【文章內(nèi)容簡介】 度高一級，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼的澆筑強度相適應(yīng)。所有模澆砼采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在3050cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。在搗固各層混凝土時，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。，并插入下層砼50100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。當混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為46kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進行，對于沖毛未能達到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：（1）混凝土入倉時，防止離析。（2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。（3）作好澆筑前各項準備工作，檢查設(shè)備準備、人員到位情況，安排各類值班人員等?；炷翝仓r，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進行。（4）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗確定，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。（5）不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進行，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（7）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進行修整，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。從提供的圖紙分析，本工程砼構(gòu)筑物壁體厚度均不大，一次澆筑層的砼方量不大，因此，砼受強度應(yīng)力，基礎(chǔ)約束力和澆筑強度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原則確定：(1)盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設(shè)計要求的則一次澆筑。(2）在模板固定可靠，砼振搗能保證密實的條件下，盡可能增加澆筑層的高度。(3）砼構(gòu)筑物斷面有突變的和砼標號有變化的部位考慮設(shè)水平施工縫隙。、預(yù)埋件和伸縮縫施工 止水、預(yù)埋件(1)采購及檢驗所有止水材料及埋件均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)范標準。材料運達工地后向項目監(jiān)理提交制造商的保證書和試驗合格證書，并在澆筑前不少于28天向項目監(jiān)理提供樣品，并對樣品進行現(xiàn)場試驗，經(jīng)監(jiān)理認定合格后備用。采購來的紫銅片應(yīng)作冷彎試驗，180時不裂縫，冷彎0～600時，連續(xù)張閉50次無裂縫。塑料止水片應(yīng)塑化均勻，不得有氣孔，不得有焦燒及末塑化的生料，每一批塑料帶應(yīng)有分析檢測報告，有變形和撕裂的止水帶不得采用。止水材料應(yīng)滿足下表要求：紫銅止水片物理力學指標表材料名稱容重（KN/m3）抗拉極限（MPa）極限伸長率（%）熔點（℃）紫銅片89＞196321083塑料止水片物理力學指標表材料名稱容重（KN/m3）抗拉極限（MPa）伸長率（%）老化系數(shù)極限設(shè)計極限設(shè)計700177。1℃360h塑料止水片1212369280～(2)止水片施工1)所有伸縮縫表面都應(yīng)通過刮鏟、修琢或工程師認可的其他方法將混凝土的結(jié)塊和其它雜質(zhì)完全清除掉，并涂上一層防粘結(jié)材料來防止接縫產(chǎn)生粘結(jié)。2)按照施工圖紙所示的部位或工程師的指示在縫內(nèi)安設(shè)止水片，其位置、尺寸及埋設(shè)方法均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，每個止水片末端均應(yīng)與另一個密封系統(tǒng)連接。3)止水銅片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水銅片的銜接采用搭接，搭接長度不得小于20mm，在整個寬度上對止水銅片端部兩側(cè)進行雙面銅焊。止水銅片埋入前應(yīng)用支撐和拉條來定位，并應(yīng)把所有的已干硬的灰漿或其他有害物質(zhì)徹底清除，在止水中心線兩側(cè)各50mm寬的范圍內(nèi)應(yīng)涂刷膠型瀝青乳劑。4)所有止水片應(yīng)拼接成一道連續(xù)的水封。5)橡塑止水片的搭接長度不小于10cm,安裝時應(yīng)防止變形和撕裂。6)安裝止水片時應(yīng)使埋入兩側(cè)混凝土中的止水片寬度相等，止水周圍的混凝土應(yīng)仔細澆筑和振搗，使混凝土與埋入的止水粘接良好，特別應(yīng)注意水平止水不要被混凝土打彎或打破。7)銅止水與pvc止水搭接焊時均由有豐富經(jīng)驗經(jīng)考核合格的技術(shù)工人操作，以保證安裝質(zhì)量。(3)預(yù)埋件施工埋埋件按不同種類堆放。各類預(yù)埋件隨混凝土澆筑開倉前按設(shè)計位置預(yù)埋。螺栓與插筋的直徑、型號、總長度和外露長度均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。除固定在模板上的預(yù)埋件外，其他預(yù)埋件均進行可靠固定及保護。防止混凝土澆筑過程中移位需承受荷載的預(yù)埋件，在澆筑完的混凝土達到28天齡期后，方可承受外載。伸縮縫具體的型式、尺寸和材料規(guī)格按設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行。澆筑混凝土時，按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進行各伸變形縫的設(shè)置和施工。根據(jù)施工圖紙和招標文件的要求，所有伸縮縫均采用柏油杉板嵌縫，在設(shè)置有伸縮縫的倉面，首塊澆筑時用鋼模板支模，混凝土振搗密實，以保證伸縮縫處的混凝土面平整、潔凈。當有蜂窩麻面時，應(yīng)及時按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行處理，外露的鐵件等應(yīng)割除。澆筑相鄰塊的混凝土時將柏油杉板貼在前一塊已澆筑的混凝土立面上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才進入下一道工序。一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后1218小時開始灑水養(yǎng)護，但炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于14天。 砼面修整混凝土表面需要修整的現(xiàn)象有：表面蜂窩、麻面及掛簾，表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺，混凝土表面外露鋼筋頭及管件?；炷帘砻嫘拚璐炷翉姸冗_到75%后進行。(1) 混凝土表面蜂窩、麻面及掛簾修整對蜂窩、麻面部位用人工進行鑿除，然后將修整面沖洗干凈，回填等強度的微脹混凝土砂漿后壓實填平；掛簾用扁平鑿鑿除，用砂輪磨平，修光。(2) 表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺修補。對表面不平整度超過規(guī)定的部位進行鑿除，高出部位用砂輪磨平，低出部位沖洗干凈后用混凝土回填補平；孔洞修補主要用鋼刷將孔洞周邊拉毛沖洗干凈后回填微脹砂漿；錯臺的修整采用鑿子鑿成1：30的坡度后用電動砂輪磨平磨光，使修整后混凝土與周邊混凝土平順連接。(3) 混凝土表面外露鋼筋頭及管件的修整外露鋼筋和管件采用電動砂輪進行切除割斷，操作時切除至混凝土表面以下20mm，切除后用環(huán)氧砂漿填補。（1）組織措施為保證工程混凝土施工質(zhì)量，我公司將成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程的質(zhì)量目標進行控制，實行質(zhì)量決策領(lǐng)導(dǎo)，并明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量負責人；成立質(zhì)量管理部門，制定質(zhì)量管理制度，明確各級人員的質(zhì)量責任，并將混凝土澆筑各工序落實到各責任人。（2）技術(shù)措施1) 對混凝土生產(chǎn)供應(yīng)商的資質(zhì)及生產(chǎn)能力進行考核，并對其原材料進行嚴格抽查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑）由工地試驗室進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。2) 各部位混凝土由試驗室進行配合比試驗，提供合理、科學的施工配合比，并對廠家提供拌和物進行實時跟蹤，根據(jù)技術(shù)要求對配合比進行調(diào)整。3) 混凝土澆筑過程中加強混凝土鋪料厚度、混凝土平倉、混凝土振搗各方面控制。同時由專人對模板、止水、預(yù)埋件等進行保護、加固，確保其變形不超過規(guī)范規(guī)定。4) 混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)護并作好記錄。（3）管理措施施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施,報監(jiān)理人批準后實施，并進行分級技術(shù)交底。由質(zhì)量管理部門負責質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。嚴格實行“三檢制”，每道工序經(jīng)檢查合格后才能進入下道工序的施工。制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，落實獎優(yōu)罰差措施，對質(zhì)量工作做的出色的班組和個人進行精神與物質(zhì)獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組及個人提出批評并罰款。（4）安全措施施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工安全保證措施，并進行分級技術(shù)交底。并設(shè)立施工安全責任制，建立安全獎罰制度。具體安全措施如下：1)施工排架及爬梯必須設(shè)置欄桿，高處作業(yè)系好安全帶，危險部位設(shè)置安全警示牌；2)施工現(xiàn)場根據(jù)施工的進展情況，做好施工通道的搭設(shè)和欄桿的搭設(shè)（其中施工通道包括施工馬道和交通梯）。3)現(xiàn)場做到工完場清，做好現(xiàn)場安全文明施工。4)盡量避免交叉作業(yè)，交叉作業(yè)部位設(shè)置警示牌，并派專人監(jiān)護。5)現(xiàn)場用電不準亂拉亂接，每個部位的用電都統(tǒng)一由專業(yè)電工管理。6)特殊工種必需經(jīng)培訓取得資質(zhì)后才能上崗，嚴格執(zhí)行持證上崗制度，嚴禁違章作業(yè)和無證上崗。按照《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782規(guī)定：溫和地區(qū)日平均氣溫在3℃以下時，即進入低溫季節(jié)施工期，低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。本工程冬季施工擬采取如下措施：① 施工組織上合理安排，將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進行；② 選用早強型水泥或小水灰比，合理摻用早強劑和速凝劑，以提高砼早期強度；③ 延長砼拌和時間，縮短砼運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，對裝料設(shè)備進行預(yù)熱和保溫處理，避免露天堆放；④ 對澆筑完的砼，在養(yǎng)護期內(nèi)用石棉被或麻袋等進行覆蓋保溫，養(yǎng)護時用溫水進行噴霧養(yǎng)護，防止砼表面有結(jié)冰結(jié)凍等；⑤ 0℃以下停止砼澆筑施工。砌體工程施工方案本工程砌體為漿砌石工程，主要為邯鄲港低排閘進水口兩側(cè)的擋墻與護岸，出水口消力池及海曼等。 漿砌石1）材料選擇石料：選用堅實新鮮，不易風化，無風化剝落層或裂紋的石料，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學指標符合有關(guān)規(guī)定的要求，飽和強度不低于40Mpa。砌筑前，先將石料清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不殘留積水。砌石塊料外形規(guī)格要求：石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm，單塊重量大于25kg，規(guī)格小于要求的石料，可以用其塞縫，但用量不超過砌體重量10%。石料采用工程區(qū)附近采石料場塊石料，屬于弱風化中厚層狀砂質(zhì)板巖，巖石致密堅硬，質(zhì)量良好，儲量豐富。砂：。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。砌筑料石砂漿的砂。水泥：，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆存于倉庫，使用時到倉庫領(lǐng)取，受潮水泥嚴禁使用。2）砌筑石料從采石場用8T自卸汽車直接運到各施工現(xiàn)場。砌筑砂漿用砂漿拌和機現(xiàn)場拌制，人工運輸，隨拌隨用?；A(chǔ)開挖整理完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收同意，即開始進行漿砌石施工，在砌筑前清理基礎(chǔ)表面的松散土，砌石體采用鋪漿法砌筑，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，且砌成斜槎。施工過程中，漿砌石擋墻與砼擋墻采取平順連接，砌筑時先鋪設(shè)砂漿，石塊分層臥鋪，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立平穩(wěn)，每層大體找平，分段位置設(shè)在伸縮縫處，砌筑基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角交叉與孔口處，均較大的平整石料；砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～35mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實；灰縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，表面平整；砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈；在砌筑過程中，按設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示設(shè)置伸縮縫（1015m）和排水管。3) 養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后1218小時內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護14天。 干砌石干砌石砌筑采用立砌法，自下而上、分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。砌筑時，砌體縫口應(yīng)砌緊，底部墊穩(wěn)填實，嚴禁架空，為使沿石塊的全長均有堅實的支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密，不得使用一邊厚一邊薄的石塊和邊口很薄的而未修整的石塊，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，砌體外露面應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。機電與金結(jié)設(shè)備安裝施工方案（1）門頁安裝閘門經(jīng)道路運到安裝現(xiàn)場，由電動葫蘆配合汽車吊進行吊裝。吊裝完進行充水裝置和自動掛脫梁裝置的安裝，安裝時注意閘門與自動掛脫梁的配合，以確保安全動作可靠。閘門安裝完成后，清除埋件表面和門頁上的所用雜物及滑動部位涂抹潤滑脂。閘門組裝完成后進行靜平衡實驗，實驗方法是將閘門自由的吊離地面10cm，通過滾輪或滑塊測閘門的傾斜情況，使其傾斜度在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則通過加配重等方法予以調(diào)整。（2）水封安裝水封安裝前，將橡膠止水按需要的長度黏結(jié)好，與水封壓板配鉆安裝，安裝時主要控制水封的垂直和水封的壓縮量符合設(shè)計要求。（3）閘門埋件及門頁安裝面漆噴涂在埋件及閘門安裝完成后，清除其表面的污物，進行閘門及埋件的防腐和安裝面漆的噴涂，用于噴涂的油漆質(zhì)量符合規(guī)定的要求，噴涂厚度也在要求的范圍內(nèi)。（4）平面檢修閘門試驗閘門安裝完成后，按要求對平面閘門進行檢查和試驗。試驗前，先檢查自動掛脫梁掛脫鉤動作靈敏可靠度、沖水裝置在其行程內(nèi)升降及密封情況、吊桿連接良好后進行閘門的試驗。平面檢修閘門試驗包括無水情況下全行程啟閉試驗和靜水情況下的全行程啟閉試驗。主要檢查閘門滑道或滾輪的運行情況，閘門在全關(guān)位置時閘門的封水情況等。無水試驗時，水封運行部位噴水潤滑，以防損傷橡膠水封。（1）應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械設(shè)備的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的砼，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）啟閉機機械設(shè)備的安裝應(yīng)按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。（4）每臺啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂及減速器內(nèi)潤滑油。工作橋及房屋建筑工程施工方案 概述本合同工程房屋建筑工程為工作橋閘室啟閉機房等工程。其主要內(nèi)容包括屋面工程、砌墻體磚、裝修工程等。整個工程以基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)