【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型工藝，由于工期緊迫，場區(qū)配備鋼筋機(jī)械進(jìn)行加工，以滿足施工進(jìn)度的需要，本工程鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照本項(xiàng)目精心制作的鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實(shí)際進(jìn)度提前三天加工完成，以確?；A(chǔ)順利完成。進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單） ，每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次加工的鋼筋到位正確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，確?，F(xiàn)場文明標(biāo)化施工。對(duì)進(jìn)場的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)檢測中心對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋綁扎過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，特別是基礎(chǔ)梁鋼筋不僅粗大，而且密集，在綁扎前必須預(yù)先作好先后安放穿插的周密考慮，并重點(diǎn)抓好鋼筋的位置正確，保障鋼筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故發(fā)生。滿堂基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，四周及內(nèi)外墻的框架柱插筋應(yīng)好拐腳的設(shè)置（拐腳長度應(yīng)按規(guī)范，當(dāng)?shù)装遢^厚，大于鋼筋錨固長度時(shí)，拐腳可按 100mm 設(shè)置） 、綁扎和定位校正，然后上口宜用電焊作適當(dāng)?shù)墓潭ǎ_保砼澆筑時(shí)不發(fā)生較大的偏位。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系業(yè)主（總監(jiān)）作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。 混凝土工程混凝土運(yùn)輸：砼運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性。不離析、不漏漿。保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定坍落度。砼在初凝前澆入模板并搗實(shí)完畢，同時(shí)要保證砼能連續(xù)澆筑。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可摻加緩凝劑來延長凝結(jié)時(shí)間。采用運(yùn)輸容器應(yīng)不吸水、不漏漿，以防和易性改變。砼在澆搗前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時(shí)，要派有經(jīng)驗(yàn)的工人操作振動(dòng)機(jī)，以防漏振，同時(shí)要有專人看模、看鐵，以便及時(shí)修補(bǔ)爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，經(jīng)常檢查預(yù)埋鐵、柱、墻插筋有無移動(dòng)、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。澆搗好的砼底板、面板表面要派充足的泥工做好表面收頭由管理人員專人負(fù)責(zé)檢查和管理，務(wù)必認(rèn)真做好砼表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。砼試塊制作以每 100 立方米砼和每臺(tái)班制作一組。另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，以確保進(jìn)場砼質(zhì)量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)，鋪設(shè)薄膜草包等。澆搗前的準(zhǔn)備工作：1）預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等） 。2）做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。3）制定澆搗期間的后勤保障措施。4）會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、預(yù)留管進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。5）制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進(jìn)行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)、安全交底會(huì)議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)，責(zé)任明確，并落實(shí)好每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場。6）配備好振動(dòng)機(jī)、太陽燈、對(duì)講機(jī)等設(shè)備。7）所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。砼澆筑與養(yǎng)護(hù)，為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。施工標(biāo)準(zhǔn)1）材料、機(jī)具、道路：對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。機(jī)具主要檢查其數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確。運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運(yùn)輸工具能否直接達(dá)到多個(gè)澆筑部位。2）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷。了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防凍的措施。對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。3）做好安全設(shè)施檢查。安全與技術(shù)交底、勞動(dòng)力的分工以及其他組織工作。 回填土工程土方回填夯實(shí)基礎(chǔ)施 工 完 畢 后 ， 應(yīng) 及 時(shí) 進(jìn) 行 土 方 回 填 。 回 填 的 土 層 必 須 充 分 夯 壓 密 實(shí) ， 以 避 免 發(fā) 生地 基 下 沉 地 坪 開 裂 等 工 程 質(zhì) 量 事 故 。 回 填 的 材 料 應(yīng) 采 用 優(yōu) 質(zhì) 干 凈 的 粘 土 回 填 ， 嚴(yán) 禁 采 用 含大 量 有 機(jī) 雜 質(zhì) 的 腐 植 土 或 淤 泥 土 回 填 。 基 礎(chǔ) 的 土 方 回 填 必 須 在 基 底 無 積 水 的 情 況 下 分 層 進(jìn)行 ， 按 每 20mm—300mm 一 層 ， 采 用 蛙 式 打 夯 機(jī) 或 人 工 認(rèn) 真 地 以 “一 夯 壓 半 夯 ”的 形 式 ， 重復(fù) 夯 打 3—4 遍 以 上 ， 并 經(jīng) 環(huán) 刀 法 取 樣 測 定 其 密 實(shí) 度 大 于 93%以 上 為 止 （ 回 填 前 由 試 驗(yàn) 室 出具 最 佳 含 水 率 報(bào) 告 ） ， 以 確 保 回 填 土 的 夯 實(shí) 質(zhì) 量 ， 避 免 和 減 少 回 填 土 的 沉 陷 。 磚砌體工程一、砌體施工前準(zhǔn)備一般規(guī)定： 砌體前，熟悉圖紙、了解相關(guān)尺寸根據(jù)現(xiàn)場使用材料，由試驗(yàn)室提出滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比．磚砌體進(jìn)場應(yīng)按品種堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m,并應(yīng)有防潮濕、防雨雪措施和堆放砌體場地要有排水措施．砌筑前，應(yīng)將砌筑部位雜物等清理干凈，澆水濕潤．磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤．二、磚砌體施工工藝工藝流程放線、立皮數(shù)桿→基層表面清理、濕潤→砂漿拌制→磚墻砌筑→質(zhì)量驗(yàn)收三、磚砌操作要點(diǎn)及要求立皮數(shù)桿：在砌體轉(zhuǎn)角處，交接處及高處立好皮數(shù)桿．皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示樓層地面標(biāo)高與設(shè)計(jì)地面標(biāo)高一致．磚澆水濕潤，基層表面清理，濕潤：磚砌體砌筑前，砌筑基層表面要清理干凈，灑水濕潤．磚提前 12d 澆水濕潤，不得隨澆隨砌。掛線：砌筑時(shí)可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮應(yīng)以彈的墻體邊線為準(zhǔn)；墻體要雙面掛線． 砂漿拌制：砂漿拌制應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷啊唷鷵胶衔铩倲嚢钑r(shí)間不得少于 2min。砌筑：⑴砌筑工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過 750mm,施工期間氣溫超過30 度，鋪漿長度不得超過 500mm,⑵注意十