【文章內容簡介】 墻相接的轉角和交接處應同時砌筑。漿砌石工程主要施工程序如下框圖：砂漿拌制測量放樣 基底鑿毛清洗 漿砌石 表面勾縫 簽證驗收 石料預濕砌石面勾縫按設計要求采用M10砂漿勾平縫，勾縫砂漿單獨拌制，砂料采用細砂，砂漿的配合比、工作性能按設計標號通過試驗確定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。抽取試件時必須有監(jiān)理在場。在勾縫前必須清縫（清縫在料石砌筑24h后進行），用水沖凈并保持槽內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實，按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；勾縫完后保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。五、土石方填筑工程場地清理→測量放樣→填筑材料準備→填筑材料運輸→鋪筑填料→壓實至設計密實度→檢驗→邊角壓實→驗收。在填筑工程開工前7天，按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示，提交施工措施報監(jiān)理人審批。在土石方填筑開工前28天，將填筑區(qū)基礎開挖驗收后實測的平、剖面地形測量資料報監(jiān)理工程師簽認的地形測量作為填筑工程量計量的原始依據(jù)。土石方填筑工程開始前，按監(jiān)理人指示，根據(jù)建筑物填料要求選定土石方填筑料，并按招標文件規(guī)定的試驗內容，進行與實際施工條件相似的各項現(xiàn)場工藝試驗，確定填筑施工參數(shù)。本在施工開挖時可用于填筑的土石方料先用，土石方填筑期間，應隨時觀測施工期間河水對于墻背采用本工程設計中注明的砂石料進行回填，填料的最大粒徑不超過5cm，塑性指數(shù)應小于12，并在接近壓實最佳含水量的情況下分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過15cm，采用打夯機及其它機具進行壓實。施工中禁止利用推土機填料至結構物附近，以防結構物移位或破壞。六、混凝土工程本工程砼工程包括渠道C15砼邊墻襯砌、C15砼底、C20砼等施工圖紙所示的建筑物的砼、鋼筋砼等普通混凝土工程。一、砼工程特點、難點及采取的措施本工程混凝土屬渠道施工，在施工現(xiàn)場設2臺砼攪拌機。砼澆筑施工，應做好施工排水系統(tǒng)，加強施工排水。特別是雨天，應配備一定數(shù)量的備用水泵，在下雨期間能滿足基坑排水需要，確保施工進度按控制計劃進行。砼澆筑施工時，施工干擾較大。根據(jù)我公司過去施工經驗，將經監(jiān)理工程師簽字的工序交接單抄送業(yè)主、監(jiān)理及土建施工隊伍各1份，土建監(jiān)理工程師憑該工序交接單才給土建施工隊伍發(fā)出澆筑開倉令。這樣執(zhí)行對避免返工和產生漏埋等非常有利，同時有利于業(yè)主監(jiān)理工程師對各專業(yè)的協(xié)調和加快施工進度。我公司將派一名有豐富類似工程施工經驗的人員擔任該項目部經理，長駐施工工地，建立強有力的項目部領導班子，配備滿足本工程施工需要的人員、設備、材料等，確保工程施工進度。二、施工布置施工布置原則（1）砼施工道路布置盡量與基坑開挖道路、設備、材料運輸?shù)缆穮f(xié)調考慮，統(tǒng)一布置，以方便施工，減少臨建工程量。（2）施工機械的布置以增加機械設備的控制范圍，提高設備生產效率，保障砼的施工強度為布置原則。（3）施工機械的布置宜做到層次分明，目標明確，機械運行時，相互不干擾，不出現(xiàn)安全事故為前提。（4）施工布置盡量減少相關施工項目間的干擾，做到布置合理、協(xié)調、有序。三、工作內容（1）砼骨料的采購、運輸；（2）砼的配合比設計、砼的拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護、維修和取樣檢驗等全部砼施工作業(yè)，以及為澆筑砼所需材料的采購、運輸、驗收和保管。（3）模板的材料以及進行工程所需模板的設計、制作、安裝、維修和拆除；（4）止水、施工縫、伸縮縫等所需的材料及其制作、安裝和施工；（5）鋼筋砼結構的鋼筋材料及其制作、運輸和安裝；采用標準和規(guī)程規(guī)范（1）《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》—92；（2）《砼質量控制標準》GB50164—92；（3）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999；（4）《砼強度檢驗評定標準》GBJ107—87；（5）《砼拌和用水標準》JGJ63—89；（6）《鋼筋制安及驗收規(guī)范》JGJ18—96；（7）《水工砼施工規(guī)范》SDJ207—82；（8）《水工砼外加劑技術規(guī)程》DL/T5100—1999；（9）《水工砼試驗規(guī)程》SD105—82。四、模板工程根據(jù)各部位混凝土施工方法、進度要求及分層、分塊和結構布置情況，擬采用普通鋼木組合模板、木模等多種模板相結合的型式。一、 模板選型及制作原則1 、模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封，以避免漏漿。 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。3 、模板材料的質量符合招標文件指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。木材的質量應達到Ⅱ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材禁止使用。 鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應光滑，不允許有凹凸、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件應牢固、結實，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。7 、模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過DL/T51412001的規(guī)定。模板安裝原則（1）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差，混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守DL/T51412001的有關規(guī)定；結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守GB5020492的規(guī)定。（4）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類和防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。（5）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。二、模板安裝施工方法（1）普通模板安裝施工模板加工好后用載重汽車分別運至施工場內,人工配合機械完成安裝作業(yè),標準鋼模采用鋼管作外側支撐圍令，螺桿對拉對撐固定成倉。三、 模板拆除1 、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除，混凝土強度達到規(guī)范有關的規(guī)定后，方可拆除。2 、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守以上的規(guī)定。3 、經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。4 、預應力混凝土結構或構件模板的拆除，除應符合施工圖紙的規(guī)定外，側面模板應在預應力張拉前拆除；底模應在結構或構件建立預應力后拆除。5模板保護及文明施工1） 模板拆除后應及時對模板進行常規(guī)保養(yǎng)，如涮漆油脂、修補邊角及裂損。2） 對不能立即使用的模板及模板支撐材料，應分類堆碼整齊，便于下次使用及材料管理和場面整潔有序。3） 對模板在運輸、轉移、安裝等各環(huán)節(jié)應文明作業(yè)，避免模板的損壞。五、鋼筋一、鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程見圖。二、鋼筋的材質鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合GB149998和GB/T7011997熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應隨有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗。（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。鋼筋施工工藝流程 水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。三、 鋼筋的制作鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷 拉率不宜大4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。四 鋼筋的運輸、堆碼和安裝1 在鋼筋加工場加工制作好的鋼筋，掛牌堆碼，并作好鋼筋的防雨淋、防日曬等保護，避免鋼筋銹損。2 安裝前將制作好的鋼筋由汽車運到施工面，人工綁扎。3 鋼筋架立時根據(jù)施工詳圖進行現(xiàn)場放樣，認真確定和焊接鋼筋骨架，保證砼保護層厚度，并做到鋼筋位置準確，排距、層距、數(shù)量、規(guī)格都符合規(guī)定。五 鋼筋的焊接鋼筋的接頭采用閃光對接焊，當不能采用閃光對焊時，采用搭接手工電焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，除軸心受拉、小偏心受拉物件和承受震動荷載的物件中，采用搭接手工電焊外，其余可采用綁扎接頭。六、水泥（1）水泥品種：本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥均要符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準；（2）每批水泥均附有出廠合格證，使用袋裝水泥出廠日期不得超過三個月，散裝水泥不得超過六個月，經發(fā)包人、承包人、監(jiān)理人共同復檢移交。（3）每批水泥運至工地后，監(jiān)理人對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術標準和要求時，應停止使用。（4）到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。七、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量要符合下表規(guī)定。物質含量極限項 目鋼筋砼素砼PH值mg/1＞4＞4不溶物mg/1＜2000＜5000可溶物mg/1＜5000＜10000氯化物（以C1計）mg/1＜1200＜3500硫酸鹽（SO24計）mg/1＜2700＜2700八、骨料（1）按SDJ207—82質量技術要求的料源組織采購和運輸；（2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。（3）采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，要注意砼運輸中骨料的分離問題；（4）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；（5）細骨料的細度模數(shù)，測試方法按有關規(guī)定進行。（6）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用特細砂應經過試驗論證。（7）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。（8）砂的質量要求應符合DL/T51442001中的規(guī)定。（9）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料徑。九、外加劑（1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合DL/T5100— 。（2）根據(jù)砼的性能要求，結合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。（3）不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。十、配合比各種不同類型結構物的砼配合比必須通過專業(yè)試驗室試驗選定，其試驗方法按SD105—82有關規(guī)定執(zhí)行。砼配合比試驗前3天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等配合比試驗設計報送監(jiān)理人審批。砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建 筑 物 的 性 質標準圓坍落度（cm）水工素砼或鋼筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼79砼配合比調整：在施工過程中，需要改變經監(jiān)理人批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。十一、砼取樣試驗在砼澆筑過程中，按SL352—2006的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在攪拌機出口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產品質量證明書；（2）試件的配料、攪拌和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比與不同齡期的砼強度曲線及數(shù)據(jù)；（6）各種齡期砼的容重、抗壓強度抗拉強度、極限伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。十二、拌和拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。除合同另外規(guī)定外，采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都要有防塵措施，設備稱量要準確，其稱量偏差不超過SDJ207—，按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。砼純拌和時間不小于下表的規(guī)定。砼純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍 落 度（cm）2—55—8＞880150(或120)1501505 、因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼棄置在指定的場地。6 、運輸砼入倉時，應防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不大于2m。十三、澆筑說明（1）任何部位砼開始澆筑前，必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設安裝等，經監(jiān)理人檢驗合格后，方