布管（也可采用人工），不準向地面推滾卸管，管子應首尾銜接，管口端錯開1～；，布管起點應在轉角樁或有障礙物需斷開的位置開始；卸管位置及數(shù)量需嚴格按圖紙上標注的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計規(guī)劃，盡量減少二次搬運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的損傷。1）管道組對應按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369200《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程》（SY42082008）和本設計文件要求執(zhí)行。2）公路穿越路面寬小于10m時，中間不允許出現(xiàn)環(huán)向焊縫。3）不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對接時，應采用打內(nèi)坡口方式保證對齊，對接時必須保證壁厚偏差分布均勻。4）在縱向坡度地段組對應根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應根據(jù)地形、地勢、地質(zhì)情況確定；山區(qū)石方地段宜采用溝下組對，組對前應根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。5）對所有直管均禁止下斜口,所有的縱向及平面變化均采用熱煨彎管連6）坡口尺寸、鈍邊、組對間隙及錯邊量均應符合焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書的要求。7）坡口切割采用機械方法，也可以采用氧乙炔等熱加工方法，在采用熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。1）本工程按業(yè)主和設計要求，采用手工全纖維素焊條焊接，焊材采用AWSE6010焊條。2）施焊焊工必須是經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)察部門考試合格的持證焊工，且合格項目必須與本工程管道的焊接項目相符合。3）管道焊接前技術質(zhì)量組應按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T41032006標準的要求組織進行焊接工藝評定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定編制相應的焊接作業(yè)指導書；焊工必須按照焊接作業(yè)指導書規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接；當外部條件不能滿足焊接作業(yè)指導書所規(guī)定的條件時，必須采取相應措施后才能進行焊接。4）若采用公司原有符合本工程焊接工藝的焊接工藝評定時，需要認真確認該焊接工藝評定的要素與本工程的焊接要素相吻合，當其中任何一要素與實際情況不符時，應按規(guī)范要求重新進行焊接工藝評定。5）管道與法蘭、法蘭與彎頭等管件焊接應保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門應處于開啟狀態(tài)；站外管線必須經(jīng)通球、吹掃合格后方可與站內(nèi)管線連接。6）焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊；定位焊縫長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂；在焊接根部焊道前，應對定位焊縫檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。7）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)穿堂風。8）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。9）應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。1）焊條質(zhì)量應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）標準的要求，焊條表面質(zhì)量應無藥皮脫落、變色，油污等。2）在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時應立即更換。3）在下列不利的環(huán)境中,如無有效防護措施時,不得進行焊接作業(yè):。%。4）管道焊接前，應將坡口及其內(nèi)外表面距焊縫邊緣兩側50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清理干凈。5）,且不得小于150mm。6）管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。7）施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機零線應有可靠的連接方式,以防止和避免零線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。8）焊接前應對管端防腐層采用有效的保護措施,以防電弧灼傷。9）多層焊接時，每層焊道焊接焊完后應清除熔渣及表面缺陷后,清除缺陷后再進行下一層焊道的焊接。10）每道焊口焊縫焊接完成后，應用記號筆在焊口下游100mm處標注焊工號及焊口編號，嚴禁用有損母材的方法標識。1）管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，其標準按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369200《石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程》SY42082008標準執(zhí)行。2）焊縫熔渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。3）焊縫允許錯邊量不宜超過管壁厚的10%。4）焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬1～2mm。5）焊縫表面余高應為0～,局部不大于3mm且長度不大于50mm。6）焊縫表面應無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿、弧坑及其他缺陷。7）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應不大于管壁厚的15%；在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應不