【文章內容簡介】 確保在下一次使用時不生銹。⑤、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。： 使用的鋼筋需有出廠合格證明并經過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋制作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。（穿束） 鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩(wěn)固準確，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當挪移鋼筋的位置。使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現場后，亦應通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現象。穿鋼絞線前要檢查孔道內是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封。： 底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經復檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。①砼澆注：預應力混凝土混凝土空心板梁采用C50，坍落度宜控制在12177。3cm，混凝土初凝時間不小于15小時應以18小時為宜，以免產生過大的收縮、徐變。不能摻入加氣劑及鹽類，但可加入減水劑。，定人、定崗、定位、定責。 c. 砼采用泵車輸送入模，由一人指揮，四人固定管頭，且不能將管頭直接放在鋼筋籠上。 ，做好一切準備工作，并準備一臺發(fā)電機，以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時間不超過2小時。e. 砼澆注前應對模板、鋼筋、波紋管位置尺寸進行檢查，確保穩(wěn)定牢固，模內無雜物，且涂油均勻等。，采用一臺泵車，從兩側向中間分階梯分層澆注，長度控制在6～8m以內，內孔底模兩側為活動板，梁上中部預留灌漿洞，待底板混凝土灘鋪到6～8m長度時，然后澆注腹板、橫梁混凝土，最后澆注頂板混凝土。，掌握近幾天的天氣變化情況，盡量避免雨天施工，并制定預防措施，準備防護材料。②砼振搗操作要點、等距離插入到前一層中5～l0cm左右，根據振搗器的有效半徑，其間距不得超過60cm，振搗時間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現灰漿和水光，使砼達到均勻為止。 ，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。 ～40 cm之間。，振搗器插入困難，必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開，并對波紋管局部加以保護。如振搗不足，會造成波紋管或鋼筋下邊存有積水和空隙，故振搗時必須充分注意。，避免鋼筋周圍積水影響粘著力，切勿碰到波紋管，以免孔道破裂滲漏水泥漿液。，澆注前應選好插入振搗棒位置，對鋼筋應進行局部處理，用小振動器仔細振搗，確保絕對密實，并設專人搗固，絕對不允許有不實現象，以免造成張拉預應力時局部受壓變形。，備用10臺，遇有故障能及時更換，澆注梁頂板時，還要用小型平板震動器輔助震搗。③養(yǎng)護、雨淋、低溫等影響，采用麻袋片或塑料薄膜蓋好進行養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于七天。，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對保持濕潤，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會時濕時干，造成表面干裂。 ；對暴露面較大的粱體砼施工，為防止剛灌完的砼水分蒸發(fā)干燥，可用噴霧器補充水分，并特別注意砼硬化初期的濕潤養(yǎng)生。④梁砼澆注接頭的預防 砼澆筑到水平接頭高度時，要使整個接頭面平整，外面與鋼模接頭開平，搗固時注意不要引起離析或水泥浮漿多，多余浮漿要清除掉。接縫處的砼表面，應沒有松動的骨料存在，硬化開始后，必須盡早地用鋼絲刷打毛，并養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)。： 張拉設備應經過校驗后才能使用。當板梁混凝土構件達到設計強度的90%后，才能對予應力鋼絞線進行張拉錨固。張拉順序應按設計規(guī)定進行，張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進行。張拉時，應保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。預應力筋控制張拉應力σk=1395Mpa，張拉順序按設計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線設計采用標準強度R=1860Mpa，兩端對稱張拉。預應力筋張拉工序為：0→初始應力（）→100%σk（持續(xù)5分鐘）。張拉過程中應采取應力、應變雙重控制，選派有豐富施工經驗的技術人員負責整個預應力張拉工作，張拉作業(yè)人員應持證上崗。待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{用純水泥漿。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。： 封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。： 板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)護，砼強度達90%后才能起吊運輸。堆放時，應在空心板兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。存梁場地應處理密實，按支點位墊牢。 根據設計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進行標高復測。用全站儀放出中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側邊線，大梁的支座中心位置，并復核支座的水平平整度。支座安裝時應與上下部結構之間必須接觸緊密，不得出現空隙。 為了確保吊裝施工安全進行，必須首先在臺墩上進行模擬過孔試驗，根據模擬過孔的實際配重要求，過孔到前方墩臺上。并做好板梁安裝前的各項準備工作。用吊車吊大梁送到前方上，徐徐下降大梁離支座30cm左右，初步檢查縱向位置，再橫移到位。 支座必須試驗合格后并無缺陷方可使用，支座安裝在墊石上相應位置，其偏差不得大于177。5mm。并在支座上放入楔形鋼板，避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現。大梁就位前對支座預埋鋼板表面進行清潔處理。在安裝好的支座上利用架橋機攜吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查大梁端線與 上大梁放樣端線是否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線是否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低一側端橫隔板下用千斤頂調節(jié)橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內。 板梁就位后，根據設計要求焊縫長度及寬度，立即進行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋，將大梁連成整體。利用掛藍進行電焊連接作業(yè)，在施焊前應進行清潔除銹，同時合格證預埋鋼板在干燥狀態(tài)下施焊。如橫隔板有錯位情況，將根據錯位尺寸制作波形形狀連接板，以保證與預埋鋼板相吻合，進行電焊連接并清除焊渣。電焊連接經檢查合格后，立即用防銹漆涂上，干燥后再用調和漆涂面。 連接鋼板施焊結束后，經監(jiān)理工程師檢查合格后，前移過孔進行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋，在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板，模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將分成三塊模板，用螺桿吊裝干支架上固定，螺桿外套塑料管，塑料管直徑為23cm，單塊模板長度為200cm，能同時澆筑4條濕接縫，在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫，然后用水泥漿抹面，以防止漏漿。砼配合比與大梁粗骨料配合比相同，采用機動翻斗車運至便道上，把砼倒入人力車，由提升吊籃漿裝有砼濕接縫處，采用平板振動器振搗砼，抹平收漿后及時用濕麻袋片（夏天）蓋住，終凝后在文件袋上直接灑水養(yǎng)護，當砼強度達到拆模強度方可拆模，拆模時，用尼龍繩綁住，直接下到橋下施工船上，運到需要安裝模板濕接縫孔位元元下。當濕接縫澆筑砼正好在運梁軌道鄰近時，砼強度必須達到設計強度80%以上時方可運送大梁。橋面鋪裝為兩層，C50防水混凝土C50現澆層橋面。橋面鋪裝層施工前，焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋，做好濕接縫的混凝土。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋網及橋面鋼筋網。進行橋面鋪裝層施工時，按圖紙所示的位置尺寸預留好伸縮縫的工作槽。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動性混凝土，混凝土攤鋪碾壓成型后，進行拉毛處理。橋面鋪裝施工中的注意事項：①橋面鋪裝施工，須搭設施工平臺，避免人或手推車直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈。③橋面鋪裝鋼筋網片的尺寸嚴格按設計綁扎，網片下用混凝土墊塊支墊，間距1m，保證保護層的厚度。④施工時，控制好砼鋪裝層頂面標高和頂面的平整。在未灌注橋面砼時，不能先灌注防撞墻。伸縮縫安裝前，檢查梁與臺、梁與梁間預留縫的間隙量與設計值是否一致，預埋的錨固鋼筋是否準確。安裝之前，必須按安裝時的實際溫度調整伸縮縫的定位值，并用專用的卡具將其固定。伸縮縫吊裝就位前，將預留槽內混凝土鑿毛并清掃干凈。按出廠標明的起吊點起吊。安裝時伸縮裝置的中心與橋梁中心線相重合，伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標高與設計標高吻合，然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋，將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預埋鋼筋在兩側同時焊牢。放松卡具，使其自由收縮。完成上述工序后，安裝模板，按設計圖紙的要求，在預留槽內澆筑C30以上強度的環(huán)氧樹脂混凝土。澆筑混凝土時，要注意振搗密實，防止混凝土滲入位移控制箱內，混凝土不允許濺在密封帶縫中及表面上。澆筑完畢后，進行混凝土養(yǎng)護。以上各工序要連續(xù)進行，不能間斷。、錐坡施工(1)橋頭搭板施工橋頭搭板的施工質量好壞關系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴格控制施工質量。為減輕由于橋臺與橋頭路基沉降差引起的橋頭跳車，設置5米橋頭搭板，橋頭搭板寬與行車道同寬。橋梁臺背回填采用6%石灰土，橋梁臺過渡段路基填料填筑時應在全部高度內達到96%的壓實度（重型壓實實標準）。 (2)錐體護坡工程施工①錐體與臺后過渡段同時用滲水料分層填筑碾夯密實。②用全站儀進行坐標放樣，用坡面標樁和坡面線控制錐坡修整。③先完成護坡墻的漿砌，再進行坡面修整，修整完后進行坡面砌筑。④坡面漿砌片石要符合質量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要質地堅硬，無風化、色澤一致，并進行必要的加工，大面平順。漿砌片石要鋪設砂礫墊層，鋪設密實，縫隙符合要求，表面勾凹縫。第六章 雨季、高溫季節(jié)施工的安排 為保證雨季施工的正常進行，需對雨季施工的措施進行精心的安排和準備，制定出雨季的施工工藝。在雨季組織工程項目施工時，嚴格按施工技術規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求施工，確保工程質量和安全。施工過程中應隨時掌握天氣的變化情況，合理地組織進行施工，做好施工現場的防護工作，如遇大風、暴雨，應做好防臺、防汛工作。施工時采取如下幾方面的措施，確保工程和財產不受到損失。做好各種臨時工程場地排水設施，施工現場所有場地四周均設置排水溝，挖溝土方棄于場地內并筑成連續(xù)土壩，雨季內土壩積水采用抽水機排水。同時對施工便道加強雨季的養(yǎng)護工作。雨季對施工用的各種材料妥善保存，避免遭受雨淋。當施工中遇雨時立即停止施工；雨季施工時運輸車輛及現場配有防雨設施，以保護各種集料避免受到雨淋：同時切實作好工地施工現場內的排水工作，雨停迅速排除表面積水，恢復施工。 (1)掌握氣象信息并安排好值班人員；(2)為確保工程施工時免遭水淹，必須了解工程周圍情況，對施工需要重點保護的部位，事先應采取防護措施； (3)住地及施工場地周圍的排水設施，應完整通暢，保證積水能及時排干； (4)材料堆放應分類堆放整齊，保證材料清潔和減少浪費； (5)雨季施工一定要充分做好防雨措施，確保雨季施工的工程質量，備足彩條布等防雨材料。 (6)，并要有接地裝置，流動電箱必須使用標準安全電箱，保護裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設備是否符合安全要求，并要有記錄； (7)過路電線必須架空或埋入地面下30cm，不能有接頭。 (8)事先備好檢修用設備，并做好防污排澇工作。 預制梁板、 等混凝土施工，做到土工布覆蓋經常灑水保濕養(yǎng)護，防止脫水而引起質量事故。 施工時應事先充分做好各種準備，保證水、電、材料的連續(xù)供應，特別要保證人員連續(xù)作業(yè)，安排好換班和替班的人員。 高溫季節(jié)施工要做好暴雨的突然襲擊預防工作，根據雨季施工規(guī)定，做好防范工作。 后勤人員備好防暑降溫藥物，宣傳“預防中暑”和“中暑急救”的科學知識，防止中暑發(fā)生。 高溫天氣采取避開烈日施工，增加夜間施工。 搞好飲食衛(wèi)生和食堂衛(wèi)生，防止食物中毒及傳染病發(fā)生。 改善職工伙食，做好后勤保障工作。第七章 施工進度計劃及工期保證措施 按合同文件的有關規(guī)定要求進行施工組織和進度計劃安排，確保目標工期如期實現。本著保證工期的原則，合理劃分施工段，各段平行作業(yè)，段內流水作業(yè)，明確關鍵線路，并確