【文章內(nèi)容簡介】 墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。漿砌石工程主要施工程序如下框圖：砂漿拌制測量放樣 基底鑿毛清洗 漿砌石 表面勾縫 簽證驗收 石料預(yù)濕砌石面勾縫按設(shè)計要求采用M10砂漿勾平縫，勾縫砂漿單獨拌制，砂料采用細(xì)砂，砂漿的配合比、工作性能按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。抽取試件時必須有監(jiān)理在場。在勾縫前必須清縫（清縫在料石砌筑24h后進(jìn)行），用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實，按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；勾縫完后保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)。五、土石方填筑工程場地清理→測量放樣→填筑材料準(zhǔn)備→填筑材料運輸→鋪筑填料→壓實至設(shè)計密實度→檢驗→邊角壓實→驗收。在填筑工程開工前7天，按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示，提交施工措施報監(jiān)理人審批。在土石方填筑開工前28天，將填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收后實測的平、剖面地形測量資料報監(jiān)理工程師簽認(rèn)的地形測量作為填筑工程量計量的原始依據(jù)。土石方填筑工程開始前，按監(jiān)理人指示，根據(jù)建筑物填料要求選定土石方填筑料，并按招標(biāo)文件規(guī)定的試驗內(nèi)容，進(jìn)行與實際施工條件相似的各項現(xiàn)場工藝試驗，確定填筑施工參數(shù)。本在施工開挖時可用于填筑的土石方料先用，土石方填筑期間，應(yīng)隨時觀測施工期間河水對于墻背采用本工程設(shè)計中注明的砂石料進(jìn)行回填，填料的最大粒徑不超過5cm，塑性指數(shù)應(yīng)小于12，并在接近壓實最佳含水量的情況下分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過15cm，采用打夯機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行壓實。施工中禁止利用推土機(jī)填料至結(jié)構(gòu)物附近，以防結(jié)構(gòu)物移位或破壞。六、混凝土工程本工程砼工程包括渠道C15砼邊墻襯砌、C15砼底、C20砼等施工圖紙所示的建筑物的砼、鋼筋砼等普通混凝土工程。一、砼工程特點、難點及采取的措施本工程混凝土屬渠道施工，在施工現(xiàn)場設(shè)2臺砼攪拌機(jī)。砼澆筑施工，應(yīng)做好施工排水系統(tǒng)，加強(qiáng)施工排水。特別是雨天，應(yīng)配備一定數(shù)量的備用水泵，在下雨期間能滿足基坑排水需要，確保施工進(jìn)度按控制計劃進(jìn)行。砼澆筑施工時，施工干擾較大。根據(jù)我公司過去施工經(jīng)驗，將經(jīng)監(jiān)理工程師簽字的工序交接單抄送業(yè)主、監(jiān)理及土建施工隊伍各1份，土建監(jiān)理工程師憑該工序交接單才給土建施工隊伍發(fā)出澆筑開倉令。這樣執(zhí)行對避免返工和產(chǎn)生漏埋等非常有利，同時有利于業(yè)主監(jiān)理工程師對各專業(yè)的協(xié)調(diào)和加快施工進(jìn)度。我公司將派一名有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任該項目部經(jīng)理，長駐施工工地，建立強(qiáng)有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，配備滿足本工程施工需要的人員、設(shè)備、材料等，確保工程施工進(jìn)度。二、施工布置施工布置原則（1）砼施工道路布置盡量與基坑開挖道路、設(shè)備、材料運輸?shù)缆穮f(xié)調(diào)考慮，統(tǒng)一布置，以方便施工，減少臨建工程量。（2）施工機(jī)械的布置以增加機(jī)械設(shè)備的控制范圍，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，保障砼的施工強(qiáng)度為布置原則。（3）施工機(jī)械的布置宜做到層次分明，目標(biāo)明確，機(jī)械運行時，相互不干擾，不出現(xiàn)安全事故為前提。（4）施工布置盡量減少相關(guān)施工項目間的干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)、有序。三、工作內(nèi)容（1）砼骨料的采購、運輸；（2）砼的配合比設(shè)計、砼的拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、維修和取樣檢驗等全部砼施工作業(yè)，以及為澆筑砼所需材料的采購、運輸、驗收和保管。（3）模板的材料以及進(jìn)行工程所需模板的設(shè)計、制作、安裝、維修和拆除；（4）止水、施工縫、伸縮縫等所需的材料及其制作、安裝和施工；（5）鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋材料及其制作、運輸和安裝；采用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》—92；（2）《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；（3）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999；（4）《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87；（5）《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89；（6）《鋼筋制安及驗收規(guī)范》JGJ18—96；（7）《水工砼施工規(guī)范》SDJ207—82；（8）《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—1999；（9）《水工砼試驗規(guī)程》SD105—82。四、模板工程根據(jù)各部位混凝土施工方法、進(jìn)度要求及分層、分塊和結(jié)構(gòu)布置情況，擬采用普通鋼木組合模板、木模等多種模板相結(jié)合的型式。一、 模板選型及制作原則1 、模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封，以避免漏漿。 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。3 、模板材料的質(zhì)量符合招標(biāo)文件指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。 鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)光滑，不允許有凹凸、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件應(yīng)牢固、結(jié)實，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。7 、模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T51412001的規(guī)定。模板安裝原則（1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差，混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守DL/T51412001的有關(guān)規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB5020492的規(guī)定。（4）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類和防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。（5）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。二、模板安裝施工方法（1）普通模板安裝施工模板加工好后用載重汽車分別運至施工場內(nèi),人工配合機(jī)械完成安裝作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)鋼模采用鋼管作外側(cè)支撐圍令，螺桿對拉對撐固定成倉。三、 模板拆除1 、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范有關(guān)的規(guī)定后，方可拆除。2 、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守以上的規(guī)定。3 、經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4 、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。5模板保護(hù)及文明施工1） 模板拆除后應(yīng)及時對模板進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如涮漆油脂、修補(bǔ)邊角及裂損。2） 對不能立即使用的模板及模板支撐材料，應(yīng)分類堆碼整齊，便于下次使用及材料管理和場面整潔有序。3） 對模板在運輸、轉(zhuǎn)移、安裝等各環(huán)節(jié)應(yīng)文明作業(yè)，避免模板的損壞。五、鋼筋一、鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程見圖。二、鋼筋的材質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合GB149998和GB/T7011997熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)隨有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗。（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強(qiáng)度和和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋施工工藝流程 水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。三、 鋼筋的制作鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷 拉率不宜大4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。四 鋼筋的運輸、堆碼和安裝1 在鋼筋加工場加工制作好的鋼筋，掛牌堆碼，并作好鋼筋的防雨淋、防日曬等保護(hù)，避免鋼筋銹損。2 安裝前將制作好的鋼筋由汽車運到施工面，人工綁扎。3 鋼筋架立時根據(jù)施工詳圖進(jìn)行現(xiàn)場放樣，認(rèn)真確定和焊接鋼筋骨架，保證砼保護(hù)層厚度，并做到鋼筋位置準(zhǔn)確，排距、層距、數(shù)量、規(guī)格都符合規(guī)定。五 鋼筋的焊接鋼筋的接頭采用閃光對接焊，當(dāng)不能采用閃光對焊時，采用搭接手工電焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，除軸心受拉、小偏心受拉物件和承受震動荷載的物件中，采用搭接手工電焊外，其余可采用綁扎接頭。六、水泥（1）水泥品種：本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥均要符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；（2）每批水泥均附有出廠合格證，使用袋裝水泥出廠日期不得超過三個月，散裝水泥不得超過六個月，經(jīng)發(fā)包人、承包人、監(jiān)理人共同復(fù)檢移交。（3）每批水泥運至工地后，監(jiān)理人對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求時，應(yīng)停止使用。（4）到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。七、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量要符合下表規(guī)定。物質(zhì)含量極限項 目鋼筋砼素砼PH值mg/1＞4＞4不溶物mg/1＜2000＜5000可溶物mg/1＜5000＜10000氯化物（以C1計）mg/1＜1200＜3500硫酸鹽（SO24計）mg/1＜2700＜2700八、骨料（1）按SDJ207—82質(zhì)量技術(shù)要求的料源組織采購和運輸；（2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，要注意砼運輸中骨料的分離問題；（4）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用；（5）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，測試方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（6）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證。（7）砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證。（8）砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T51442001中的規(guī)定。（9）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料徑。九、外加劑（1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100— 。（2）根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。（3）不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。十、配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過專業(yè)試驗室試驗選定，其試驗方法按SD105—82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼配合比試驗前3天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等配合比試驗設(shè)計報送監(jiān)理人審批。砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建 筑 物 的 性 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素砼或鋼筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼79砼配合比調(diào)整：在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。十一、砼取樣試驗在砼澆筑過程中，按SL352—2006的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在攪拌機(jī)出口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、攪拌和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比與不同齡期的砼強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；（6）各種齡期砼的容重、抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度、極限伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。十二、拌和拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。除合同另外規(guī)定外，采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都要有防塵措施，設(shè)備稱量要準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過SDJ207—，按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運行操作檢驗。砼純拌和時間不小于下表的規(guī)定。砼純拌和時間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍 落 度（cm）2—55—8＞880150(或120)1501505 、因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的砼棄置在指定的場地。6 、運輸砼入倉時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不大于2m。十三、澆筑說明（1）任何部位砼開始澆筑前，必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方