【文章內(nèi)容簡介】 強度大于25MPA的灰?guī)r碎石、亂石、砂礫石等，粒徑按25cm控制，含泥量不大于3%。（4）、平面施工順序根據(jù)地層情況和處理目的來確定碎石樁的平面施工順序：在軟弱粘性土層采用由里向外或從一邊推向另一邊的方式，以利于擠走部分軟土，對于抗剪強度較低的軟粘土地基，為了減少制樁對軟土的擾動，也可采用間隔跳打的方式。（5）、樁的預(yù)壓碎石樁施工完畢后，必須采取預(yù)壓措施，待沉降達到80％以上后方可進行路面砌筑。（6）、碎石樁施工質(zhì)量控制①樁身的連續(xù)性和密實度通過拔管速度控制樁身的連續(xù)性和密實度。為避免縮頸或斷樁，必須控制每米樁長投石量。拔管速度應(yīng)通過試驗確定，一般地層情況，拔管速度為1~2m/min。②樁身直徑通過填碎石的數(shù)量來控制樁身直徑。第一遍成樁直徑應(yīng)達50cm，施工采用分段復(fù)打時各段必須保證碎石樁樁頂與鋼管底部至少50cm重疊。③碎石樁所用的碎石進場應(yīng)按批進行檢驗，碎石粒徑為19~63mm，含泥量≤10%。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m3為一批，不足3000m3亦按一批計。施工單位每批檢驗一組； ④碎石樁的布置數(shù)量、布置形式和樁身密實度等要符合設(shè)計要求。⑤碎石樁間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：序號項 目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1間距177。150mm抽檢3% 2樁徑不小于設(shè)計查施工記錄3垂直度%查施工記錄4灌碎石量不小于設(shè)計查施工記錄（7）、碎石樁檢驗項目及方案 根據(jù)我管段內(nèi)樁基檢測中心下發(fā)的檢測辦法,對碎石樁的檢測規(guī)定如下:①檢測時間：復(fù)合地基載荷試驗、動力觸探：對于飽和粘性土地基應(yīng)待孔隙水壓力消散后進行，間隔時間不宜少于28d；對粉土、砂土和雜填土地基，不宜小于7d后進行檢測；②動力觸探樁身和樁間土均為單項工點樁孔總數(shù)的2%，且不少于2根；③復(fù)合地基載荷試驗為樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。④檢測位置：應(yīng)隨機抽檢，由現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)實際情況確定。⑤檢測方法：動力觸探：觸探設(shè)備主要參數(shù)符合規(guī)定，對樁身和樁間上進行（）重型動力觸探，要求合理錘擊，記錄每貫入10cm相應(yīng)的錘擊數(shù)。復(fù)合地基載荷試驗采用慢速維持荷載法；反力系統(tǒng)采用堆載法。（8）、碎石樁施工的環(huán)保、水保措施①施工前場地平整，清除障礙物時必須將棄土、棄渣等棄至指定的棄土場內(nèi)，并在工程完后對棄土場進行擋護、綠化處理。②做好碎石樁施工區(qū)域排水系統(tǒng)，使紅線外原有排水系統(tǒng)保持通暢。③施工中應(yīng)做好泥漿處理系統(tǒng)，建好泥漿沉淀池，及時將泥漿運出或在現(xiàn)場短期堆放后作土方運至指定棄土場。嚴(yán)禁施工區(qū)域內(nèi)泥漿、機械油污等未經(jīng)處理排入附近稻田、魚塘、溪流、河流或居民飲水點等而污染水源。④嚴(yán)禁生活區(qū)域內(nèi)的施工垃圾、生活垃圾任意倒放，必須將其運至專門棄土場或進行深埋處理。⑤嚴(yán)格執(zhí)行項目部下發(fā)的有關(guān)規(guī)定，遵守環(huán)保公約、地方法規(guī)、法律及各種規(guī)范要求。（9）、碎石樁施工安全保證措施、文明施工①非施工人員嚴(yán)禁進入施工區(qū)域，做好各種標(biāo)示牌、安全警示牌。②施工人員特別是特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工中必須戴安全帽，穿防護鞋。③嚴(yán)格按碎石機操作規(guī)程進行操作。④施工前必須檢查碎石機工作性能及各種計量設(shè)備的完好程度，并定期對其進行保養(yǎng)、維修，嚴(yán)禁機械帶病工作或超負(fù)荷工作。⑤嚴(yán)格執(zhí)行項目部下發(fā)的有關(guān)規(guī)定，遵守各種安全規(guī)范、地方法規(guī)和國家法律，嚴(yán)禁出現(xiàn)打架斗毆、酗酒鬧事等事件。⑥尊重地方鄉(xiāng)俗，尊重一切建指、監(jiān)理、局指、項目部等有關(guān)施工人員，做到有理有節(jié)，文明施工。⑦做好施工場地內(nèi)材料堆放，機械及小型機具擺放，提高現(xiàn)場文明施工程度。⑧規(guī)范施工現(xiàn)場用電線路，閘刀箱、開關(guān)、線路架設(shè)等嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象產(chǎn)生。 壓實度檢測以灌砂法為主，核子密度儀輔助的方式進行檢測。路堤填筑前，每種填料按試驗規(guī)范要求取樣進行土工試驗，確定土樣的最大干密度和最佳含水量；各填層所測得的壓實度必須符合路基填筑壓實度規(guī)范要求，否則要繼續(xù)進行碾壓，或?qū)μ盍线M行含水量分析，看是否在最佳含水量177。2%的范圍之內(nèi)，若偏大或偏少，則分別采取翻松涼曬和灑水濕潤等措施進行處理后重新進行碾壓，直至符合要求為止。（1）按基底處理方法做好基底處理，填挖交界處或自然坡陡于1：5時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)大于1米，并將頂部做成2%~4%的內(nèi)傾斜坡。（2）采用重型振動壓路機進行壓實，并隨時進行路基密實度檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即找出原因并進行整改。（3）對因為填土寬度較小，不能使用重型壓路機的地段，采用小型夯實設(shè)備，如液壓振動夯進行夯實。 臺背回填（1）結(jié)構(gòu)物處的回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指標(biāo)進行，回填時圬工強度要求及回填時間應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）回填材料除圖紙另有規(guī)定外，臺背填料應(yīng)有良好的透水性和壓實性，以砂礫、礫石土和碎石土為宜。（3）結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層填筑、分層壓實，分層厚度宜為100mm200mm。結(jié)構(gòu)物處的壓實度從填方基底至路床頂面不應(yīng)小于96%。每填一層，都應(yīng)進行壓實度檢測，壓實度符合要求才能進行上一層填筑。（4）結(jié)構(gòu)物處的回填部分的路床，應(yīng)盡量與路基路床填筑保持同步，橋梁錐坡填土應(yīng)與路基填土保持同步，一次填足并保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度要求。（5）涵洞洞身兩側(cè)，應(yīng)對稱分層回填壓實，填料粒徑宜小于150mm；兩側(cè)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采取措施防止壓實過程對涵洞產(chǎn)生不利后果。（6）臺背回填施工時應(yīng)畫線施工，并建立專門檔案，包括人員、樁號、技術(shù)資料 、照片等。高填土的臺背應(yīng)設(shè)置沉降觀察板。5. 橋梁工程施工本標(biāo)段有跨線橋4座，其結(jié)構(gòu)形式上部構(gòu)造均為預(yù)制混凝土箱梁及預(yù)制T梁，下部構(gòu)造為橋臺、樁基。本工程樁基既有水中樁又有陸地樁，必須根據(jù)不同樁基特點，采取不同的施工工藝，以求達到施工進展快、質(zhì)量優(yōu)、效果好的目的。為此，水中樁基采用搭設(shè)臨時施工平臺作業(yè)，以GW20型回旋鉆機鉆進、氣舉反循環(huán)清碴施工；施工作業(yè)，以GPS250型回旋鉆機為主。（1）測量放樣在施工之前，首先放出皖河大橋橋邊線，根據(jù)皖河大橋橋邊線確定中心線，并用全站儀放出每個墩的邊樁和中心樁。（2） 施工準(zhǔn)備鉆孔平臺施工每個鉆孔平臺按各橋橋墩基礎(chǔ)尺寸進行設(shè)計，并滿足施工作業(yè)要求。特別是水中樁平臺，本工程采用填土修筑便道，到達施工樁位后填土修筑平臺并壓實。護筒的加工和埋設(shè)a．護筒由壁厚為6mm的鋼板制成，護筒直徑，大于鉆頭直徑25cm。護筒埋設(shè)時，泥漿溢出口底邊高出地下水位1～。：護筒中心與樁位偏差不得大于50mm，護筒斜度偏差不得大于1%。③ 泥漿池處理及泥漿制備合理布置施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、沉淀池和儲漿池位置、施工方向和順序，保證工程順利高效地進行。，以及有利于路基和橋梁的上部施工，泥漿池要進行必要的處理來防止水滲入到地下。擬在泥漿池底部及周圍鋪一層五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔離地基土和泥漿。泥漿的制備應(yīng)結(jié)合工程的實際情況來選定，采用合格的粘土來配制，當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 膠體率：不低于95% ； 含砂率：不高于4%； 粘度：10～25s； 比重：～； 造漿能力：。（3）鉆孔灌注樁施工① 鉆機就位本工程采用沖擊鉆機成孔，鉆機就位前將鉆機底部基礎(chǔ)進行夯實處理，再鋪設(shè)枕木，防止基礎(chǔ)下沉，鉆機傾斜。就位時應(yīng)使鉆頭中心對中,鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏差應(yīng)小于50mm，鉆機底盤基本水平，以保證鉆桿的垂直度小于1%。② 鉆進施工鉆孔開始前，先開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開動鉆機，緩慢將鉆頭放至孔底，在0～，在鉆進過程中要根據(jù)實際的地層情況及時調(diào)整進尺速度及泥漿指標(biāo)，適時撈除鉆渣，并時刻注意鉆桿的垂直度，以確保成孔質(zhì)量。③ 清孔采用正循環(huán)的方法進行清孔。第一次清孔是終孔后進行，將鉆頭提起1029cm以中速度壓入泥漿。第二次清孔是安好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，以大泵量壓入泥漿。在清孔過程中應(yīng)及時撈除鉆渣，不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，為水下混凝土灌注做準(zhǔn)備。為保證安全和懸浮鉆渣的能力，泥漿的各項指標(biāo)不可降的過低。④沉渣厚度控制在鉆進過程中做好鉆進記錄，終孔時利用鉆桿的長度仔細計算孔底標(biāo)高，以及孔底到護筒的高度，并利用測繩進行復(fù)核。清孔過程中不斷量測沉渣頂面到護筒的長度，計算孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，要進行多點量測，防止孔底局部沉渣過厚。（4）鋼筋籠制作、安裝① 鋼筋籠制作、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。鋼筋加工應(yīng)使之符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。 ，焊條、焊劑的牌號以及性能，必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止使用。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。② 鋼筋籠安裝鋼筋籠就地分節(jié)制作，利用汽車吊分節(jié)吊裝和焊接，鋼筋籠的吊裝采用十字吊架進行多點吊裝，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠的安裝時間不能太長，下鋼筋籠時要緩慢進行，并由工作人員將鋼筋籠扶正，防止鋼筋籠刮碰孔壁造成孔壁坍塌?？卓谝M行必要的防護，防止發(fā)生事故，并防止其他物件落入孔中，影響混凝土的灌注。（5）混凝土灌注采用導(dǎo)管法進行水下混凝土灌注，一次性連續(xù)灌注完畢。① 成孔和清孔后的質(zhì)量檢查，包括孔深、孔徑、孔的垂直度、沉渣厚度等方面。 ② 計算一次連續(xù)灌注混凝土的容量?！?，置于隔水栓上部，然后向漏斗內(nèi)泵入混凝土，混凝土量滿足要求后，打開隔水栓，將首批混凝土灌入孔中。③ 連續(xù)不斷的進行灌注，觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)的混凝土面高度，并進行導(dǎo)管的拆除，確保導(dǎo)管埋深始終在2～6m之間。④ 灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊。⑤ 混凝土面到達鋼筋籠時應(yīng)防止鋼筋籠上浮?；炷撩娼咏摻罨\時，保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，混凝土面進入鋼筋籠2～3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小埋深（但不小于1m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。混凝土灌注要均勻連續(xù)不斷，嚴(yán)格控制和易性，這是重要的環(huán)節(jié)。⑥ ，同時由專人負(fù)責(zé)灌注記錄。（6）樁頭鑿除混凝土澆筑完畢后立即拔除鋼護筒，樁頂?shù)某嗖糠衷诨娱_挖后用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留10～30cm高度，改用人工鑿除。施工要求 （1）、測量放線 利用平面控制網(wǎng)中控制點由全站儀定出樁基中心線位臵，然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)臵牢固控制樁。鋼護筒下放后檢查平面位臵和傾斜度，傾斜度測定可采用定長測定上下點標(biāo)高，計算出實測垂直度。 將高程測定到埋設(shè)的鋼護筒上，并及時檢查樁頭平面和標(biāo)高偏差。（2）、填筑樁基施工平臺 本工程鉆孔灌注樁中的水中樁，采用筑島圍堰方法施工。 （3）、護筒制作 護筒采用A3鋼板卷制，在制作棚用卷板機卷成筒后，在焊接平臺上焊接。為加強鋼護筒的整體剛度，鋼護筒的焊接接頭處均在外加設(shè)鋼帶，護筒腳處加設(shè)鋼帶作刃腳，鋼護筒加工要標(biāo)準(zhǔn)垂直度每米不超過1cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連接應(yīng)保證不漏水。鋼護筒在制作場分節(jié)（每節(jié)長38m）制作好后，運至樁位處，根據(jù)實際使用情況，現(xiàn)場焊接接長。 護筒的連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。必要時，在護筒底部、頂部以及焊接處加設(shè)鋼板箍，以增強護筒的密封性、抗滑性和剛度。（4）、水中樁基護筒設(shè)置鋼護筒須振動下沉。由平面控制網(wǎng)點在平臺上精確定出樁位中心線,人工挖深度1米的坑以便于定位，挖好后，安設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的內(nèi)徑應(yīng)較護筒外徑大58cm，用吊機吊起已拼接好的鋼護筒，通過導(dǎo)向架緩緩下放，護筒依靠自重停止下沉后，即用挖掘機向下按壓，并按需要焊接接長護筒，直至護筒腳埋深達到設(shè)計標(biāo)高，護筒頂面高出平地面30cm以上，為保證樁基礎(chǔ)質(zhì)量，樁基護筒須穿過淤泥層。鋼護筒埋設(shè)時，經(jīng)過量測并通過人工內(nèi)側(cè)取土糾偏。護筒就位經(jīng)測量其坐標(biāo)、傾斜度符合要求后再振動下沉。護筒下沉?xí)r，各接頭須不漏水、不漏漿。振動下沉后無明顯變形、卷口。焊縫無開裂現(xiàn)象，同時應(yīng)測量其中心位臵是否正確，護筒是否豎直，護筒中心與樁位中心偏差不得大于10cm（群樁）、5cm（單排樁）和豎直度（不大于1%）。 （5）、鉆孔成孔 護筒埋設(shè)完畢后，即可動員鉆機就位。就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。 a、鉆孔 鉆機安裝后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開孔孔位必須準(zhǔn)確，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時處理。開鉆時慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，及時、準(zhǔn)確填寫鉆孔記錄并作好換班的交接工作。鉆孔時首先將鉆頭吊入設(shè)臵好的護筒內(nèi)，關(guān)好鉆架底鐵門，起動泥漿泵（正循環(huán)）或吸漿泵（反循環(huán)），稍吊起鉆頭，使鉆頭空鉆待泥漿壓進鉆孔（正循環(huán)）或泥漿被吸出（反循環(huán)）后，放下鉆錐開始鉆進。在施工過程中采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。在鉆排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度、粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，對孔口加蓋防護。升降鉆錐時應(yīng)平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁或鉤掛護筒底部，裝拆鉆桿力求迅速。在鉆進過程中為防止坍孔，采用PHP優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；孔內(nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1～，同時，謹(jǐn)防泥漿外摻；粘土庫、制漿池、沉淀池根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)，制造和沉淀凈化泥漿；水中樁鉆進時設(shè)臵離心分離器凈化泥漿；陸上樁基成孔鉆碴設(shè)立數(shù)個沉淀池，利用重力使固相物沉淀，然后將其運走；水中樁基成孔鉆碴通過泥漿分離器，將泥漿含水量降低到50%以下的濕土排方到護坡頂處平臺運離現(xiàn)場，嚴(yán)禁污染河道。 b、終孔檢查 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，采用自制檢孔器對樁徑、垂直度等進行檢測，即用鋼筋焊制成檢測籠，檢測籠外徑為鉆孔樁鋼筋籠外徑加10cm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6