【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)文件的規(guī)定；檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：斷開電源及其他動力來源；各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，（包括入放水、放氣及排污等）；檢查各緊固部件；扳除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行變位安裝；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（12）聯(lián)動試車方案①準(zhǔn)備工作a設(shè)備單機(jī)試車完畢。b試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。c建立試車指揮部，組織好試車機(jī)構(gòu)人員，試車人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。d編制聯(lián)動試車方案。②聯(lián)動試車設(shè)備單機(jī)試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進(jìn)行分站（區(qū)）的聯(lián)動試運(yùn)行，同時(shí)檢查各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。無誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試車。. 泵類安裝（1） 泵安裝①用叉車或滾杠配合卷揚(yáng)機(jī)將泵運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上。②泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。③泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。④符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車小組進(jìn)行。⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。⑥脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。⑦重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，使泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。（2） 水泵配管管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應(yīng)采用偏心大小頭，坡度合理。（3） 變頻設(shè)備的安裝在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接好控制線。 水箱安裝①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場焊接或現(xiàn)場組拼，按照圖紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。②水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。③各管口應(yīng)按圖配置正確，管件應(yīng)與箱體切線垂直，法蘭平面應(yīng)平行箱壁切線，法蘭短管長度為200mm，其允許誤差應(yīng)小于1%。④水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進(jìn)入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后，經(jīng)23小時(shí)不滲水為合格。 換熱器安裝換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱檢查、找平、固定等參見設(shè)備安裝通用要求。2. 管道安裝方案施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識漆→系統(tǒng)調(diào)試（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。（2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。（3）對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行，隨時(shí)指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。本工程預(yù)留預(yù)埋由土建單位完成，施工前應(yīng)進(jìn)行檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實(shí)施單位進(jìn)行整改。、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管（1）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）進(jìn)場的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時(shí)管材堆放中要有防止變形的措施。（4）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；③有材質(zhì)證或標(biāo)記。（5）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。（1）技術(shù)要求及施工方法①預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。②根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子切割面要求平整，無裂紋、無毛刺。③在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。④為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S≥α176。CP1177。1S≤α176。CP1177。1①管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。②管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。③鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管 徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303④手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。⑤采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm。⑥焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。⑦焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。（1）法蘭連接①法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。②法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。（2）絲接①管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。②安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。、安裝管道支吊架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。（1）支吊架的位置確定①管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個支架位置；②在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。（2）支吊架制作制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。（3）支吊架安裝①支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。②無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。④彈簧吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號選用，并按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說明安裝。（1）本工程熱水管均采用無縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接。（2）管道安裝原則：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。（3）管道變徑應(yīng)采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。如現(xiàn)場自己做，縮口的長度應(yīng)是管道直徑的1～，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)，管徑≥70mm，且不小于300mm，管徑≤50mm時(shí)不得小于200mm。（4）伸縮器須在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。（5）管道的坡度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥DN20 mm，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時(shí)需加150mm水封。（6）閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。（7）閥門采用法蘭連接，螺母必須在同側(cè)，外露絲扣2～3絲。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏。（8）過濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要求便于拆卸。、沖洗（1）管道試驗(yàn)壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開。（2）系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。（4）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處閥門，打開各處分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。（5）打開水源閥門，用試壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后排氣后，并將排氣閥門關(guān)閉。（6）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標(biāo)記，并進(jìn)行修補(bǔ)，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。（7）管道系統(tǒng)沖洗：管道清洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁時(shí)方為合格。（1）可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時(shí)要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（2）按設(shè)計(jì)要求空調(diào)水管道刷紅丹防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)涂刷。絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進(jìn)行；施工前必須先清除管道、閥門以及設(shè)備表面臟物和鐵銹，再按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥；不同要求的管道、閥門、設(shè)備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求分別制定不同的保溫工藝。 施工時(shí)應(yīng)特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻、密實(shí)、美觀。（1）管道標(biāo)識的設(shè)置部位管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下、明露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識的部位。二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。3. 電氣安裝施工方案（1） 施工流程除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測（2） 預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。并對前期預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作進(jìn)行檢查。（3） 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時(shí)，在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；②導(dǎo)線截面70～95mm2為20m。 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎， 所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻。 電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，～3m，垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 盤柜安裝①盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序放置在基礎(chǔ)上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜接地：每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。 電纜敷設(shè)（1） 施工流程準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)回填土埋標(biāo)樁鋪砂蓋板掛標(biāo)志牌管口防水處理水平敷設(shè)垂直敷設(shè)志牌低壓電纜頭制作安裝：搖測電纜絕緣→剝電纜保護(hù)層→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線鼻子、與設(shè)備連接