【文章內(nèi)容簡介】 （ 8）、清洗工具 必須用丙酮反復清洗，除去殘余的膠， 然后用清水漂洗、晾干。 （ 9）、灌注膠的固化 讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進程。 （ 10）、保溫措施 當施工溫度在 5～ 15℃時，密封膠及注入膠應選用冬季用型號。 （ 11）、修整飾平 裂縫處理完成去除注入座后，用封縫膠將注入座位置封閉并裝飾平整。 混凝土破損、露筋 施工方案 方法及工藝要點 1．破損、露筋區(qū)域的清理 混凝土破損及鋼筋外露區(qū)域， 應采用人工鑿除或高速射水法將該處松散、 污損的部分清除，使該部位露出堅硬密實的部分，并保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補效果的污物 。 2．混凝土破損修補處理 1）對構(gòu)件病害區(qū)域采用樹脂型輕質(zhì) 結(jié)構(gòu) 砂漿進行修補，使該區(qū)域達到密實平整； 2）修補前要對新老混凝土界面進行人工鑿毛處理，要求露出堅硬密實的部分，并保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補效果的物質(zhì) 。 3）采用樹脂型輕質(zhì)砂漿進行修補時，對于修補較厚的部位，宜分層進行修補 。 8 粘貼鋼板 1．施工準備 (1) 認真閱讀設計施工圖，充分理解設計意圖和要求。 (2) 熟悉施工現(xiàn)場和被加強部位混凝土的實際狀況，擬定出施工方案和施工計劃。 (3) 對所使用鋼板、 環(huán)氧材料、混凝土、機具等作好施工前的準備工作。 2．裂縫封閉 首先對裂縫進行封閉（具體可參照“裂縫封閉處理”中的相關(guān)工藝要求進行），當封閉裂縫用的環(huán)氧材料固化完成后，方可進行下一步工作。 3．黏貼鋼板維修工藝流程 混凝土結(jié)構(gòu)上劃線定位→混凝土及鋼板界面處理→鉆孔植埋螺桿→鋼板安裝和焊接→配制結(jié)構(gòu)膠→注膠施工 (鋼板封邊及灌注結(jié)構(gòu)膠 ) →養(yǎng)護→施工質(zhì)量檢驗→鋼板表面防腐處理。 4．黏貼鋼板維修的施工要點 1) 混凝土結(jié)構(gòu)上劃線定位 :根據(jù)設計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位， 在需黏貼鋼板維修混凝土的表 面放出鋼板位置大樣。 2)混凝土及鋼板界面處理：將須維修面的混凝土鑿毛，鑿毛深度應達到骨料新面，一般不應低于 2 mm，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛。當采用三面或四面混凝土梁柱外包鋼板時，尚應鑿除梁柱截面的棱角。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨。在完成上述加工后，應清除松動的骨料，浮渣，塵土， 并用清潔的壓力水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面 。 然后將鋼板上將與混凝土的粘合面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和糙化處理。 3)鉆孔植埋螺桿：依照設計圖紙的要求 ，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般3050cm，必要時可用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋。盲孔孔徑和孔深應嚴格按設計要求施工。 4)鋼板安裝和焊接：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進行配套打孔。在混凝土與鋼板中間放置 3mm 9 墊片，將鋼板套在螺桿上進行調(diào)整水平和固定，保證鋼板與混凝土表面的間隙在 3mm5mm；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。 5)配制結(jié)構(gòu)膠 : 按照供應商提供的產(chǎn)品說明書要求的比例配制結(jié)構(gòu)膠： 將結(jié)構(gòu) 膠用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內(nèi)用完 (粘鋼灌注膠應在封邊完成，且鋼板封邊膠達到完全固化有足夠的強度后再進行配制和使用 )。 6)注膠施工 (鋼板封邊及灌注結(jié)構(gòu)膠 )：封邊：將注膠嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在螺桿頭上罩上蓋碗，后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注膠嘴和出氣孔布置為 1m 間隔。 灌注結(jié)構(gòu)膠：待封邊膠到完全固化具有一定的強度后，通氣試壓以檢驗鋼板的封邊良好，能進行后續(xù)灌注結(jié)構(gòu)膠施工。用壓力泵將盛于壓力罐中的粘鋼灌注膠經(jīng)塑料導管從注膠嘴灌 到鋼板和混凝土的空隙中，壓力應保持穩(wěn)定，當排氣孔冒出漿液時停止加壓，以鋼板封邊膠住排氣孔，再以較低壓力維持約 10 分鐘，或灌注工作持續(xù)到所有排氣孔均有膠液流出。在灌過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認是否灌注密實。 7)養(yǎng)護 及表面防護 ：注膠施工結(jié)束后，應進行 72 小時靜置養(yǎng)護。在此期間，被維修的部位不得受到撞 和振動的影響，然后用環(huán)氧富鋅漆做一底兩面的防護。 拱腿橫向連接維修 拱腿橫向連接維修前需對其表面鑿毛，清除油污，清洗干凈，布置鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。 （ 四 ） 、工期保證體系及保證措施 工期計 劃 1）、施工進場時間為 2020 年 12月 5 日 — 12 月 10 日 （ 5 天）； 2）、計劃開工日期為 2020 年 12月 11 日； 3）、計劃 交 工日期為 2020 年 1月 15 日。 計劃總工期 ： 40天。 確保工期的措施 （ 1） 、強化進度計劃的管理 1）根據(jù)本工程工期緊的特點，組織充足的精干人員，精良設備投入本工程項目。采用先進機械，搞好流水作業(yè)，確保工程順利進行。 2）制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序 10 和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。 3）在工程開工前，嚴格按 照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真審查。 4）成立由項目經(jīng)理為主，工程部門、作業(yè)隊負責人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導。定時、不定時的召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，布置生產(chǎn)任務。 5）對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務。 6）縮短進場后的籌備時間，邊 籌備，邊施工。在保證關(guān)鍵項目進度前提下，齊頭并進。 7）在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。開工前，做好對施工圖紙的現(xiàn)場核對工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實施計劃，繪制橫道圖，并制定關(guān)鍵工期控制點及關(guān)鍵工序，施工中嚴格按計劃進行有總體計劃、月計劃，每個施工隊按月計劃制訂出旬、日計劃。抓好計劃的落實、執(zhí)行，使計劃真正起到宏觀控制的作用。 8）周密安排施工工期，保證機械材料運輸?shù)捻樌M場和材料儲備工作，確保施工計劃的實施。 9）采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序 時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期、近期所發(fā)生或發(fā)生的各類矛盾，使工程施工有節(jié)奏進行，確保工期。 （ 2） 、嚴格施工進度的控制 1）建立工程施工日志，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量、設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。 2）各級領(lǐng)導提前為下道工序的施工，做好人力、物力的準備，確保工程環(huán)環(huán)扣接。對于影響工程施