【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 磚澆水 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%， 。考慮 冬期 施工， 不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為 177。2% ，砂、灰膏控制在 177。5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min。 砌磚墻 根據(jù)彈好的 墻體 位置線 進(jìn)行砌筑， 組砌方法 采用一順一丁砌法 ，墻厚為 240mm。 填砂 管溝內(nèi)填中砂，施工方法同回填土。 （ 三 ） 基層、 面層工程 本 工程原有 面層 為 混凝土面層。 施工工藝如下： 石灰土底基層施工 (1).設(shè)置標(biāo)高、控制基準(zhǔn)線 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，將設(shè)計(jì)標(biāo)高控制樁設(shè)置在路基中心線上，標(biāo)高控制樁要牢固，位置要準(zhǔn)確。 (2).路槽質(zhì)量驗(yàn)收 對(duì)路槽的壓實(shí)度、標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡度、彎沉等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者返工重做，直到 業(yè)主 驗(yàn)收認(rèn)可。 (3).放路基線 用白灰等粉質(zhì)物明顯地標(biāo)記出石灰穩(wěn)定土的內(nèi)外邊線。 (4). 調(diào)整水分 根據(jù)素土和石灰的當(dāng)時(shí)水分和其最佳含水量， 人工 進(jìn)行補(bǔ)充水分， 11 保證拌合后混合料含水量大于最佳含水量 1～ 2 個(gè)百分點(diǎn)，以保證混合料在碾壓時(shí)處于最佳含水量狀態(tài)。 (5).拌合 拌合 采用人工拌合， 拌合過(guò)程中應(yīng)有專人 檢查 ， 保證拌合沒(méi)有 夾層和漏拌。 (6).穩(wěn)壓、二次拌合 對(duì)第一次拌合完成的灰土馬上進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓后立即進(jìn)行第二次拌合以加強(qiáng)對(duì)粘性較大的土塊粉碎，使石灰穩(wěn)定土混合料更加均勻，滿足質(zhì)量要求。 (7).穩(wěn)壓、整型 二次拌合完成后，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，再按事先設(shè)好的控制樁進(jìn)行放樣， 整平 到 合適 標(biāo)高。 (8).碾壓 整型完成后在混合料處于最佳含水量狀態(tài)時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先用震動(dòng)式壓路機(jī)碾壓 2～ 3 遍，再用 18～ 21t 光輪壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)后輪重疊半軸，后輪碾壓完路面全寬為一遍，直到碾壓到規(guī)定 的壓實(shí)度為止。碾壓時(shí)從兩側(cè)開(kāi)始，設(shè)有超高的彎道段由低向高進(jìn)行碾壓。 (9).檢查驗(yàn)收 碾壓成型后，測(cè)試檢驗(yàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范所列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)請(qǐng) 業(yè)主 驗(yàn)收。 (10).遺留問(wèn)題 對(duì)檢驗(yàn)不合格的部位和項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真處理，如：局部翻漿應(yīng)挖曬或加灰處理，對(duì)標(biāo)高局部超高部分應(yīng)進(jìn)行刮除。 12 (11).養(yǎng)護(hù) 石灰穩(wěn)定土經(jīng)檢驗(yàn)合 格后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持一定濕度，要嚴(yán)禁在剛成型的路段上行駛車(chē)輛或調(diào)頭。 (12).注意事項(xiàng) a. 石灰土施工應(yīng)嚴(yán)格控制石灰及素土質(zhì)量符合要求，對(duì)不符合質(zhì)量要求的原材料堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。 b. 控制灰劑量，必須按計(jì)算好的材料數(shù)量備足各種材料。 c. 控制拌合深度，拌合時(shí)應(yīng)配專人檢查，避免拌合深度不夠，出現(xiàn)夾層。 d. 應(yīng)加強(qiáng)成形后石灰土的養(yǎng)生。 e. 清掃及灑水濕潤(rùn)底基屋。 f. 石灰穩(wěn)定土遇沙性土預(yù)加 4％水泥提高早期強(qiáng)度，具體劑量由試驗(yàn)確定。 混凝土面層施工 （ 1） 混凝土面層施工工藝： 驗(yàn)收合格 驗(yàn)收合格 清理整平下承層 模板支設(shè) 高程校驗(yàn) 來(lái)料卸料 振搗 壓面 養(yǎng)護(hù) (2)、施工準(zhǔn)備 （ a）下承層完工且通過(guò)驗(yàn)收，表面干凈無(wú)污染。 （ b）生產(chǎn)配合比已完成且上 業(yè)主 已批準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)。 13 （ c）材料準(zhǔn)備充足，人員已到位，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完成。 （ d）保證運(yùn)輸通暢。 (3)、模板支設(shè) 模板采用 木 模板，內(nèi)側(cè)和頂、底面應(yīng)光潔、平整、直順，局部變形不得大于 3mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)177。 2mm，模板支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密 平順，模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。 模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑，可用機(jī)油、機(jī)油肥皂水｛ 5：15：（ 80－ 85）｝等。 (4)、混凝土攤鋪 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整、潤(rùn)濕、模板內(nèi)側(cè)脫模劑涂布情況 ， 合格后方可攤鋪。 考慮施工 現(xiàn)場(chǎng)狹 小，在攤鋪時(shí)，商品混凝土用砼罐車(chē)運(yùn)混合料至施工現(xiàn)場(chǎng)， 由翻斗車(chē)運(yùn)至澆注地點(diǎn)， 人員指揮其卸料于模板內(nèi)，人工鐵鍬攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般為 10％左右。 混凝土 攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。 (5)、振搗、整平 攤鋪好的混凝土，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻振實(shí)。 先用插入式振動(dòng)器在模板邊緣、角隅處初振，同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于 20 秒，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板。 14 然后用平板振搗器全面振搗，板與板間宜重疊 10－ 20cm，振搗最終以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁 往返拖拉 2－ 3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 － 為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平。填補(bǔ)時(shí)宜用較細(xì)的拌和物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 (6)、板面處理 抹面分兩次進(jìn)行，每一次在整平后隨即進(jìn)行驅(qū)除泌水并壓下石子，第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。 抹面后沿橫向拉毛，或用壓紋滾槽器壓槽，使路面有粗糙的紋理表面。 抹面 時(shí) 嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。 混凝土板面應(yīng)平整密實(shí)，并用 3m 直尺檢查平整度。 (7)、接縫施工 ①橫縮縫：宜在混凝土硬結(jié)后鋸切形成，縫深及間距必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在鄰近脹縫或自由端的 3 條縮縫內(nèi)均宜在板厚 1/2 處增設(shè)傳力桿，在澆筑過(guò)程中埋設(shè)，傳力桿一半稍多一點(diǎn)（ 5cm）長(zhǎng)度涂瀝青，但不設(shè)帶空隙的套管。 ②橫脹縫：縫壁豎直、縫寬一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫 15 板，頂部灌封縫料，材料按設(shè)計(jì)圖紙選材施工。脹縫傳力桿依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。 ③橫施工縫：施工縫宜位于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫或脹縫處，若設(shè)于縮縫處，板的 1/2 厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。 (8)、路 面養(yǎng)生 混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般約 17－ 21 天，養(yǎng)生期間和封縫前，禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40％以后，可允許行人通過(guò)。 養(yǎng)生采取草簾覆蓋養(yǎng)生。 (9)、模板拆除 拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，冬季氣溫較低，應(yīng)在做面完成后 72 小時(shí)后再拆模。 拆模時(shí)要操作細(xì)致，不損壞混凝土板的邊、角，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除干凈、堆放整齊。 第五章 勞動(dòng)力及機(jī)械配置 第一節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃 （見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表） 16 第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表 （見(jiàn)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表） 第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組 織措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率 100%；優(yōu)良率 90%以上，確保優(yōu)質(zhì)工程。 第二節(jié) 保證質(zhì)量的主要措施 質(zhì)量管理措施 ① 從上到下建立和健全全面質(zhì)量管理保證體系，強(qiáng)化全體員工質(zhì)量意識(shí)，對(duì)本 工程 實(shí)行全面、全員、全過(guò)程的質(zhì)量控制。 ② 嚴(yán)格執(zhí)行本合同規(guī)定的“技術(shù)規(guī)范”和相關(guān)規(guī)定及要求。 ③ 從嚴(yán)技術(shù)管理，在工程師的指導(dǎo)和安排下搞好各項(xiàng)工序質(zhì)量的技術(shù)管理。 ④ 堅(jiān)持做好測(cè)量雙檢復(fù)核制，隱蔽工程簽證制，質(zhì)量掛牌、講評(píng)制，圖紙復(fù)核、技術(shù)交底簽認(rèn)等行之有效的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 ⑤ 項(xiàng)目經(jīng)理部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī) 構(gòu)。 ⑥ 嚴(yán)把主要材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用的檢驗(yàn)關(guān)。 各分項(xiàng)工程關(guān)鍵工序的質(zhì)量技術(shù)保證措施 ① 對(duì)施工各道工序在開(kāi)工前、開(kāi)工后、工序完成后的三個(gè)階段，嚴(yán) 17 格遵照本合同的“技術(shù)規(guī)范”要求，經(jīng) 業(yè)主 檢查簽認(rèn)后才能實(shí)施操作，未經(jīng)檢查不能進(jìn)入下道工序作業(yè)。 ② 對(duì)有特殊要求的施工工序一定要按技術(shù)規(guī)范和 業(yè)主 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)要求嚴(yán)格辦理，確保施工質(zhì)量。 第七章 確保工期的技術(shù)組織措施 “時(shí)間是生命、工期是效益和信譽(yù)”，這是我方與業(yè)主的共識(shí)，為使該項(xiàng)目能按合同工期建成，近早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施： 為 加快本項(xiàng)目的建設(shè)，我方將成立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，對(duì)內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。 實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍迅速進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，確保工程按時(shí)（或提前）開(kāi)工。 盡快做好施工準(zhǔn)備工作認(rèn)真復(fù)核圖紙，落實(shí)重大施工方案。施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，將統(tǒng)籌安排，見(jiàn)縫插針，及時(shí)調(diào)整，確?？傮w工期。 根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化 施工組織 ，使工序銜接