【文章內(nèi)容簡介】 免高空作業(yè)二次修整邊坡。⑦、嚴格控制填筑路堤所利用挖方土的質量，不符合質量要求的挖方土，堅決棄之。如因借土，棄土困難，必須利用較差挖方土時，一定要采取有效的技術措施，確保填土質量，并報監(jiān)理工程師批準，方可利用。⑧、利用挖方土填筑路堤，嚴格按《路基施工技術規(guī)范》有關規(guī)定施工，在作業(yè)施工時，必須按以下要求施工：a）每層填筑厚度不大于30cm。b）石料最大塊徑不大于15cm。c）用重型壓路機碾壓4～6遍，直至每層堅實平整無輪跡，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格，才可進行上層填筑施工。d）利用易風化軟石填筑路堤，必須在路堤底層，防止地下水、明水滲入路床，防止軟石風化，引起路基變形。⑨、橋涵臺背、構造物、墻背填土，無法用壓路機碾壓，或難于達到設計壓實度，應換填透水性好砂礫材料填實，并用手持式電動夯或打夯機夯實，確保填筑質量，防止沉陷。3）、深挖路塹的施工①、深挖路塹的邊坡應嚴格按照圖紙上坡度施工，該段施工時應根據(jù)路塹深度、長度，以及地形、土質、土方調配情況和開挖機械設備條件來確定開挖方式，并將施工方案報監(jiān)理工程師批準。②、路塹較深時，應橫向分成幾個臺階進行開挖，路塹既長又深地段應縱向分段、分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側，使各層有獨立的出土道路和臨時排水。③、開挖前應充分作好排水設施，設置截水溝以排除路塹上方邊坡地表水對邊坡坡面的沖刷。④、采用爆破施工時，爆破后應及時清理移運石碴。邊坡上不得有松石，危石等，突出及凹進尺寸不應大于10cm，否則應用人工清鑿或漿砌片石補砌凹陷的坑槽，以維持巖體穩(wěn)定。4）、邊溝、截水溝、排水溝等施工①、邊溝、截水溝、排水溝等開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡均應符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在有超高路段的邊溝溝底縱坡，應與曲線段前后溝底相銜接，不允許曲線段內(nèi)側邊溝積水或外溢。②、路塹與路堤連接處，邊溝應緩順向路堤兩側的自然溝或排水溝，勿使路堤積水，亦不得沖蝕路堤。③、開炸石質邊溝、排水溝，應以小孔，少量炸藥。超挖部分并用小石塊漿砌密實，溝底凸出部分應予以鑿平。5）、質量標準①、路基的路床標高、寬度、線型及邊坡坡度應符合圖紙設計要求，邊溝、截水溝、排水溝溝底無阻水、積水現(xiàn)象，并具備鋪筑要求，臨時排水設施與現(xiàn)有排水溝渠相通，石方邊坡應平順穩(wěn)定，無險石、懸石。② 土方、石方路基的檢查，實測項目均應滿足《公路工程質量檢驗評定標準》中有關規(guī)定。四、擋土墻、圓管涵、蓋板涵施工組織基礎開挖：1)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。2)、基礎的軸線、邊線位置及基底標高應精確測定、檢查無誤后方可施工。3)、在基坑附近有其它結構物或管線時，要設置可靠的防護措施方可開挖。4)、挖基可合理利用，如不能利用要按要求送到指定的位置作廢方處理。5)、基坑如有水時應及時排水，排水不能影響基坑的安全和農(nóng)田、周圍的填方路基。6)、基坑的回填應分層壓實，施工要按設計要求規(guī)范施工。7)、應避免超挖。因地質等原因，如需超挖，應通知監(jiān)理、設計單位批準。8)、挖至標高的基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后應立即進行基礎施工。地基處理：1)、地基處理應根據(jù)地基土的種類、強度和密度，按照設計要求，結合現(xiàn)場進行處理。2)、。3)、符合設計要求的基底，或按規(guī)范分層回填好砂礫及鋼筋網(wǎng)的基礎，應盡快準備下一施工程序，不得長期暴露。4)、嚴禁地表水流入基坑。砌體：1)、石料。(1)、石料規(guī)格要求應符合設計規(guī)定的類別、強度，石質要求均勻，不易風化，無裂紋，無水銹，強度要符合設計要求。(2)、砌體所用塊石，形狀要大致方正，上下面大致平整，厚度為2030cm。（如有鋒棱銳角，應敲除）塊石用做鑲面時，四周及由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿。(3)、砌體所用片石，一般指爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于150mm（卵形或薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。2)、砂漿的技術要求。(1)、砌筑用砂漿的類別和強度應符合設計要求。(2)、砂漿中所用砂，宜采用中砂和粗砂。(3)、砂漿配合比可通過實驗確定，必須采用質量比進行試驗，并應符合設計要求。當變更砂漿的組成材料時應重新做配合比。(4)、砌體所用砂漿要求機械拌和，做到隨拌、隨用，保持適宜的稠度，一般在34h內(nèi)使用完畢，已凝結的砂漿，不得使用。3)、砌體的砌筑。(1)、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，必須要清洗干凈。(2)、砌筑基礎第一層砌塊時，如果底部是巖層或者混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，如基底為土或砂礫回填層，可直接坐漿砌筑。(3)、砌體應分層砌筑，沉降縫要符合設計要求。(4)、各砌層應先外后內(nèi)，里外應交錯連接成一體，各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌體間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或者脫空。砌筑時要坐漿且應飽滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊一側鋪放一部分，然后用所砌工具填滿搗實。(5)、砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應清掃和濕潤。(6)、塊石砌筑要求，塊石應平砌，每層石料高度必須一致，應丁順相間，或兩順一丁排列。砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯縫不小于8cm。(7)、片石砌筑要求片石也分層砌筑，宜以23層砌塊組成一個工作層，水平縫應大致找平。各工作豎縫應相互錯開，不得貫通。4)、砌體的勾縫及養(yǎng)護。(1)、砌體勾縫，除設計有規(guī)定外，一般片石或塊石都采用凸縫勾縫。(2)、勾縫砂漿強度應不低于砌體砂漿強度，一般主體工程不低于Mp10,。(3)、砌體應在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天，養(yǎng)護期間應避免碰撞，振動或承重。5)、蓋板涵質量標準：砼或砂漿強度： 在合格標準內(nèi)軸線偏位：（明涵）： 20mm （暗涵）： 50mm涵底流水面高程： 177。20mm長度： 　 50，+100mm孔徑： 177。20mm頂面高程：（明涵）： 177。20mm （暗涵）： 177。50mm6)、鋼筋砼圓管涵砼圓管節(jié)均外購，按設計圖紙訂做。采用機械挖基、人工鋪設砂墊層、機械安裝管節(jié)的施工方法，主要施工流程為：基槽開挖→基礎砂墊層→底板砼→管節(jié)安裝→抗肩砼→管節(jié)防水及沉降縫→端墻→洞口→結構回填。施工準備。在工程開工前及時組織施工人員進場，確定施工人員和施工機具，安排臨時設施。組織材料檢驗進場，同時做好開工前的各項試驗工作。定位放線。涵洞的定位放線采用坐標法，沿水流方向在涵洞的中心線上放三點，確保位置準確，并報監(jiān)理工程師審批。在基底增設縱橫的排水溝和集水坑，設置時按地下水的情況而定。同時對基底承載力進行檢驗，如基底要求夯實的還必須預留夯實的高度?；A砂墊層。按設計要求進行砂礫墊層的施工，當基底處理完畢后，砂礫墊層的施工盡快進行，采用分層夯實施工，分層厚度不宜大于20cm，夯實機械采用蛙夯，要求砂礫墊層壓實度達到90%以上，并且不得有離析現(xiàn)象?；A砼施工。砂墊層完工后，支底板砼模板，澆筑底板砼，底板砼施工前應按設計要求完成沉降縫的預留工作，砼采用現(xiàn)場機械攪拌，機動翻斗車或人力手推車水平運輸，機械振搗成型。管節(jié)安裝。按設計示高做好砂漿找平層，并將涵洞中線放設在基礎砼上，采用吊車進行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開始，使接頭向上游，各管節(jié)應順水流坡度成平順直線，管節(jié)應和基礎結合緊密。管節(jié)接頭按圖紙示施工，采用水泥砂漿抹平，縫寬控制在20mm以內(nèi)，伸縮縫采用橡膠止水帶，并用四層瀝青麻布包裝。接頭及變形縫施工完畢后，對管節(jié)通長涂瀝青兩層。抗肩、端墻及洞口?？辜缭诠芄?jié)安裝完畢后即可進行，首先清理抗肩與基礎的結合面，按施工縫要求進行，然后支立模板進行砼施工，施工時注意沉降縫與底板貫通。端墻施工時要注意支撐要有較大安全系數(shù)，使端墻成形順暢、美觀。涵洞洞口的河床應順直，與上下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定，在波槽式進出水口的圓管涵中，涵管與波槽連成一線并保證接縫不透水。臺背回填?？拷鼧嬛?0cm不能用壓路機壓實的范圍，采用蛙夯配合人工回填，50cm外用壓路機壓實，回填應在構筑物達到一定強度后進行，回填采用分層對稱進行，分層厚度不大于15cm以保證密實度要求。為保證構筑物臺背與路基暢連接，防止臺背跳車，要求臺背回填的壓實度大于95%。五、橋梁工程施工組織在K12+080右側與隧道一工區(qū)合用一施工場地（拌合場及鋼筋加工場），采用河灘地及原有的老磐新線老路，河灘地填方整平的場地，經(jīng)平整后并硬化，主要布置以下生產(chǎn)設施：(1)、材料倉庫；(2)、鋼筋加工和存放車間；(3)、砼攪拌場（橋梁下部及橋面系用）；生活用房租用當?shù)氐拿穹?。只有高質量的原材料，才能確保最終產(chǎn)品的高質量。因此，必須嚴格控制進場材料質量，選用水泥、鋼材、錨具等質優(yōu)價廉外購材料，并建設專用砂石料場。材料人員進行采購時應報駐地辦備查監(jiān)督。所有橋梁構件，砼澆筑件，必須采用鋼模，嚴禁使用凹凸不平、有缺陷的舊模板，在施工過程中損壞的鋼模應及時修復，砼構件表面做到光滑平順美觀。下部結構施工1）、明挖擴大基礎①、對采用放坡明挖擴大基礎部位進行加寬，加寬尺寸應滿足施工和安全規(guī)范要求。②、基坑內(nèi)積水淘凈，安裝基礎鋼筋。③、擴大基礎部位立組合式鋼模，用吊車吊送砼。2）、旋挖樁①、共16根，全部為支撐樁，支撐樁樁尖置于弱風化基巖。②、鉆孔樁鋼護筒直徑比樁徑大20cm，，護筒頂面水平偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，護筒底部及周邊夯填粘土砸實，防止漏漿。③、鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2—3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1m左右后開始正常鉆進。④、在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉降，否則應及時處理。在鉆孔排查、提鉆除土或因故停工時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。⑤、旋挖裝機采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥漿擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿泥漿液面不得低于護筒底部。⑥、鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范有求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格的鋼筋籠。⑦、樁基成孔后測量孔徑、孔位、只有確認滿足設計要求后，才能灌注砼。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差： 單樁為50mm傾斜率： 小于1/100樁長： 不短于設計規(guī)定沉淀厚度： 5cm⑧、鋼筋籠安裝要注意以下事項：a、鋼筋籠因起吊高度或運輸條件限制需分節(jié)制造時，則主筋接頭應按規(guī)定錯開。鋼筋籠接長時采用雙面綁條焊接法接長主筋。b、鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊，以確保砼保護層厚度，每圈至少安裝4塊，上下層圈距不大于4m。加強箍筋圈入孔前要安設十字撐。c、鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后，有預防灌注砼時鋼筋籠上浮的措施。⑨、水下砼灌筑：a、采用垂直提升導管法，灌注導管采用∮250mm快速卡口導管。導管根據(jù)孔深預先組拼成整根，導管要順直不彎曲，并進行拉力試驗（），水密試驗（）及導管過球試驗，確認導管內(nèi)腔無阻礙，接頭及焊縫不漏水，狀態(tài)良好，方可投入使用。b、砼由攪拌場拌和站拌制，攪拌運輸車運送至工點。c、灌注水下砼采取拔球法，水下砼的陷度必須達到20～22cm，流動度保持率大于1小時，灌注時控制入模溫度不大于25℃（夏季）及不小于10℃（冬季）。d、灌注砼時控制導管埋入深度：拔球后短時間內(nèi)不小于1m，正常灌注時2～6m，～。e、，故均不需埋設聲測管。⑩、灌注樁樁頂鑿除樁頭至設計高程后，按設計要求進行成樁無破損檢驗。3）、墩身（柱）施工①、墩身采用鋼模，鋼模可分節(jié)分塊在胎型上制造，組裝拼接成型，接縫處用油灰捻縫刮平，確保墩柱砼外觀。②、鋼模安裝前，先綁扎好墩柱鋼筋，再整體吊裝鋼模板調整就位，鋼模與基礎間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿，且砂漿不得進入柱內(nèi)，兩墩柱間用鐵件臨時焊連。鋼模板外打木撐臨時支護。③、墩柱采取一次灌注到頂，因此在墩頂下灰處必須安裝減速串筒至灌注面以上不超過2m。砼由具有自動記量功能的攪拌機拌制，近距離由小四輪翻斗車運輸，遠距離由砼運輸車運輸，吊車吊送入模。灌注采用水平分層灌注，插入式振搗。新老砼接觸面按規(guī)范要求處理。4）、墩帽（蓋梁）施工①、墩帽灌注支架采用滿堂支架，支架安裝后要進行預壓，以消除非彈性變形，以保證結構外觀質量美觀。②、墩帽模板采用整體組合式鋼模板，鋼管外支撐，整體無拉桿設計。③、砼灌注同墩身砼。上部結構1）、空心板、T梁預制架設①、施工準備階段，建預制廠、設置預制臺座、存放空心板臺座、存放T梁臺座、安裝機械設備、儲備好各種合格材料?？招陌孱A制采用1臺25t吊機及龍門吊作為起重設備。②、材料驗收 a、鋼絞線進場后檢查：質量（品質）證明書、包裝方法及證明書內(nèi)容等是否齊全和符合標準，并分批取樣，取樣長度為100cm，3根，由具有相應資質或指定的試驗室進行檢驗，各項性能必須符合設計要求后方準使用。b、錨具驗收：錨具選用國內(nèi)品牌知名度高的產(chǎn)品。錨具除應有產(chǎn)品出廠合格證外，尚需有材料檢驗合格記錄和錨具有關試驗記錄，并抽樣送質檢單位檢測，合格后準予使用。③、預應力