【文章內(nèi)容簡介】 加劑，摻入量通過試驗確定。外加劑進場必須有質(zhì)量證明書，且復驗合格后方準使用；臺座模具等涂刷的隔離采用石臘油，不得采用廢機油。3）鋼筋綁扎按設計圖尺寸要求施工，既按規(guī)范執(zhí)行，嚴格按配料單注明的尺寸進行施工。4）立模在外模涂上脫模劑后，利用條形基礎上的螺栓固定側(cè)模，必須保證側(cè)模的順直度和垂直度，同時使外模間距略小于設計值，以確保預制后的梁能順利架設。待梁底層混凝土澆筑以后，迅速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺，以利于拆模板，邊進行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初凝前，這兩道工序必須完成，以確保梁的澆筑質(zhì)量。5）混凝土級配混凝土級配由試驗室根據(jù)設計要求試配制訂，報試驗監(jiān)理工程師認可，送交檔案室歸檔保存，在實際施工中根據(jù)氣候及原材料含水量變化出具混凝土配合比通知單，送交混凝土攪拌場執(zhí)行。6）混凝土攪拌攪拌機采用強制式攪拌機，在拌和混凝土時材料的配合比動態(tài)偏差不得超過有關規(guī)定?；炷猎跀嚢铏C中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料，其連續(xù)攪拌時間不得小于90秒鐘。用的外加劑品種、摻量經(jīng)試驗確定，按試驗室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動。在每次用攪拌機拌和第一缺罐混凝土前，先開攪拌機空車運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常后加入清水空轉(zhuǎn)2 ～3分鐘，使拌機筒內(nèi)全部濕潤，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。拌和第一盤混凝土時，宜按配合比多加10％的水泥、水、細骨料的用量，以使砂漿布滿筒內(nèi)壁攪拌葉，防止第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。應注意監(jiān)視檢測開拌后的前2～3盤混合料的和易性，如有不符合要求時，立即通知試驗人員，分析情況并處理，至拌和物的和易性符合要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。做好級配管理，認真做好生產(chǎn)日記，詳細記錄有關材料的質(zhì)量檢驗結(jié)果及應用情況設備、儀表進行工作情況、混凝土的質(zhì)量檢驗結(jié)果等，對混凝土做坍落度檢驗試驗，由試驗人員負責，每班不少于2次，并做好記錄。7）混凝土運輸混凝土運至澆筑地點時，應具有符合要求的坍落度的均勻性?；炷吝\輸應與澆筑能力、速度相適應，以保證拌和物在澆筑時仍具有施工時要求的坍落度。8）混凝土澆筑澆筑之前，對模板和支架、已綁扎好的鋼筋進行檢查。對鋼板、錨固鋼筋、缺口、預留孔等預埋件檢查其規(guī)格、數(shù)量和位置是否正確，綁扎和焊接是否牢固，檢查包括由生產(chǎn)班組進行自檢驗收，并填寫工程驗收申請單（注明自檢結(jié)果），送交監(jiān)理部門驗收和作好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土。鋼筋不得粘油，如有油污現(xiàn)象，必須采取措施加以清除干凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收認可，才能灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進行，即：首先把構(gòu)件底部振搗密實、鋪平，便 于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混凝土時應檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍是否綁扎牢固，克服芯模上浮。振動混凝土時采用高頻插入式振動器。振搗混凝土時，振動器不得碰撞鋼筋及鋼模板，振搗頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土，振實后徐徐拔出，不能過快或停機后再提出棒頭。澆筑混凝土要連續(xù)進行 ，如因故必須間歇，不超過下列允許時間。澆筑混凝土時應經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預埋件的情況，應保證其不受操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時，應立即停止?jié)仓?，查明原因并采取適當措施解決問題。在梁的澆搗進程中，用插入式振動器進行振動，在梁的兩端鋼筋比較密集，需要在模板的外部用附著式振動器進行振動，以保證混凝土澆搗的密實度。每塊橋板留置試塊一組，用試塊振動臺進行制作，試塊在室內(nèi)標準養(yǎng)護28天。9）混凝土養(yǎng)護梁板的養(yǎng)護以自然養(yǎng)護為主，混凝土澆筑完成，須立即用草包遮蓋，長派專人灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應滿足7天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同。（2）空心板安裝待預制橋板達到設計強度后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。1）安裝構(gòu)件的支撐物蓋梁、墩帽應符合安裝構(gòu)件要求的強度。支撐結(jié)構(gòu)和預埋件（包括預留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標高）及平面布置均應符合設計要求。安裝前必須用儀器校核，并在支承結(jié)構(gòu)和支座板上標出軸線端線，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行安裝。構(gòu)件固定前，再進行復測確保安裝無誤。2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進行空心板的吊裝工作。用汽車吊，板車運輸，堆放前將場地平整壓實后設存板臺座，并設良好的排水系統(tǒng)?？招陌宕娣艜r采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點位置正確、支撐穩(wěn)固，確保具有良好的抗傾覆能力。且保證符合技術規(guī)范與設計要求。橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采用三氈四油（1）橋面鋪裝的施工工藝流程測量放樣→清除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測設→鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片→立?！炷翝沧?、攤鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土養(yǎng)護（2）施工設備機具設備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺。浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。（3）施工方法1）施工準備A測量放樣：施工前由測量班復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按五米為一個斷面（半幅一個斷面平均布設五個點）實施測量。B清除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護欄根部外露的海綿條及松散砼，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿及松散砼。Ｃ振搗梁行走軌道安裝砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設置5道，振搗梁軌道底部采用Φ16鋼筋頭預埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長Φ25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預埋結(jié)束后，嚴格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標高。2）鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、長度、及搭接要求進行設計，鋼筋網(wǎng)片進場后，現(xiàn)場對網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標進行驗收，驗收合格后投入使用。Ｂ鋼筋網(wǎng)吊運至橋面按設計圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭接長度為35d，采用10?；馃z全接點綁扎，扎絲頭朝下。Ｃ鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用同標號混凝土墊塊支墊，根據(jù)設計要求，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。3）模板支設A橋面鋪裝混凝土澆注采用