【文章內(nèi)容簡介】 KN， 同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，有專人進 行核查。 ， 先應預熱 15～ 20min，使熨平板的溫度在 65℃ 以上，按試驗 路段提供的松鋪系數(shù) (一般為 ～ )計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度， 在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平 板仰角。 上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指 示燈全部熄滅后，打開開關(guān)開始鋪筑。 ，攤鋪溫度不低于 110～ 130℃ 。 ， 料車應對準攤鋪機料斗中心， 距攤鋪機約 30cm 左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤 鋪機同步前進。 ，應保證攤鋪過程的勻速、緩 慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩 側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程 度的穩(wěn)定。 ，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠 的初始壓實度。 ，有專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問 25 題應及時處理。 瀝青混合料的碾壓 ① 瀝青混合料采用碾壓成型方法。根據(jù)試驗段提供的資料、配備壓實機具，選 擇壓實組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。 ② 瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路 機。碾壓應慢速、均勻進行，一般符合下表規(guī)定： ③ 初壓 ，起穩(wěn)定作用。根據(jù) 實踐證明，采用較 高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。 DD110 雙鋼輪壓路機。一般碾壓二遍。 ，壓路機由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應 重疊 1/2 輪寬，靠路緣石附近留出 20～ 30cm 采用小型振動壓路機或振動夯板壓 實。 ，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。 ，防止瀝青混合料降溫過快。 ④ 復壓 。 應保證瀝青混合料溫度不低于 100℃時壓實效果 較好，并應緊跟初壓之后進行； YL20輪胎壓路機碾壓， 輪胎氣壓應不小于 ，后輪應重 疊 1/2 輪寬； ，復壓遍數(shù)由試驗段提供，一般為 6～ 8 遍；復壓速度 也應由試驗段提供，一般可采用 4km/h。 26 壓 最 3 大 適 復 宜 壓 最大 3 5 5 (振 ) 終 適 宜 壓 最大 5 8 5 (靜 ) 宜 ～2 ～ ～ ～ 4～ 6 2～ 3 (靜 ) ～ 2 (靜 ) 4～ 5 (靜 ) 4 (振 ) ⑤ 終壓 ，改善鋪筑層的平整度， 碾壓時瀝青混合料的溫度應在 90℃ 以上為宜。 DD130 雙鋼輪振動壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。 ，碾壓終了溫度不應低于 80℃ 。 ⑥ 碾壓注意事項 ，拐角等處，應用小型振動壓路機或 振動夯板壓實；檢查井、雨水井周圍還應用人工夯錘補夯； ，均不準壓路機在新鋪筑層上，轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎車及停放； 、通訊工程、防護工程、標志牌等交叉施工對瀝青路面造成污 染，若已發(fā)生無法清掃干凈者，可適當灑些 粘層油； ，段落分明，不使壓路機在同一斷面上倒車； 40℃ 以下，不得開放交通。 接縫處理 ① 每天的施工橫縫， 應用 3m 直尺檢查，平整度超過 3mm 時應將超過端頭切除， 應切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油； ② 每天施工終了前可在端頭 50～ 60cm 范圍內(nèi)鋪撒適量砂子，容易挖除； ③ 接頭處 20～ 30cm 內(nèi)可用新鋪熱瀝青混合料復蓋， 使原鋪筑面有一定的溫度 (一 般應 60℃ 左右 )，便于新舊面的相互結(jié)合； ④ 開始攤鋪時，應先量取已鋪瀝青路 面的厚度，乘以松鋪系數(shù)，求得新鋪路段 接頭處的松鋪厚度，決定熨平板的高度。 雨季、低溫施工 ① 拌和場周圍應挖好排水溝，完善排水設(shè)施；對細集料采取覆蓋或搭設(shè)防雨棚 的措施；攤鋪機及運料車也應配備蓬布，遇雨、霧或大風時進行覆蓋。 ② 加強與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理安排施工。 ③ 加強施工現(xiàn)場與拌和廠的通訊聯(lián)絡，配備對講機、移動電話，由現(xiàn)場調(diào)度指 揮、安排施工。 ④ 若有下雨的可能時應立即停拌，適當加快鋪筑速度和碾壓速度，防止雨淋。 ⑤ 未經(jīng)壓實遭雨淋的瀝青混合料應予鏟除，并廢棄不重復 利用。 ⑥ 遇有低溫或大風時，一方面應提高瀝青混合料的出廠溫度 (一般提高 10℃ ) ， 并加強覆蓋設(shè)施；另一方面應適當加快施工速度或增加壓實設(shè)備，提高壓實 效果。 檢測 ① 每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導生產(chǎn)， 并進行試驗資料匯總，進行動態(tài)管理。 ② 按部頒標準，規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、平整度、 厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。 ③ 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不留隱患 。 （三）橋梁工程 工程簡介 蔣家河橋 終點樁號 KX+25,全長 25m。上部結(jié)構(gòu) 采用預制混凝土空心板，雙車道，兩側(cè)各有人行道 。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、 U 臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)及擴大基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用 C25砼，樁基結(jié)構(gòu)材料采用Ⅱ級螺紋鋼筋和Ⅰ級鋼筋光圓鋼筋。 工程數(shù)量 蔣家河 橋 工程數(shù)量 序號 項目名稱 材料規(guī)格 單位 數(shù)量 1 砼 C50 m179。 2 砼 C40 m179。 3 砼 C30 m179。 4 砼 C25 m179。 5 砼 水下 C25 m179。 6 砼 C25 片石混凝土 m179。 7 光圓鋼筋 10 Kg 8 帶肋鋼筋 12 Kg 工期 擬開工日期 2020 年 8 月 初 ，完工日期 2020 年 12 月 底 。 施工準備 施工現(xiàn)場必須配全該工程所用規(guī)范、規(guī)程、標準，并確保其為有效版本。 熟悉現(xiàn)有圖紙和圖紙會審記要，認真學習圖紙資料，熟悉規(guī)范規(guī)程。 根據(jù)建筑控制線定位，設(shè)立軸線控制樁，水平標高控制線 。 施工現(xiàn)場準備工作 1） 布置 臨時設(shè)施：工程場地“三通一平”（水通、電通、路通、場地平整）準備就緒后，設(shè)備和施工隊伍立即進場，并盡快安排好生活、住宿等事宜。 2） 場地清理：根據(jù)現(xiàn)場實際情況科學布置，做好“三通一平”工作，清理現(xiàn)場的地下、地面障礙物，并將場地分層壓實、平整。地面承載力大于 8T/平方米，確保順利施工。 工 藝流程 鉆孔機就位 —— 鉆孔 —— 注泥漿 —— 繼續(xù)鉆孔 —— 排渣 —— 清孔 —— 射水清底 —— 插入砼導管 —— 澆筑砼 —— 撥出導管 —— 插樁頂鋼筋。 泥漿的制備和處理 1）、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。 拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。 2）、 泥漿護壁要符合下列規(guī)定 a、 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位 ，在受水 位 漲落影響時，泥漿面要高出最高水位 以上； b、 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 c、 澆筑混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重要小于 ，含 砂率 ≤ 8％， d、 在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 3） 、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。 鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為 準確控制鉆孔深度，或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 鉆孔及注泥漿 調(diào)直機架挺桿，對好樁位 (用對位圈 )，開動機器鉆進，出土，達到一定深度 (視土質(zhì)和地下水情況 )鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 下套管 (護筒 ) 1） 、鉆孔深度達到 5m 左右時，提鉆下套管。 2） 、套管內(nèi)徑要大于鉆頭 1OOmm。 3） 、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁 孔 中心線偏差不大于 50mm。 4） 、套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于 1m，在砂土中不小于 ，并要保持孔內(nèi) 泥漿面高出地下 1m以上。 1 繼續(xù)鉆 孔 防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深 1m 左右，作為插入深度。 在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。 1 孔底清理及排渣 1） 、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密一度控制在 ～ 。 2)、在砂土和較厚的夾砂層中成 孔 時，泥漿相對密度要控制在～ ；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成 孔 時，泥漿的相對密度要控制在 ～ 。 3)、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿 墊塊；吊放時要對準孔 位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即 固定，防止上浮。 1 射水清底 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管 (管內(nèi)有射水裝置 )，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后 孔 底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 1 澆筑混凝土 停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔 內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 1） 、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導管底端埋入混凝土的深度為～ ，導管的第一截底管長度 14m。 2） 、混凝土的配制 (1)配合比經(jīng)試驗 室試配確定，試配強度比設(shè)計強度提高 10％～15％： (2)水灰比不宜大于 ； (3)有良好的和易性，在 規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為 16～ 22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成砼堆，坍落度宜為 14～ 16cm； (4)砂率一般為 45％～ 50％。 1 拔出導管 混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。 1 插樁頂鋼筋 樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 1 試塊留置 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1組。 1 冬 、雨期施工 1） 、不宜在冬期進 行。 2） 、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等 情況。 1 成品保護 1） 、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。 吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。 2） 、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和 3） 、 技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位 置偏差。 3） 、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護 好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核 。 4） 、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5） 、樁頭的混凝土強度沒有達到 5Mpa 時，不得碾壓，以防樁頭損 壞。 要注意的質(zhì)量問題 1） 、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周 圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后， 方可繼續(xù)施工。 2） 、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的 大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 3） 、水下混凝土面平均上升速度不小于 ／ h。澆筑前，導 管中要設(shè)置球、塞等隔水 ， 澆筑時，導管插入混凝土的深度 不小于 1m。 4） 、施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠 體率。泥漿粘度 18～ 22，含砂率不大于 4％ ～ 8％，膠體率不小于 90％。 5） 、清 孔 過程中，必須及時補給足夠的泥