【文章內(nèi)容簡介】 ⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動器，灌注高度大于2米時，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。⑵拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應(yīng)及時進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，脫摸時先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部，經(jīng)對板面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。墩、臺帽施工，根據(jù)設(shè)計(jì)高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩臺混凝土同時澆注，并搗固密實(shí)，表面一次抹平。 預(yù)制梁施工：預(yù)制場平面布置示意圖整個場地長150m，寬27m，共4050m2。平面布置詳見前頁附圖《預(yù)制場平面布置示意圖》。．預(yù)制臺座：采用30MPa混凝土澆筑。為防止預(yù)應(yīng)力施加后，臺座兩端受力過于集中，而致臺座斷裂或臺座兩端沉降變形，擬在臺座兩端各5m范圍內(nèi)作配筋設(shè)計(jì)，并設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)。由于梁體噸位重，為防止梁體兩端張拉后受集中力，以致兩端底部局部應(yīng)力過大而造成開裂，擬還在臺座兩端1m范圍內(nèi)，利用墊木或厚橡膠層墊做柔性處理。由于梁體跨度較長，預(yù)應(yīng)力張拉后，起拱量大，因此擬按規(guī)范要求預(yù)留反拱。（邊跨）、（中跨）計(jì)，并按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置。臺座端部擬預(yù)留穿放鋼絲繩起吊槽孔。．模板：底模采用臺座上平鋪表面平整光潔的4mm厚鋼板；側(cè)模采用特制大模板，其支架穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)適定性強(qiáng)，支架間距合理布置，支架間模板背肋設(shè)置，滿足強(qiáng)度、剛度、局部穩(wěn)定性要求。內(nèi)模采用特制易卸式鋼模，確保施工時尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固。為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，擬采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計(jì)算公式： d＜14106/f2P=(Q2++Q4)式中：d—碎石粒徑；f—振動器頻率；P—每平方米模板的振動力（N）；Q2——每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）；Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；Q4——每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）；通過計(jì)算，選用振頻2850HZ、振動力570kg/臺的B—15型附著式振動器，中間單層布置，；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置。根據(jù)工期的安排與預(yù)制梁工程量，擬設(shè)30m臺座2個，20 m臺座8個配備模板2套。．張拉設(shè)備的選型和校驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)要求，20m梁鋼鉸線采用GB522485標(biāo)準(zhǔn)，160級Фj15鋼鉸線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ry不小于1570MPa，30m梁鋼鉸線采用GB522485標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ry不小于1860MPa ,Ey=105MPa。采用XM、OVM、GBM型錨具及配套錨墊板、螺旋筋。千斤頂采用YCW150型千斤頂。油泵采用ZB4—500型高壓油泵。油表采用精度1. 5級，最大讀數(shù)為60MPa。張拉設(shè)備使用前，擬進(jìn)行對應(yīng)式標(biāo)定，以確定張拉時油表的讀數(shù)。．鋼筋及波紋管：鋼筋采用現(xiàn)場集中彎制加工，在制梁臺座上現(xiàn)場綁扎成型。為確保箍筋位置準(zhǔn)確與施工方便，擬在制梁臺座側(cè)面畫線進(jìn)行位置標(biāo)示。底板筋與腹板筋綁扎完成后，方可立內(nèi)模板。在側(cè)外模與內(nèi)模安裝合格后，再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。在預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工中，鋼筋綁扎定位是施工中的一個難點(diǎn)，必須結(jié)合模板拼立，做好同標(biāo)號混凝土墊塊的支墊。波紋管在鋼筋骨架對應(yīng)位置采用井字型鋼筋定位，在波紋管穿入后檢查位置無誤后，用22細(xì)鐵絲捆扎結(jié)實(shí)，以防移位。波紋管接頭處用膠帶纏繞密封；混凝土施工前，擬使用木塞塞緊錨口，以防水泥漿或其他雜物進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，頂板預(yù)埋的扁錨波紋管很容易變形，施工時擬襯入等預(yù)應(yīng)力筋截面橡膠管，在混凝土澆筑完成后再抽拔出來。．混凝土施工：施工前擬做好各項(xiàng)檢查，確保鋼筋數(shù)量、種類、位置準(zhǔn)確而綁扎牢固，確保各種預(yù)埋件數(shù)量、位置準(zhǔn)確，設(shè)定牢固。施工時，擬先澆筑底板，從頂板預(yù)留張拉工作孔處放入混凝土，邊跨梁伸縮縫一端無張拉工作孔，擬另外預(yù)留方孔以便于混凝土底板澆筑。為確保施工質(zhì)量，底板澆筑時，要安排施工人員進(jìn)入箱室施作，采用電動振動抹攤鋪混凝土。在通長底板澆筑完成后，再澆筑腹板混凝土。由于腹板較薄，除去內(nèi)外保護(hù)層厚度，剩余厚度又為雙層鋼筋及波紋管占據(jù)，因此施工時要進(jìn)一步采用人工插入鋼條及采用插入式振動器，加強(qiáng)振搗，分層澆筑。插入式搗固時，要注意防止波紋管變形或易位。頂板混凝土初凝前頂面擬反復(fù)抹光，并最后做好拉毛處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)擬采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑴模板分項(xiàng)①采用組合鋼模（竹膠板、木模配合），用鋼管扣件整體固定好，主管打入地下不少于50cm，若局部土質(zhì)松動，則應(yīng)在支撐下部，用水平鋼管通長固定，以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸和相互位置的正確。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接頭縫、水平縫和模板與墊層底縫均采夾設(shè)泡沫塑料條，不得漏漿。②模板、鋼筋施工結(jié)束后，必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼的澆筑。⑵砼施工:①確保砼質(zhì)量，必須對組成砼的原材料嚴(yán)格把關(guān)。對水泥、砂、石必須事先做試驗(yàn)，砼配合比必須事先到試驗(yàn)室試配。②砼澆筑前，必須將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。③砼澆筑時各種材料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，現(xiàn)場設(shè)置計(jì)量臺，做到車車過磅，專人記錄，計(jì)量器具必須定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制水灰比，砼的坍落度控制在3～5cm之間，攪拌時間不少于90秒。④澆筑砼時必須有排水措施，地基表面不得有積水。⑤砼的澆筑方向，由一端開始，向另一端推進(jìn)，一個方向澆灌,砼由與配套的布料器直接送到澆筑部位下料，澆筑板式砼時，為防止操作工人直接踩踏鋼筋，必須搭設(shè)臨時馬道，以防鋼筋變形。⑥砼必須連續(xù)施工，不留施工縫，砼必須振搗密實(shí)，不得有蜂窩麻面現(xiàn)象，并按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊。⑦砼澆筑成型后12小時及時覆蓋草簾保水，并適時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。⑧混凝土工程:為確?；炷临|(zhì)量,縮短澆筑時間,防止出現(xiàn)冷縫,地下結(jié)構(gòu)采用商品混凝土施工,罐車運(yùn)輸,泵車澆筑,:為了混凝土接茬密實(shí)堅(jiān)固,防止?jié)B漏,在澆筑至模板上平時，預(yù)留凸槽,在澆第二層混凝土之前,先鑿毛并剔掉松動的石子,用水沖凈澆筑結(jié)合層。⑴PT膠伸縮縫施工①施工程序:板縫清理→膠泥配制→填縫先清除縫內(nèi)雜物，使施工界面保持干燥，必要時用噴燈烘干；②配制PT砂:PT砂是PT型防滲膠泥與中砂的混合物，其重量比為3：1，其配制方法是將潔凈的中砂加熱到70℃左右，并與熔化的膠泥混合，拌合均勻；③填縫:預(yù)制板砌筑前先鋪設(shè)333寬油粘。將PT砂嵌入縫中，并迅速搗實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，用專用工具抹平壓實(shí)。⑵瀝青杉板施工:①根據(jù)鎮(zhèn)腳尺寸定做瀝青木杉板。②鎮(zhèn)腳砌筑完成一段后，將瀝青木杉板貼在鎮(zhèn)腳端頭，砌筑下一段塊石時將其擠實(shí)。工期計(jì)劃、工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)“先進(jìn)、合理、可行”的原則進(jìn)行編制，總?cè)諝v天數(shù)為180天。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：（工作內(nèi)容基本相同）:本項(xiàng)目工期緊，任務(wù)重，合理安排和確保工期十分重要，為此，我們擬采取如下保證措施：⑴本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，為便于管理和組織施工，將組織充足精干人員，調(diào)入精良設(shè)備投入到本工程項(xiàng)目之中，并成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任生產(chǎn)調(diào)度的總指揮，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。由各職能部門負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工作業(yè)組為生產(chǎn)實(shí)施對象，形成一個從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。⑵建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)體系，定崗、定人、授權(quán)，做到各負(fù)其責(zé)。⑶各施工隊(duì)堅(jiān)持每天一次生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天能夠解決的問題當(dāng)天解決，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。⑷調(diào)度室定期召開由各施工作業(yè)組負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各施工組之間的關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。⑸每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上周的施工進(jìn)度情況，安排下周的施工生產(chǎn)；及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間和各職能部門之間的關(guān)系；對施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力安排調(diào)度計(jì)劃；并對資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實(shí)和完成。⑹建立嚴(yán)格的《工程施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。⑺各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工做好人力物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。⑻建立獎罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，每月進(jìn)行一次總結(jié)，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎勵；未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款、誰拖延誰受罰，多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。⑴在工程開工前，必須嚴(yán)格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并對其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。⑵進(jìn)場后利用有利天氣條件進(jìn)行拌和場的建設(shè)，項(xiàng)目經(jīng)理部駐地建設(shè)，以利提前備料。⑶在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。⑷制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，控制關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。⑸對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機(jī)動地對人員設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。⑹縮短進(jìn)場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，多頭并進(jìn)。及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期措施，確?？偣こ踢M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。⑴將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞力、材料、資金籌措等資源給予優(yōu)先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形式合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一支高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。⑵施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機(jī)械化流水作業(yè)，利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機(jī)械和機(jī)具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬一。⑶制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況保證各施工材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以耽誤工期。⑷加強(qiáng)財務(wù)管理。作好資金使用計(jì)劃確保?？顚Ｓ?。嚴(yán)禁挪用資金，同時加強(qiáng)對非生產(chǎn)性開支的管理，以降低成本。把資金用在最急需的“刀刃”上，發(fā)揮最大作用，對工程產(chǎn)生最大的效果，全力保證總工期的實(shí)現(xiàn)。⑴由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)科，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。⑵實(shí)行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的不足之處，使工程順利進(jìn)行。⑶采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序連接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏的進(jìn)行。⑷實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。工序銜接措施⑴尊重和絕對服從工程師及其代表根據(jù)合同條款提出的要求，在工程師及其代表監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)向監(jiān)理工程師匯報進(jìn)度和質(zhì)量情況。⑵建立檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序文件，按程序規(guī)定對施工全過程進(jìn)行檢驗(yàn)，并按程序規(guī)定的種類、格式和方法予以記錄、歸檔。⑶測量組擬定施工測量實(shí)施方案，負(fù)責(zé)控制網(wǎng)點(diǎn)的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗(yàn)收工作，并提交工程師進(jìn)行審核。⑷試驗(yàn)室隨時檢查原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證，做好各項(xiàng)目原材料試驗(yàn)、施工中抽樣試驗(yàn)、各種配合比試驗(yàn)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)將其數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)分析后，報質(zhì)檢科審批。對工程使用的混合材料先由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，在分析、對比的基礎(chǔ)上，選擇最優(yōu)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師及監(jiān)理處、中心試驗(yàn)室平等試驗(yàn)證后再予以實(shí)施。⑴班組技術(shù)人員或自檢人員在每一分項(xiàng)工程完工后進(jìn)行質(zhì)檢，填寫質(zhì)檢表格交質(zhì)檢科。質(zhì)檢人員在審核試驗(yàn)資料，自檢資料及其它相關(guān)資料無誤后，到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢合格后填寫報檢通知單報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對隱蔽工程在覆蓋前報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，每一道工序的完工，經(jīng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢人員自檢合格后，填寫驗(yàn)收表格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測完畢確認(rèn)合格簽字后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。各隱蔽工程除應(yīng)有質(zhì)檢資料外還要有相應(yīng)的照片、錄像資料。⑵工程開工前，技術(shù)科作好開工報告，在開工報告中應(yīng)寫明為保證質(zhì)量而選用的施工方案及工程安排，開工報告中的施工方案必須經(jīng)TQC小組審核，認(rèn)為其方案可行、有質(zhì)量保證措施后方可報監(jiān)理工程師，施工過程中方案的改變要有設(shè)計(jì)的理論計(jì)算和總工程師的復(fù)核，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后的施工方案方可實(shí)施。⑶自檢員、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)工程師批準(zhǔn)“三班制”施工等工程，必須有自檢工程師守候現(xiàn)場。⑷每一工序完工后，應(yīng)及時對施工場地清理，以免殘留物對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。為了連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員應(yīng)就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說明，并認(rèn)真填寫交接班記錄。⑸嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)、部頒技術(shù)