【文章內(nèi)容簡介】 在發(fā)泡機(jī)上調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)，使之符合生產(chǎn)要求；若出現(xiàn)塌泡則產(chǎn)品不合格，需退貨。聚氨酯泡沫復(fù)檢為200噸一個(gè)批次。 成品保溫管應(yīng)滿足下表中的要求項(xiàng)目單位指標(biāo)備注端頭裸露Mm150～200外徑增大率％≤2軸向剪切強(qiáng)度MPa≥常溫下≥140℃切向剪切強(qiáng)度MPa≥常溫下偏心距Mm3外套管直徑≤160mm外套管直徑180～400mm6外套管直徑450～630mm8外套管直徑≥710mm壽命年≥30130℃連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)過程中能夠現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)有端頭裸露、外徑增大率、偏心距，其他性能檢測需委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。端頭裸露檢測依據(jù)CJ/外徑增大率檢測依據(jù)CJ/偏心距條檢測依據(jù)CJ/每生產(chǎn)5根保溫管需要進(jìn)行以上項(xiàng)目檢測，并填寫檢測數(shù)據(jù)表格。施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。目前我公司在哈密大南湖電廠的生產(chǎn)區(qū)在電廠南運(yùn)煤路西側(cè)，總占地面積近2萬平方米，其中生產(chǎn)區(qū)占地12800平方米生活區(qū)占地7000平方米，其余部分為備用的倉儲(chǔ)用地。后附施工區(qū)域平面布置圖本工程施工用水主要為擠出機(jī)循環(huán)冷卻用水及發(fā)泡機(jī)循環(huán)冷卻水，工業(yè)用水日用量2立方米，生活用水日用量2立方米，總用水量較少。就近在混凝土攪拌站接口接DN50自來水管，然后分流到生產(chǎn)區(qū)用DN25硬質(zhì)聚乙烯管輸送至保溫管加工區(qū)域，生活區(qū)也采用DN25硬質(zhì)聚乙烯管分流到廚房，作為生活區(qū)主進(jìn)水口，以解決施工及生活用水。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，自電廠內(nèi)2號(hào)變壓器接線，擬購2500米3+2的185mm2作為施工用電源線，沿重力公司攪拌站廠區(qū)邊緣敷設(shè)電纜，并在保溫管加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置配電柜分流，以保證施工、生活區(qū)用電。保溫管加工生產(chǎn)用電經(jīng)計(jì)算，需400千瓦的動(dòng)力電。用電負(fù)荷表用電設(shè)備電力負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間備注擠出機(jī)200千瓦長期運(yùn)行牽引機(jī)5千瓦長期運(yùn)行封口機(jī)5千瓦間歇運(yùn)行每3小時(shí)運(yùn)行一次每次運(yùn)行時(shí)間20分鐘拋丸除銹機(jī)120千瓦間歇運(yùn)行每2小時(shí)運(yùn)行一次每次運(yùn)行時(shí)間30分鐘高壓發(fā)泡機(jī)70間歇運(yùn)行每20分鐘運(yùn)行一次每次運(yùn)行時(shí)間5分鐘鋼管運(yùn)輸是由鋼管生產(chǎn)廠家組織運(yùn)輸車輛，預(yù)計(jì)組織30輛大型運(yùn)輸車輛，每日到貨35根鋼管，分3組運(yùn)輸，每日循環(huán)到貨。若期間出現(xiàn)抗拒因素，影響鋼管到貨進(jìn)度，我方將實(shí)施干預(yù)，自行組織備用運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸。成品保溫管我方將按照合同要求將保溫管運(yùn)到指定的集中地點(diǎn)，每日將成品保溫管全部運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，運(yùn)輸車輛在當(dāng)?shù)亟M織，起重設(shè)備也在當(dāng)?shù)亟M織，能夠保證在生產(chǎn)場地不積壓成品保溫管。第4章 加工方案、加工工藝及技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本次工程所用的保溫管均采用兩步法生產(chǎn)，次方案的基本工序是先加工出外護(hù)管，然后進(jìn)行套管，再進(jìn)行保溫發(fā)泡。開工前需認(rèn)真組織人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān)理文件，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程工藝流程除銹工藝流程一）鋼管上過橋，等待進(jìn)入鋼管輸送平臺(tái)。二）鋼管傳送進(jìn)入拋丸除銹箱三）啟動(dòng)拋丸除銹機(jī)，開始拋丸除銹，同時(shí)傳送平臺(tái)勻速推送鋼管進(jìn)入拋丸箱四）除銹完畢合格的鋼管經(jīng)傳送平臺(tái)傳送出拋丸箱，翻轉(zhuǎn)侯進(jìn)入過橋。等待進(jìn)入下道工序。拉管生產(chǎn)工藝流程一）開機(jī)前準(zhǔn)備：1. 開機(jī)前仔細(xì)檢查擠出機(jī)電壓、氣壓、載荷是否符合工藝要求，設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；在確定設(shè)備運(yùn)行正常、工藝參數(shù)符合要求后方可開機(jī)。2. 開機(jī)前，儲(chǔ)料罐需裝滿原料，所添加的聚乙烯原料必須是干凈干燥的，若外護(hù)管出現(xiàn)麻點(diǎn)及時(shí)調(diào)整聚乙烯混合比例或通知技術(shù)員，原料中不得有石子、鐵絲、鐵塊等堅(jiān)硬雜物。3. 檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整牽引機(jī)使其符合工藝要求。4. 檢查跑車等輔助設(shè)施和所使用工具的完好情況。輔助設(shè)施出現(xiàn)問題及時(shí)解決。二）開機(jī)拉管1. 在確定準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確無誤后開機(jī)拉管，150機(jī)電機(jī)電流控制在110A以內(nèi)。2. 開機(jī)后，要保證聚乙烯儲(chǔ)料罐不缺料，隨時(shí)添加，不得因缺料造成斷管子。3. 每隔半小時(shí)檢查各區(qū)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保溫度符合工藝要求，避免由于溫度原因引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。5. 管皮切割要準(zhǔn)確無誤，—，切割端口面要垂直，；端口要刨平，不能有明顯毛刺，將外護(hù)管內(nèi)外塑料屑片清理干凈，下班之前將所有塑料屑片清掃收集。要避免出現(xiàn)因切割尺寸不準(zhǔn)確、端面不垂直、刨平不徹底而引起發(fā)泡時(shí)外護(hù)管不能使用的現(xiàn)象。6. 必須嚴(yán)格控制外護(hù)管厚度，在技術(shù)要求上下浮動(dòng)2毫米。超標(biāo)達(dá)2毫米以上的外護(hù)管整管報(bào)廢，外護(hù)管生產(chǎn)完畢后必須注明標(biāo)識(shí)（管徑、生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)序號(hào)）后堆放到指定地點(diǎn)。7. 機(jī)修工必須保證擠出機(jī)、牽引機(jī)及其附屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備出現(xiàn)問題必須隨叫隨到，及時(shí)處理，以最快速度解決問題，排除故障。拉管各工序、各崗位工作人員要齊心協(xié)力、團(tuán)結(jié)互助，哪個(gè)崗位出現(xiàn)問題，其他崗位需積極配合并及時(shí)通知帶班班長，帶班班長及技術(shù)員組織人員及時(shí)解決。發(fā)泡工藝流程一）運(yùn)管要求1. 運(yùn)管需及時(shí)，保證穿管器、發(fā)泡平臺(tái)不落空并有儲(chǔ)備鋼管，生產(chǎn)完畢的保溫管及時(shí)運(yùn)出車間。二） 除 銹 工 序把工作鋼管吊到上管過橋架上，人工流動(dòng)至除銹機(jī)的液壓上管傳送線，經(jīng)拋丸除銹把管壁氧化銹層除盡，并在管壁拋成麻點(diǎn)有利聚氨酯泡沫的結(jié)合并輸送至下管線。三） 穿 管 工 序1. 鐵絲穿支架要求：a. 所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向進(jìn)管方向。b. 穿管前畫線間距均勻，鋼管兩端第一組支架距管端40cm。支架具體用量規(guī)定如下：Φ32—Φ159為連體支架，鋼管長度六米，每根5組。Φ219—Φ1020為單個(gè)支架，需用鐵絲串聯(lián)，鋼管長度12米， 具體支架數(shù)量如下：Φ219穿8組支架，每組6個(gè)；48個(gè)/根Φ273穿8組支架，每組6個(gè)；48個(gè)/根Φ325穿8組支架，每組7個(gè)；56個(gè)/根Φ377穿8組支架，每組7個(gè)；56個(gè)/根Φ426穿8組支架，每組9個(gè)；72個(gè)/根Φ478穿8組支架，每組9個(gè)；72個(gè)/根Φ529穿8組支架，每組10個(gè)；80個(gè)/根Φ630穿8組支架，每組11個(gè)；88個(gè)/根Φ720穿8組支架，每組12個(gè)；96個(gè)/根Φ820穿8組支架，每組13個(gè)；104個(gè)/根Φ920穿8組支架，每組14個(gè)；112個(gè)/根Φ1020穿9組支架 每組15個(gè)；120個(gè)/根；穿管員工必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行四） 直 管 發(fā) 泡 工 序（一）、管端上堵：1. 清潔堵頭及排氣孔，確保堵頭表面干凈無雜質(zhì)、排氣孔暢通。2. 堵頭及鋼管涂油或其他材料，要均勻、全面，不得漏涂。3. 在鋼管上墊上塑料布，啟動(dòng)液壓上堵頭，確保堵頭與外護(hù)管緊密結(jié)合。（二） 開注塑孔：1. 用皮尺測量外護(hù)管總長，確定外護(hù)管中心。2. 在外護(hù)管中心處用26mm鉆頭開注塑孔。（三） 注塑發(fā)泡：1. 調(diào)整發(fā)泡臺(tái)至水平位置，檢查儲(chǔ)料罐原料量，及時(shí)上料。2. 檢查管端堵頭是否符合要求，不符合要求及時(shí)調(diào)整。3. 確定發(fā)泡密度及用料量，達(dá)到技術(shù)要求。 4. 開機(jī)前檢查氣壓液壓壓力；黑白料溫度25℃177。5；注塑時(shí)間和注塑量等。注塑前再次檢查相關(guān)人員準(zhǔn)備情況，確保能夠正常發(fā)泡后方可注塑發(fā)泡。隨時(shí)調(diào)整注塑時(shí)間和注料量，確保發(fā)滿并符合工藝要求。5. 開機(jī)注塑，拆卸槍頭并清洗干凈。6. 觀察注塑孔，注意泡沫起發(fā)情況、起發(fā)時(shí)間等，待泡沫溢出時(shí)及時(shí)封堵注塑孔；管兩端觀察堵頭排氣孔排氣情況，待排氣完成泡沫溢出時(shí)，及時(shí)封堵排氣孔,防止泡沫噴濺到其他保溫管外表面。7. 觀察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，處理注塑孔表面。清潔管兩端泡沫，保溫管管端泡沫坡度及內(nèi)圓周線要求整齊。8．保溫管生產(chǎn)完畢后，及時(shí)貼上標(biāo)識(shí)牌。，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)消除?，F(xiàn)場補(bǔ)口工藝流程 清理工作面，去除已試壓完畢的保溫管焊口兩側(cè)上下方的墊沙、浮沉、雜物，保持熱熔套焊接部位清潔無雜物。 展開電熱熔套，在保證電加熱網(wǎng)完好的前提下，將電熱熔套從保溫管下方穿過，然后環(huán)套在焊口上。 將打包器從電熱熔套下方穿過，環(huán)套在電熱熔套上，并初步收緊。 調(diào)整電熱熔套位置，確保電加熱網(wǎng)在保溫管的外護(hù)管上同時(shí)收緊打包帶。 啟動(dòng)電熱熔焊機(jī)，調(diào)整工藝參數(shù)，根據(jù)管徑大小的不同，調(diào)整電流和加熱時(shí)間，并接通電熱熔套，開始加熱。 觀察加熱情況，并測試加熱結(jié)果，符合要求則停止加熱。 摘除加熱連接線，待電熱熔套冷卻后，在電熱熔套上開注塑發(fā)泡孔。 啟動(dòng)現(xiàn)場補(bǔ)口發(fā)泡機(jī)，設(shè)定工藝參數(shù)，注塑發(fā)泡。 待溢出泡沫凝固后，清理電熱熔套外表面殘余泡沫。 將堵塞壓入發(fā)泡孔，用塑料焊槍焊接，保證保溫管整體密封性能。47 / 47保溫管加工生產(chǎn)工藝流程圖上料加熱擠出定型牽引冷卻極化定尺切割鋼管初檢拋丸除銹除銹檢查穿管組裝捆綁支架封堵注塑發(fā)泡拆堵清理檢驗(yàn)入庫貯存運(yùn)輸?shù)?章 質(zhì)量保證體系及措施1 　質(zhì)量保證措施　 質(zhì)量保證體系建設(shè)為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、工程師及施工班組組成的多級(jí)質(zhì)量控制體系，層層監(jiān)控，落實(shí)至人。質(zhì)量保證體系框圖見圖。項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量保證體系框圖技術(shù)負(fù)責(zé)人拉管技術(shù)員專職質(zhì)檢員 發(fā)泡技術(shù)員 令現(xiàn)場檢查員 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 發(fā)泡班組長拉管班組長