【文章內(nèi)容簡介】 — 140A，電壓 22— 24V。 ，首先點焊定位。管口定位焊與正式焊工藝相同，且定位焊 10 符合下列要求： ①所用焊條與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 ②點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不得進行定位焊。點固焊點數(shù)不少于６點，點焊長度為 60－ 70mm。 ④根部必須焊透。 ，注意控制層間溫度。當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后 應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。 ，烘干溫度為 150— 200℃，恒溫時間 1小時。烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數(shù)不超過 2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，立即更換焊條。 ，采取相應(yīng)措施，否則停止作業(yè)： ①室外作業(yè)遇雨。 ②空氣相對濕度大于 90％。 ③施焊時風(fēng)速大于 2m/s。 ，至少完成一層的焊接。在距焊縫 50mm處打上焊工鋼印號，并進行焊縫外觀檢驗 ，及時做好記錄。 ，對于焊接環(huán)境等進行實況記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，如遇不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。 ，盡量采用活口焊接。即優(yōu)先將兩個需焊接在一起的管道或管件在工作場上滾動焊接，之后再與其它管子焊死口。 ，必須距管道焊縫 100mm以上。焊接接頭不允許有十字焊縫。 ，焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、凸凹不平等幾何缺陷。對接焊縫的余高及焊角高度滿足規(guī)范要求。 ，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜及或防止動物入內(nèi)。 ，對焊成折角。小于 6176。的折角，采取多角度加強措施。 。 、管件、閥門檢查 、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。預(yù)制好的保溫管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書。 11 。 、彎頭等在使用前進行外觀檢查， 應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。 ，首次試壓不合格，可研磨處理后再重試，兩次試壓不合則應(yīng)更換。閥門檢查試驗，填寫相應(yīng)的記錄。 ：管道變徑均采用同心變徑，彎頭采用預(yù)制沖壓彎頭，所有分支三通采用跨越三通，當(dāng)支管管徑≥ DN100時，采取補充加固措施。 管材用 2噸起重機配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開。裝卸運輸及布管時，采用平衡吊帶法。為避免預(yù)制保溫管外殼破損，吊帶寬度不小于 150mm。為保證起吊高度，采 用 5噸起重機進行布管。 。當(dāng)管內(nèi)有明顯贓物時，采用拉管清除。無明顯贓物時，將管子起吊與地面成≥ 45176。夾角并敲打管道，清除管內(nèi)浮銹及雜物。 ，進行焊工證件及工位檢查，對不符合施工要求者，不允許在本項工程中進行焊接作業(yè)。 。 ，需用手鋸或壁紙刀將保溫管切口處一定長度的外殼和保溫層切除。環(huán)切保溫層時應(yīng)避免斜切，不要切割到范圍以外的保溫層。 、保溫層進行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。 ，使用起重機進行下管，吊點位置根據(jù)平衡 條件選擇，使用平衡架、柔性寬吊帶，吊起穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)。 管子對口焊接前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高，看其是否符合設(shè)計要求。檢查坡口質(zhì)量，其表面應(yīng)整齊、光潔，無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，如有不合格的焊口，應(yīng)進行修整。 管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁上架鋼管做吊點，對管道進行微量調(diào)整和管口組對。管口組對時，保證外壁平齊，對口錯邊量小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差符合設(shè)計 要求及規(guī)范規(guī)定。 序號 項 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（ mm） 檢 查 方 法 1 標(biāo)高 177。 10 水準(zhǔn)儀測量 2 中心線位移 每 10米不超過 5 全長不超過 30 經(jīng)緯儀 3 對口間隙 ～ 計最大值 焊接檢驗尺 4 對口錯邊 ≤ 計最大值 焊接檢驗尺 5 焊縫加強高 高出母材 23 焊接檢驗尺 12 。覆土深度 ～ ，具體見熱力管網(wǎng)總平面圖。管道高點設(shè)放風(fēng)，地點設(shè)泄水。 閥 門井室、放氣井室和泄水井室，可以在管道安裝前進行施工，也可以在管道安裝后施工。施工時必須予先做好預(yù)埋管。 各井室的頂部施工做法按“市政工程施工規(guī)程”進行，施工中如遇不良地基，應(yīng)通知設(shè)計院及建設(shè)單位，進行研究處理。 井室的混凝土為 C30，墊層為 C15。鋼筋采用ＨＲＢ 335（ Φ），保護層為 40 ㎜?；A(chǔ)坐在原狀土上，如坐在回填土，則必須夯實，密度達到 95%以上，再做 300㎜ 厚 3：7灰土墊層，墊層也必須夯實。砌體采用ＭＵ 10 粘土磚，Ｍ 10 水泥砂漿砌筑。 ，管道原有保溫結(jié)構(gòu)必須 完整無損進入井室 20 ㎝， 且設(shè)鋼套管（管徑比保溫外殼大一號）。 ：測量放線→基坑開挖→ 3： 7灰土墊層→素砼墊層→粘土磚砌筑→套管安裝→鋪設(shè)管道→頂部及蓋板施工→基坑回填→恢復(fù)地貌 施工時必須按設(shè)計要求嚴(yán)格作好防水處理， 管道與套管之間縫隙用瀝青油麻雙面填實，再用膨脹水泥抹平。 C30防水砼，為保證防水砼質(zhì)量，特制定以下措施： 。在防水砼工程施工時，嚴(yán)格按配合比施工。在砼中加入 3%的克羅曼防水劑，其加入量要一次性嚴(yán)格控制，以保證砼的質(zhì)量、 強度。 ，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強度，吸水性小，模板牢固穩(wěn)定。固定模板的鐵絲嚴(yán)禁穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以免水沿縫隙滲入。采用止水環(huán)支撐頭固定模板，止水環(huán)支撐頭布置間距為 500mm，且錯開布置。 鋼筋綁扎牢固，以防澆注砼時，因碰撞震動使綁扣松散、鋼筋移位造成露筋。鋼筋與綁扎均不能接觸模板。采用馬凳架設(shè)鋼筋時，馬凳上加焊止水環(huán)，按設(shè)計要求留足保護層，保護層按同配比細(xì)石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋墊鋼筋。 ：嚴(yán)格按配合比施工，攪拌時間適當(dāng)延長，不少于 2分鐘。冬季施工時，嚴(yán)格按冬 季施工措施進行施工。 ：拌好的砼應(yīng)及時澆注，應(yīng)于半小時內(nèi)運至澆注地，并于初凝前澆注完畢。 砼滿澆注的自由高度不得超過 ，分層澆注，每層厚度不得超過 3040cm，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過 2小時。 ：澆水養(yǎng)護不少于 14天，澆水后用草簾覆蓋。 ：井壁及溝壁不得留垂直施工縫，水平施工縫距底板不小于 200mm，距穿墻孔洞邊緣不小于 300mm，并避免在井壁承受彎距或剪力最大部位留置凹漕施工縫。 ，做滲漏試驗，合格后進行隱蔽驗收。 洗 熱力管道的水壓試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試壓介質(zhì)為水。為便于檢驗，水 13 壓試驗系統(tǒng)長度不宜超過 1km。 ，焊縫部位尚未涂漆和保溫。 ，僅留焊口部位，以便于檢查。 ，并焊接牢固可靠。 ，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠。 ，精度等級不低于 ，表盤滿刻度值達到試驗壓力的 ，并且壓力表數(shù)量不少于 2塊。 槽中有可靠的排水系統(tǒng)，試壓的管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。試壓現(xiàn)場已清理完畢，管內(nèi)清理干凈。 ，試壓完后用以排水。 h．待試管道與無關(guān)管道系統(tǒng)之間已經(jīng)采取了隔離措施。 i. 待試管道上各儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。 ，須由項目工程師編制試驗方案，并報請公司技術(shù)部批準(zhǔn)，且對工作崗位上的工人進行操作交底。 ，若環(huán)境溫度低于 5176。時，應(yīng)采取防凍措施。 水壓試驗的水源與建設(shè)單位聯(lián)系協(xié)商就地解決。排出的水可用于水沖洗，個別積水則用潛水泵排出。試 壓時使用電動試壓泵。 ，試壓參數(shù)如下： 強度試驗： P＝ 密封試驗 P＝ ：檢查盲板安全可靠，排水用潛水泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)可靠，放水閥門關(guān)閉，各處盲板螺栓緊固嚴(yán)密，放氣閥門全部開啟，向系統(tǒng)內(nèi)灌水，當(dāng)最高點放氣閥出水后關(guān)閉閥門，此時可用電動試壓泵升壓進行水壓試驗。 ：用電動試壓泵加壓，壓力緩慢上升，每分鐘壓力上升不超過 0． 15MPa。壓力上升至 0． 30． 4Mpa時先進行一次嚴(yán)密性檢 查，有滲漏現(xiàn)象及時進行排除，如無異常情況繼續(xù)升壓，使水壓緩慢上升至工作壓力，停止加壓，檢查各部位有無滲漏和異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在降壓后再進行排除。繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持 10分鐘，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降。若有壓降，則應(yīng)泄壓，查找漏點，進行修補。若無壓降，將試驗壓力降至工作壓力，維持此壓力，進行系統(tǒng)全面檢查，管道焊口、法蘭等各連接點是否有水珠、滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好記號。等到 30分鐘后，觀察壓力表上的指針，看是否有壓降，若有壓降，則應(yīng)泄壓，查找漏點，進行修補。若無壓降，則說明系統(tǒng)密閉性 良好，達到試驗?zāi)康摹? ，降壓速度不宜過快，每分鐘不超過 。在管道最低點通過泄水閥放空管道內(nèi)的液體，所排放的液體不得污染環(huán)境。 ，根據(jù)試驗結(jié)果填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，并由監(jiān)理單位簽字。 14 管道吹掃和清洗首先編制實施方案。水沖洗保證管內(nèi)最大流量且流速不小于。水沖洗要連續(xù)進行。當(dāng)出水口排出清水時，視為合格。管道沖洗后，需排凈管內(nèi)余水，必要時用壓縮空氣吹干或其它保護措施。管道吹掃和清洗完成后，恢復(fù)與其它管道的連接，恢復(fù)儀表元件等裝置的 連接。 在壓力試驗及