【文章內(nèi)容簡介】 必須在4小時之內(nèi)完成，一般碾壓長度在50m左右，接茬復壓長度應不大于2m，完畢后開始檢測壓實度等項指標，對不合格的路段繼續(xù)進行碾壓。碾壓完畢后，測量、試驗檢測人員對高程、壓實度、平整度、厚度等各項技術指標檢測合格后，立即組織人用透水土工布、薄膜、草墊等覆蓋養(yǎng)生，蓋之前應安排灑水車灑水之后養(yǎng)生4天，之后應安排專人負責檢查風吹起的養(yǎng)生膜重新用土掩埋、補充水分保持濕潤和覆蓋?；鶎铀喾€(wěn)定碎石（1）基層水泥穩(wěn)定碎石（水泥穩(wěn)定砂礫）必須采用集中廠拌方式進行拌和，并采用機械化攤鋪?；旌狭显谶\輸、攤鋪時，不應產(chǎn)生粗細料離析現(xiàn)象，拌和料沿攤鋪斷面分布均勻、碾壓應充分，施工應達到規(guī)定的密實度標準。水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫施工時，應加強現(xiàn)場的排水設施，以便降雨時地面水能及時排除，確保工程質(zhì)量。（2）基層、底基層施工完畢應立即養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應禁止一切車輛通行，施工車輛應從施工便道進出工點。（3）基層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期滿，應立即進行透層、封層的施工，防止基層干縮開裂。第四節(jié) 粗粒和細粒瀝青混凝土施工50mm粗瀝青混凝土、30mm細瀝青混凝土分兩次施工，細瀝青混凝土需在粗瀝青混凝土施工質(zhì)量達到要求后，檢測合格后方可進行下一道工序30mm細石瀝青混凝土鋪設施工。瀝青混凝土鋪筑，考慮到路面的寬度采用1臺攤鋪機整幅鋪筑。一、瀝青混凝土鋪筑找平方法“基準梁法”。采用二套桁架式滑移基準梁，分別裝在攤鋪機兩側(cè)熨平板上，“滑靴”在新鋪面上，“滑桿”在下面層上，與攤鋪機同步前進。它的主要作用是提高上面層的平整度。 “基準鋼絲法”。即在整幅寬度兩側(cè)，根據(jù)各層的設計標高和橫坡度，～3mm鋼絲，將攤鋪機的自動找平感應裝置放在鋼絲上，鋪筑時在鋼絲上移動，使鋪出面層的標高、縱坡與鋼絲一致，平整度符合規(guī)范要求。二、瀝青混凝土的施工經(jīng)過試驗路段的鋪筑，取得多種技術數(shù)據(jù)的基礎上，經(jīng)檢測合格并得到監(jiān)理工程師批準后，即可開始跑道瀝青混凝土的正式鋪筑。瀝青混凝土鋪裝前，須經(jīng)試驗中心派員目測并檢測溫度，合格后填寫合格單才能進行鋪裝，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理。（1）瀝青混凝土由運輸車進行場內(nèi)裝運，運料前車廂應涂防粘液。（2）裝料時車輛需前后移動，避免混凝土發(fā)生離析。（3）料車到工地后，由專人指揮倒料，驗收料單；并設專人逐車檢測溫度，合格后方能進入鋪筑段。（4）嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應停在攤鋪機前10～30cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。（5）運料車輛都應服從施工現(xiàn)場的指揮。（1）找平方式上、由于各結構層的礦料種類、質(zhì)地及合成級配不同，對各層的主要技術指標要求不同，因此采用的找平方法也不一樣。①下面層是聯(lián)結基層與面層的瀝青層。其作用除路面結構的要求外，還為了彌補基層厚度不足，使下面層的標高及層厚符合設計要求。②下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量。 下面層調(diào)平用“基準鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿(最好對應中線樁號)，支撐桿間距為10m，根據(jù)樁位處下面層頂設計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標高?；鶞输摻z敷設的長度每段為300m左右，并配用專門有計量張力的標尺。一般鋼絲長度在200～250m時其張緊力應為100～130kN；鋼筋長度在250～300m時，其張緊力為150～200kN；使“基準鋼絲”在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2mm，必要時應加密支撐桿。在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段前后應加密支撐桿。支撐桿和基準鋼絲架設標高經(jīng)核對無誤后，才能開始攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場應設1～2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。③上面層直接受行車荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車安全。上面層采用“基準梁法”找平。在開始攤鋪前就將基準梁安裝在攤鋪機上，并將自動找平傳感器放在基準梁的某個部位。使攤鋪機攤鋪時帶著基準梁一起前進。（2）攤鋪①攤鋪前將熨平板預熱15～20min，使其接縫處原路面的溫度達65℃以上。②調(diào)整攤鋪機熨平板在新開始鋪筑路段，應使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與8‰的跑道橫坡一致，然后在全寬度范圍內(nèi)填5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，應量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪跑道上應墊的高度。再在全寬度范圍內(nèi)墊5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。開始攤鋪時，逐車檢測混凝土的溫度，應不低于130℃。調(diào)整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混凝土具有80%以上的初始密度。攤鋪速度，應根據(jù)拌和設備的生產(chǎn)能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、配備的運輸車及壓實能力來綜合考慮；更重要的應使攤鋪保持勻速，連續(xù)不間斷地鋪筑。攤鋪速度如下：：3～4m/min；：～3m/min。在鋪筑中應使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。鋪筑時使攤鋪機料斗中的瀝青混凝土保待一定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應有規(guī)律的攏料。開始鋪筑時等待卸料車至少應有4輛，鋪筑過程中至少應保持2輛。鋪筑時應有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。瀝青混凝土的碾壓是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，由于各層集料的質(zhì)地、粒徑、配合比不同；壓實程序、壓路機的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數(shù)也各不相同。特別是上面層集料為玄武巖，石質(zhì)堅硬，多棱角，內(nèi)摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實的難度。為了既要保證達到規(guī)定的壓實度，又要達到要求的平整度，采取了調(diào)整壓實機械組合，并加了一臺12t雙鋼輪振動壓路機，增加上面層的壓實能力，以提高上面層的鋪筑質(zhì)量。①少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。②由路外側(cè)(低側(cè))向中央分隔帶方面碾壓。③每個碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。④壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向，嚴禁在未壓完的瀝青層上停機。⑤振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應先停振，再換擋。、復壓、終壓三個階段。①初壓主要為了增加瀝青混凝土的初始密度起穩(wěn)定作用。由一臺雙鋼輪振動壓路機完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在130℃～140℃左右。②第二階段復壓采用1臺12t雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，速度為4km/h。少數(shù)不平整處增加1遍振壓，以無明顯輪跡為標準，并達到要求的平整度。③第三階段終壓采用一臺雙鋼輪振動壓路機，振動、靜壓各1遍，速度為5km/h，少數(shù)不平整處振壓、靜壓各增加一遍，直至無明顯輪跡。振壓均采用高頻率，低振幅。，待兩個壓實階段完后再壓，并多壓1～2遍，靠水溝蓋板邊緣壓路機不到時，用振動夯板補壓。經(jīng)過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī)定時，應在表面溫度較高時，進行處理，直至符合要求。三、確保瀝青路面質(zhì)量的技術措施，為了確保瀝青路面鋪筑進度和質(zhì)量，采取下列主要技術措施：（1）配備高素質(zhì)試驗人員、采用先進檢測手段正確的試驗數(shù)據(jù)對指導路面施工具有重要意義，正確的試驗數(shù)據(jù)來自試驗人員素質(zhì)和先進的檢測手段。（2）增加熱拌料貯備，確保整幅連續(xù)攤鋪保證瀝青混凝土連續(xù)勻速、不間斷鋪筑是保證路面平整度的關鍵。因此瀝青應保持循環(huán)，也保證攤鋪機連續(xù)不斷地鋪筑。（3）緊跟攤鋪機，高溫初壓攤鋪機攤鋪瀝青混凝土時能達80%以上的壓實度，瀝青混凝土在高溫時，壓實效果更好。根據(jù)實踐經(jīng)驗開始初壓時，瀝青混凝土溫度在130℃～140℃，采用靜壓1遍，震壓1遍，效果較好。一方面起到穩(wěn)定作用，更重要的能提高瀝青混凝土的初始密度，減少復壓產(chǎn)生的輪跡，從而提高瀝青路面各層的平整度。（4）認真處理好橫向接縫整幅攤鋪無縱向接縫，只要認真處理好橫向接縫，就能保證瀝青上面層有較高的平整度。由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度，為此采取了以下措施：①在已成型瀝青路面的端部，先用6m直尺檢查，將平整度超過3mm的部分切去，挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗刷干凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機再就位。②在熨平板開始預熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度。熨平板應預熱15～20min，使接縫處原跑道路面的溫度在65℃以上。開始鋪筑的速度要慢，一般為2m/min。③碾壓開始前，將原跑道路面上的瀝青混凝土清除干凈，接縫處保持線條順直，用振動壓路機處理接縫。由于平整度要求較高，且跑道邊緣有水溝，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側(cè)采用縱向碾壓；一般為靜壓2遍，震壓2遍，用6m直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)高時就刮平；發(fā)現(xiàn)低時就填以細混凝土，反復整平碾壓，直至符合要求。橫壓時鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約5～6遍；縱壓時應使壓路機的后輪超出接縫3～6m。一般振壓2遍，靜壓2～3遍就能符合要求。（5）加強信息反饋，在施工過程中由試驗中心派專人進行瀝青監(jiān)控，測量溫度和取樣試驗。發(fā)現(xiàn)問題立即將質(zhì)量情況反映給瀝青供應商，及時糾正偏差。施工現(xiàn)場也由試驗中心派人監(jiān)控，終壓后立即用6m直尺檢測平整度，上面層用核子密度儀檢測壓實度，發(fā)現(xiàn)問題立即將質(zhì)量情況反饋給現(xiàn)場工程師，及時處理，保證路面鋪筑質(zhì)量。第五節(jié) 塑膠跑道施工瀝青基礎達到設計要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與瀝青基礎層的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準GB/T1483393的要求進行施工。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。一、塑膠面層鋪設前的施工準備（1）測量放樣、確定施工范圍用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。（2）基礎瀝青層的復驗按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地瀝青基礎層進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設塑膠面層之前，瀝青層基礎必須有足夠的保養(yǎng)期。（3）測量瀝青地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。（4）測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。（5）施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。二、塑膠鋪設前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3～5mm。三、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。攪料（膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。選料: 嚴格按照公司技術部下發(fā)的工藝配方進行配比，㎡，黑顆粒3kg/㎡。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 ～2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。、刮平、修邊、包邊鋪設基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地?；鶎愉佋O控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設施的銜接處