管道安裝施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-10 10:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在管端敞口處裝上臨時(shí)封堵（具體制作見下圖），同時(shí)不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，待下次焊接工作開始時(shí)，才允許取下封堵進(jìn)行焊接，在預(yù)留溝下連頭的管口處應(yīng)將盲板牢固安裝，并采用膠泥或收縮套密封，以防泥水浸入。 現(xiàn)場(chǎng)采用火 焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于 50mm 的內(nèi)涂層和管端 140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，端部不小于 50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。 管口組對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 10mm范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯(cuò)開間距不小于 100mm弧長(zhǎng) 5 錯(cuò)邊量 沿周 長(zhǎng)均勻分布，當(dāng)壁厚為 時(shí)，不大于；當(dāng)壁厚為 時(shí)，不大于 ；當(dāng)壁厚為 ，不大于 。 6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng) 不小于 8 管子對(duì)接 不允許割斜口，由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口 9 過(guò)渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176。 30176。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動(dòng)焊接作業(yè)空間 溝下焊管壁距溝壁不小于 ， 管底部 距溝底不小于 4. 管道焊接 施工準(zhǔn)備： 1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。 4）焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。 5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證，并符合相 應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 焊前準(zhǔn)備 1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 2）管端坡口的加工采用砂輪機(jī)，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。 3）采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng) 保證焊工操作方便和安全。 4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。 5）預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm 為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口 50mm處測(cè)量，預(yù)熱溫度為 100℃ 120℃，施焊溫度大于 80℃。 6）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說(shuō)明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。 7）焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時(shí)排氣、照明性能應(yīng)良好。 焊接工藝要求 1） 根據(jù) X70 管材性質(zhì)，符合要求 的焊接方式，擬采用外對(duì)口器對(duì)口，逆變焊機(jī)，纖維素焊條下向焊打底 或 CHE607GX 專用焊條打底 ， 收工或 SAE400 半自動(dòng)自保護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。 填充、蓋面選擇 X70 管道專用焊條 CHE607GX 焊條或 E71T8Ni1 藥芯焊絲。 具體的焊接 按焊接工藝文件執(zhí)行。 按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，分別編
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