【文章內(nèi)容簡介】 部排水溝排水。 1. 經(jīng)常性排水 經(jīng)常性排水包括基坑滲水、雨水、施工廢水等，基坑滲水和施工廢水可以忽略，因此配備水泵數(shù)量主要考慮排除雨水。 集排水設(shè)置 基坑開挖時，先將防沖槽處開挖出并拋石，防沖槽內(nèi)留一抽水坑。在施工中，根 據(jù)現(xiàn)場實際情況開挖排水溝，使雨水流向防沖槽，使基坑內(nèi)盡量保持無水作業(yè)。安設(shè)水泵及時將臨時集水坑內(nèi)的集水排至現(xiàn)有海堤外側(cè)。 排水設(shè)備配備 24 排水設(shè)備按經(jīng)常性排水期間最大日集水量在當天排完的原則進行配備。 第四節(jié) 基礎(chǔ)墊層施工 本工程的基礎(chǔ)墊層為 10cm 厚的 C10 素混凝土墊層，該墊層施工比較簡單，在基礎(chǔ)開挖到位后，并清除基底被擾動的土層，澆筑墊層混凝土，混凝土采用手推車入倉，運輸路線基面鋪舊模板或毛竹片，避免對基底土層產(chǎn)生擾動，混凝土采用平板振搗器振實。 第五節(jié) 鋼筋工程 1. 貯存 對購進的鋼 筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌 ,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 2. 鋼筋加工 鋼筋除銹 鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。 加工 進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 制作中，直徑 20mm 及 20mm 以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于 4 25 度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的 倍，同時不大于 2mm。 直徑 20mm 以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時， II 級鋼筋搭接長度為 10 倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不小于 4mm；焊縫寬度 b≥ ，并不小于 10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。 3. 現(xiàn)場綁扎 每塊底板鋼筋一次綁扎完成，墻體厚度≥ 450mm 部分的鋼筋一次綁扎完成，＜ 450mm 部分的鋼筋單獨一次綁扎完成； 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。 II 級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為 35 倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為 25 倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的 倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 的長度。在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑 20mm 及 20mm 以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按 2 種下料加工；直徑 20mm 以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按 2 種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按 4 種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以 26 保證鋼筋位置正確。 鋼筋保護層。用預(yù)先按保護層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間 ，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。 第六節(jié) 模板工程 1. 模板及支撐 圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。 底板、墻體的隱蔽面模板主要采用標準鋼模板，墻體外露面平直段采用 定型平面大模板，預(yù)留槽采用木模板，有止水裝置的及局部采用木模板。 模板用ф 14mm 的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為 。止水裝置采用木模板固定。 3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。 所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。 固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 模板表面必須平整光滑。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置。 27 第七節(jié) 砼工程 根據(jù)工程實際需要，本工程采用自拌砼，我司將綜合考察運輸條件好、供應(yīng)量大、質(zhì)量高等優(yōu)點擇優(yōu)選擇原材供應(yīng)的廠家，有關(guān)廠家的考察和確定應(yīng)提前進 行，供需雙方的供貨合同協(xié)議報監(jiān)理審核并應(yīng)進一步落實，如施工的進度、用量、部位、責(zé)任、時間均需明確，以保證砼供應(yīng)不中斷。 1．混凝土要求： (1)在工程進展中，在砼的使用之前，施工方均應(yīng)提前根據(jù)設(shè)計、變更要求砼的強度等級進行試配，試配后的配合比 (配合比中所用原材料的合格證和試驗報告 )由施工方技術(shù)負責(zé)人核定后，由施工方質(zhì)檢員填寫工程報驗單，轉(zhuǎn)報給監(jiān)理方復(fù)核。 （ 2）外加劑 本工程屬水利工程，使用的自拌砼必須符合水利工程特性。閘室底和 邊墩根據(jù)需要可加摻加抗裂型防水劑。 (3)第一盤砼到達現(xiàn)場要做砼的坍落度試驗。 在試驗坍落度的同時要觀察砼的流動性、和易性及工作度的情況，符合要求后應(yīng)簽辦“砼的開盤鑒定”方允許澆筑。 （ 4）砼強度要求 ①、基礎(chǔ)墊層 底板下均設(shè)置 100mm 厚 C10 素砼墊層。 ②、混凝土強度等級 齒槽、閘墩、溢流面、刺墻、側(cè)墻、消力池底板均為 C20，門槽二期 28 砼、橋板梁采用 C25 砼。 2. 澆筑分縫劃分 每塊底板的砼一次澆筑完成；側(cè)墻砼澆筑一次，預(yù)留槽二期砼一次澆筑完成，在完成門槽埋件安裝后，澆筑門槽二期砼；大方量砼水平運輸主要采用 3 臺 6m3 砼攪拌運輸車運輸，少量砼考慮采用 3T 自卸車 運輸；大方量砼垂直運輸采用 HBT60 砼輸送泵。 3. 砼澆筑 砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在 。每個鋪筑層砼從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在 1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的砼初凝時間按 8h 配制，實際使用時按 5h 計算。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能 填滿振動棒抽出時所造成的空間。 在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。 振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁在途中和倉內(nèi)加水，混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。 29 對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。 砼澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋 鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實與推料反復(fù)進行。止水設(shè)施處砼澆筑時，橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的砼密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使砼充分密實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。 4. 輔助設(shè)施配備 倉內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在 3m 左右；倉面上布置功率為 的照明燈，以滿足倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。 5. 施工縫處理 立面施工縫宜留在底板上 500mm 處，縫中除特別要求外，一般設(shè)凸口，凸口中央每延米插筋 4Φ 16（長 1200mm），新老砼結(jié)合面應(yīng)鑿毛并清除老混凝土表面的水泥漿薄膜和松弱層。對施工縫處理前，對于已硬化的砼表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露 1/3，高壓水沖洗干凈。在砼開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時間不少于 24h；砼澆筑時，水平接合面上先鋪 20~30mm 厚的 水泥砂漿，砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。 6. 砼澆筑時產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。止水處不允許出現(xiàn)滲水。 30 砼試塊制作及試驗 對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應(yīng)做試塊，每 100m3 砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。 第八節(jié) 變形縫處理 施工要求 ①、變形縫設(shè)置前，對購進的止水材料應(yīng)進行認真檢驗，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證及各項指標的檢驗報告等。 ②、變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分開澆筑，先澆筑一側(cè)的混凝土，當 混凝土的抗壓強度達到其設(shè)計值的 75%時，方可拆除模板，再澆筑另一側(cè)的混凝土。 ③、伸縮縫采用 15mm 厚塑料泡沫板。 澆筑砼時注意問題 止水片安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。 澆筑砼時，對止水片附近的砼澆筑，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，同時要保證止水片附近砼振搗密實，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。 對所有漏出砼的止 水片，如有損壞，應(yīng)及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆筑砼前要進行整形處理。大體積砼抗裂控制措施為防止閘室及底板大體積砼出現(xiàn)裂縫，在高溫季節(jié)及冬季 31 施工時，應(yīng)采取切實可行的溫控防裂措施。 1. 技術(shù)措施 降低水化熱 摻加粉煤灰，降低水泥用量并減水，降低砼早期水化熱。 閘墩、底板砼摻聚丙烯纖維網(wǎng)及緩凝劑，并具有減水效果。 分層澆筑，在初凝前盡量放慢澆筑速度，有利于砼散熱。 降低砼的入模溫度 降低砼出料口的溫度，首先對粗骨料灑水降溫，細骨 料用彩條布覆蓋防止陽光直射。 加強施工中的溫度控制 各環(huán)節(jié)緊湊有序，縮短砼的運輸時間。 合理安排施工工序，控制砼澆筑均勻上升，不出現(xiàn)堆積過高高差過大的現(xiàn)象。 砼澆筑完成后，加強砼保溫保濕養(yǎng)護工作，延長養(yǎng)護時間。 提高砼的抗拉強度 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，碎石含泥量低于 1%，砂子含泥量低于 2%。 嚴格控制水膠比。 采取二次振搗法，提高相應(yīng)齡期砼抗拉強度和彈性模量。 2. 施工措施 為盡量縮短閘墩與底板砼澆筑 的間隔時間，減小底板對閘墩的約束力，組織施工積極搶工。 32 在閘墩部位的底板砼全面徹底打毛，打毛深度不小于 2 厘米，以露出石子的 1/3 為宜，打毛面以高低不平為好。立模扎筋后倉內(nèi)全面清洗，做到無砼渣、焊渣、油垢和積水等。 倉內(nèi)灑水，保持濕潤 24 小時以上。砼澆筑前，在新老砼接合面鋪設(shè) 2cm 的水泥砂漿，標號同砼標號。 砼加粉煤灰，強制式拌和機凈拌和時間不少于 60 秒。 鋪筑層厚度控制在 左右，澆筑時間控制在 1 小時左右。 采用高頻振搗，以砼表面泛出水泥 漿為準。必須做到全面振搗，做到不漏振、不過振，保證振搗密實。 及時清除泌水，泌水集水坑設(shè)在閘墩中間，嚴禁在模板邊沿清除泌水。 為保證砼表面顏色均勻一致，及時清除濺沾在模板上的砂漿，砂漿未干之前可用紗布擦凈，以干砂漿用鏟子清理。 第九節(jié) 埋件安裝 安裝程序 : 一期插筋的安裝隨土建施工進度進行，土建澆注混凝土前一期插筋必須按圖紙要求高程安裝完，經(jīng)嚴格自檢合格，報請監(jiān)理人批準方可通知土建澆注混凝土。經(jīng)嚴格自檢檢查合格后，報請監(jiān)理人批準進行澆注二期混凝土。 安裝技術(shù)要求 : 埋件的測量點要精 確可靠。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的錨筋（板）焊牢。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢 33 和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。本工程埋件主要為螺栓連接件。 第十節(jié) 砂卵石墊層 砂卵石粒徑根據(jù)規(guī)范要求采用天然級配。 砂卵石鋪筑采用反鏟挖掘機裝料，人工鋪筑，鋪筑前應(yīng)拉線作為坡度線，鋪筑完后采用振動打夯機夯實。 第十一節(jié) 漿砌塊石護底 砂漿在砌筑前施工前按照圖紙設(shè)計強度等級進行配合比設(shè)計，為施工提供依據(jù)。 開挖過程中嚴格依照設(shè)計要求，開挖應(yīng)至于設(shè)計標高，當基 槽必須超挖才能滿足設(shè)計要求時，超挖深度由業(yè)主會同設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同研究確定，超挖部分用砂碎石回填。 基礎(chǔ)開挖施工前，嚴格按測量放樣的基線、軸線及標高控制，確保位置準確。 塊石采用平砌，控制每層石塊高度大致一樣，砌筑塊石時，要求放置平穩(wěn)并分層錯放疊砌，保證無水平通縫，砌筑時要求砂漿飽滿。 在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使徹底飽和，砌筑時均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，