【文章內(nèi)容簡介】 得少于 3m，當土質(zhì)松軟時，不得少于 5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。 、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水 ，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑和管溝開挖時，應遵循后深先淺或同時進行的施工順序，并及時作好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。 基礎土質(zhì)驗收 基坑挖至設計標高，基坑底土質(zhì)，須經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位、甲方代表等主管技術部門會同驗基坑后，施工單位做好隱蔽工程記錄會簽合格后，方可進行下道工序的施工。 土方外運、 本工程基礎土方在留夠回填土方量之后其余土方需外運傾倒。采用自卸式農(nóng)用翻斗車進行土方外運車輛。在運輸過程中為保證場外公路路面的清潔要求車輛不能超載且在裝完土方后覆蓋篷布或彩條布并固定住以 防止在運輸過程中灑落或造成空氣污染。 邊坡支護 當土質(zhì)不好時，放坡后也有可能發(fā)生邊坡塌方，為防止發(fā)生意外，應對邊坡土方進行加固，邊坡加固采用砌筑毛石擋墻圍護。 20 基坑降水 在基坑開挖過程中，地下水的滲漏量較大且酸性較強，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面 50cm，集水井低于坑底 米，排水時，采用電動耐酸污水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。 對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施 工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑。 集水井的深度要低于坑底 50cm 以上，用磚進行砌筑，下面回填一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基坑中間提高 1cm 左右，將其水流向集水井。 鋼筋施工 1） 、進場鋼筋質(zhì)量要求 ，要有鋼筋質(zhì)量證明書，按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB149998 等的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合 GB149998 標準的規(guī)定； 檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。 筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 2） 、鋼筋加工技術要求及措施 ，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工廠完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調(diào)直機 2 臺，鋼筋切斷機 2 臺，鋼筋閃光對焊機 1臺，鋼筋彎曲機 2 臺。 ，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。 ，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防 止變形。 21 3） 、鋼筋綁扎技術要求及措施 ，持證上崗，焊接質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1 JGJ107－ 96 的規(guī)定。 ，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌； ≥ 20 時。連接采用剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭，接頭等級為 A 級；縱筋直徑＜ 20 時，接頭采用電渣壓力焊，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不應大于總根數(shù)的 50%?？蚣芰合虏靠v筋連接采用機械連接， A 級接頭，位置在梁端 1/3 跨，其上部貫通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下邊鋼筋的接頭不應大于各邊總數(shù)的 50%，同一根鋼筋的接頭數(shù)量不得多于 2 個； 、梁箍筋轉角與主筋的交點，應每點扎牢，箍筋平直部分與主筋交點可隔點扎成梅花形； ，其它的彎鉤則應與柱模垂直。 ，用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。 i. 在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全。 ，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。 ，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。 的鋼筋短頭禁止用鋼筋切斷機切割。 ，在高空作業(yè)的人員應栓安全帶并穿防滑鞋。 ，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰到電線。 4） 、鋼筋的連接 22 的縱向鋼筋采用閃光對焊或電渣壓力焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。 ：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接 22 焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖施工。 ：混凝 土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為 40d。 5） 、工序交驗 鋼筋綁扎安裝完畢后，應組織進行檢查驗收，檢查內(nèi)容為： 、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設計圖紙相符； ，鋼筋連接方式是否符合要求； ，等電位的預埋件是否和主筋焊好； ，預埋件的數(shù)量、位置是否符合要求； 。 6）、鋼筋 質(zhì)量要求 注意事項 a、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042020)的規(guī)定。 b、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042020)的規(guī)定。 模板施工 1).現(xiàn)澆柱模板 現(xiàn)澆柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為 1850mm 915mm 18mm、 1220mm2440mm 18mm 的木夾板），背楞采用 50mm 80mm 木方，柱箍用φ 48 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道。 2).現(xiàn)澆梁 、板模板 現(xiàn)澆梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 23 平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。 3). 模板安裝注意事項 （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （ 3） 當梁板的跨度大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000～3/1000。 （ 4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。 （ 5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復 核。 （ 6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 （ 7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 （ 8） 當構件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工 荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 4)、模板及其支架的設計應考慮的荷載 （ 1） 模板及其支架自重； 24 （ 2） 新澆注混凝土自重； （ 3） 鋼筋自重； （ 4） 施工人員及施工設備荷載； （ 5） 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載； （ 6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力； （ 7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 5） 、模板施工工法 （ 1） 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夾板），采用 50mm 80mm 木方加固 以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 （ 2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 （ 3）模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 （ 4）嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 （ 5) 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。 （ 6) 模板接縫處理： ，并用電刨刨平。 b. 用水平 靠尺檢查其平整度。 c. 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 d. 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。 e. 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 （ 7） 模板瑕疵處理： 模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補 25 平，直至達到清水混凝土的要求。 （ 8） 梁、柱接頭控制措施： 、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加 補。 （尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 ，以保證梁、柱正交。 、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。 ，以防漏漿。 ，以防錯臺漏漿。 (9)模板加固： 為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。 (10)柱模板的開窗和加固： ，開口應留在模板的長邊一側，每 層柱和每層梁板澆注混凝土前，應在接縫處先澆注 50mm 厚的 1:1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 ，為保證澆筑柱子混凝土時，混凝土不離析，在距地面每2m 處的柱側模應留孔洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開洞的方向應在模板長邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。 (11) 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序。 (12) 混凝土的澆注和振搗： a. 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（ 1:1），以保證施工縫處混凝土結構質(zhì)量。 26 b. 必須采用機械振搗，振搗時間為 10～ 15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。 (13) 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達到 30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到 75%設計強度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模時應注意保護棱角。 （ 3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周 轉使用效果。 （ 4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 混凝土工程： 1）、混凝土攪拌 （ 1）根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數(shù)。 （ 2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機上應設置砼配合比的標志牌。 （ 3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 （ 4）砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤。加水也必須嚴格計量。 （ 5）加料順序：一般 先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （ 6）攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。 （ 7）混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 min。 （ 8）混凝土坍落度一般控制在 57cm，每臺班應做兩次試驗。 2）、混凝土運輸 （ 1）混土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車等運至澆灌地點。運送 27 混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。 （ 2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為 C30 及其以下時，氣溫高于 25 度時不得大于 90 min， 300 號以上時不得大于 60min。 3）、混凝土澆筑、振搗 （ 1）施工縫在澆筑前，宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石混凝土。 （ 2）澆筑方法：對柱澆時應先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 （ 3）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。 （ 4）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 （ 5）表面抹平：對振搗完畢的混 凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝工。 4）、混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆完 12h 以內(nèi)，應對混凝土加強養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。 5）、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，用以檢驗混凝土 28d 強度。 腳手架施工 1） 、布置方法 本工程水池部分采用滿堂腳手架，廠房內(nèi)架