管道安裝施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-10 10:37 本頁面
【文章內容簡介】 在管端敞口處裝上臨時封堵（具體制作見下圖），同時不能將工具及雜物存放在管內，待下次焊接工作開始時，才允許取下封堵進行焊接，在預留溝下連頭的管口處應將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。 現(xiàn)場采用火 焰切割防腐管前，應將管端不小于 50mm 的內涂層和管端 140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應去除氧化層，端部不小于 50mm 寬的范圍內打磨見金屬光澤。 管口組對應符合如下規(guī)定： 序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 10mm范圍內）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm弧長 5 錯邊量 沿周 長均勻分布，當壁厚為 時，不大于；當壁厚為 時，不大于 ；當壁厚為 ，不大于 。 6 鋼管短節(jié)長度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長 不小于 8 管子對接 不允許割斜口，由于管口沒有對準而造成的 3176。以內的偏斜，不算斜口 9 過渡坡口 厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176。 30176。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動焊接作業(yè)空間 溝下焊管壁距溝壁不小于 ， 管底部 距溝底不小于 4. 管道焊接 施工準備： 1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進行考試，合格后方可上崗施焊。 2）焊接技術人員由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任，負責指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。 3）焊接質檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗和技術水平的人員擔任，焊接質檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面的檢查和控制，參與焊接技術措施的審定。 4）焊前預熱人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，應按焊接工藝規(guī)程及設計文件中的有關規(guī)定進行焊前預熱工作。 5）焊條、焊絲必須有質量證明書、合格證，并符合相 應的技術標準規(guī)范規(guī)定。 6）使用的焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準確的量值顯示和安全性。 焊前準備 1）焊接坡口表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質，管道坡口內外兩側 25mm 范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 2）管端坡口的加工采用砂輪機，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。 3）采用半自動及手工焊時，管溝內焊接作業(yè)坑應 保證焊工操作方便和安全。 4）預熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進行，預熱后應清除表面污垢，應保障在預熱范圍內溫度均勻。 5）預熱寬度以坡口兩側寬度各大于 75mm 為宜，預熱溫度應在距管口 50mm處測量，預熱溫度為 100℃ 120℃，施焊溫度大于 80℃。 6）所有焊接材料均應嚴格按各自的使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進行存放，烘烤、使用和回收。 7）焊接防風棚應具有防風、保溫的功能，同時排氣、照明性能應良好。 焊接工藝要求 1） 根據(jù) X70 管材性質，符合要求 的焊接方式，擬采用外對口器對口，逆變焊機，纖維素焊條下向焊打底 或 CHE607GX 專用焊條打底 ， 收工或 SAE400 半自動自保護焊技術填充、蓋面。 填充、蓋面選擇 X70 管道專用焊條 CHE607GX 焊條或 E71T8Ni1 藥芯焊絲。 具體的焊接 按焊接工藝文件執(zhí)行。 按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評定報告的結果，結合焊接設備配備情況，分別編
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