【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊絲 GB/T174931998低合金鋼藥芯焊絲 GB/T124702020低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T124701990低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T29701991中厚板超聲波檢驗(yàn)方法 GB113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T33231987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí) GB26492654焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法 GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T10311995表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 3 TB/T15272020鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 TB/T21371990鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法 GB/T57822020六角頭螺栓 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》 起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 (91) 起重機(jī)安全操作規(guī)程 GB60671985 起重機(jī)操作 規(guī)程 SYB411280 《鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理辦法》（鐵辦 [2020]190號(hào)）； 《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》（鐵運(yùn) [2020]177號(hào)）； 《鐵路運(yùn)輸安全保護(hù)條例》 (國(guó)務(wù)院 430號(hào)令 )； 《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》； 《南昌鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理細(xì)則》 現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料及本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 4 第三章 材料采購、驗(yàn)收和管理 1） 嚴(yán)格遵守 設(shè)計(jì)圖 的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于 門式墩 制造的直供材料，公司將與業(yè)主選定的材料供應(yīng)商洽談材料供應(yīng)合同，在明確雙方責(zé)權(quán)利、供貨方式、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、供貨地點(diǎn)等詳細(xì)條款 后簽訂供應(yīng)合同，并將供應(yīng)合同報(bào)業(yè)主備查。其他材料將采用招標(biāo)形式自行采購。 2） 門式墩 焊接材料優(yōu)先選擇長(zhǎng)期為橋梁制造供應(yīng)焊接材料的合格供方，并經(jīng)工藝評(píng)定評(píng)審和試驗(yàn)合格后，采用邀請(qǐng)招標(biāo)方式確定焊材供貨商。 為保證工程制造用材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)用于鋼構(gòu)件上所有材料 (鋼材、焊材、涂料 )工廠將對(duì)其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進(jìn)行準(zhǔn)確而全面的檢查。并按監(jiān)理工程師的要求，對(duì)用于鋼構(gòu)件上的鋼材、焊材，工廠還需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其檢驗(yàn)程序見 圖 。 （ 1）所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有 生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 （ 2）按供貨方提拱的供貨清單逐一對(duì)回廠材料進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實(shí)物材質(zhì)批號(hào)的一致性。對(duì)于各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度；對(duì)于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度 （ 3）所有鋼材在復(fù)驗(yàn)抽樣前還應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行全面檢查，鋼材表面的銹蝕等級(jí)為 A級(jí)或 B級(jí)，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2；鋼板厚度 a的偏差符合如下規(guī)定： 5＜ a＜ 8時(shí)，允許偏差為 +、 。 8＜ a＜ 16時(shí)，允許偏差為 +、 。 a＞ 16時(shí)，允許偏差為 +、 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 5 圖 材料檢驗(yàn)程序 材料復(fù)驗(yàn) 鋼材到廠后，除生產(chǎn)鋼廠出具材料出廠質(zhì)量證明書外，工廠還將按下表鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，抽檢試件頻率按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，試驗(yàn)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)不低于 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》 中的規(guī)定，做好各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 1） 本工程制造使用的主要鋼材 （ Q345qD） 的復(fù)檢，按 GB/T714《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》 和圖紙及招標(biāo)文件要求執(zhí)行。 Q345qD除化學(xué)成分 S（ %）≤ 《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定辦理。 2） 鋼材到貨下料前應(yīng)按以下內(nèi)容復(fù)查或驗(yàn)收，并做好檢查記錄備查。鋼材的復(fù)驗(yàn)程序見圖 。 監(jiān)理抽檢合格標(biāo)記復(fù)驗(yàn)報(bào)告復(fù)驗(yàn)通知單監(jiān)理檢驗(yàn)投入使用入 庫 入庫編號(hào)理化試驗(yàn)報(bào) 檢復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)一否次否取 樣第第次二取 樣標(biāo)記移植格檢 驗(yàn)索取材質(zhì)證書材料進(jìn)廠否否合格合格合 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 6 理化及機(jī)械性能試驗(yàn)合格標(biāo)記復(fù)驗(yàn)報(bào)告格入 庫投入使用合報(bào) 檢入庫編號(hào)材料復(fù)驗(yàn)程序材料進(jìn)廠格合復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)索取材質(zhì)證書報(bào) 檢標(biāo)記移植取 樣否取 樣否 否二次第一次第 圖 （ 1） 鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10個(gè)爐（批）號(hào)抽檢一組試件，做好復(fù)驗(yàn) 檢查記錄。 （ 2） 鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分 (熔煉分析 ) 1個(gè) /爐 GB/T20206 GB/T22 GB/T433GB/T20205 2 拉伸試驗(yàn) 1個(gè) /批 GB/T2975 GB/T228 3 彎曲試驗(yàn) 1個(gè) /批 GB/T2975 GB/T232 4 沖擊試驗(yàn) 3個(gè) /批 GB/T2975 GB/T229 5 Z向鋼厚度方向斷面 收縮率 3個(gè) /批 GB/T5313 GB/T5313 6 無損檢測(cè) 逐張或逐件 按無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 協(xié)商 3）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2。 4）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB892388）規(guī)定的 A、 B、C級(jí)。 5）鋼板厚度的偏差應(yīng)符合 GB/T 7092020《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 7 焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的出廠質(zhì)量證明外，公司對(duì)所有不同批號(hào)的 焊接材料進(jìn)行首批抽樣復(fù)驗(yàn)，其機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)達(dá)到表 中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。國(guó)產(chǎn)新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料應(yīng)按廠家材質(zhì)證明書的要求并參考標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452020進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)一定的批量，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門隨機(jī)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，以保證焊接材料質(zhì)量可靠。 焊條和 CO2焊絲的復(fù)驗(yàn)主要考察熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；其中對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)的結(jié)果要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 埋弧焊絲化學(xué)成分必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)結(jié)合埋弧焊劑進(jìn)行焊接試驗(yàn)，考 察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其中對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)的結(jié)果仍然要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 表 焊材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表 焊材名稱 用途 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 焊條 碳素鋼 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 《熔化焊用鋼絲》 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T149581994 焊絲 碳素鋼、低合金鋼 《氣體保 護(hù)焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲》 GB/T81101995 焊絲 碳素鋼 《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452020 焊劑 碳素鋼 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T124701990 涂裝材料進(jìn)廠時(shí)，工廠驗(yàn)證生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，對(duì)每批涂裝材料取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果不低于生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書上的性能指標(biāo)為合格，復(fù)驗(yàn)合格后投入使用，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。 釘復(fù)驗(yàn) 1） 焊 釘外形尺寸、化學(xué)成份、 機(jī)械性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB104332020）的規(guī)定。 2） 焊 釘?shù)募庸すば驊?yīng)是進(jìn)行原材料張拉、冷拔、切斷鍛頭、冷鐓成型，裝焊劑等。成品釘應(yīng)具 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 8 有相同的質(zhì)量和外觀，不能有損傷的表面、毛刺、縫隙、裂縫、扭曲、彎曲或其它有害的損傷。 3） 焊 釘出廠前，制造廠必須按要求做合格性試驗(yàn)。只有通過合格性試驗(yàn)、 焊 釘、底面金屬和弧焊防護(hù)圈底組合體才算是合格的。 材料管理 1）為確保材料進(jìn)廠后在材料復(fù)驗(yàn)、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的人員嚴(yán)格按“ 本工程 質(zhì)量保證體系”和公司質(zhì)量體系程序文 件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。 2）負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收并提交驗(yàn)收證書 (包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)證書及驗(yàn)貨時(shí)間 )，并將所有“質(zhì)量檢查合格單 ” 報(bào)監(jiān)理工程師備查。 3）材料復(fù)驗(yàn)合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號(hào)，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實(shí)物指定位置作明顯檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。 4）本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對(duì)于檢驗(yàn)不合格材料及時(shí)反饋給業(yè)主和供貨單位并立即換料或退料，以免使用過程中混用。 5）焊接材料由專用倉庫儲(chǔ)存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。領(lǐng)用量不得多于 4小時(shí)用量，當(dāng)焊條、焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回焊條房 重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 6）涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。 7）為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于 鋼箱梁 上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后，納入公司物資供應(yīng)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行管理。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 9 第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)施工圖和技術(shù)要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的三維放樣，以獲得各構(gòu)件的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，并完成施工圖紙轉(zhuǎn)化工作。施工圖紙轉(zhuǎn)化工作程序見圖 。 編制工藝文件繪制施工圖制造工藝流程圖施工組織設(shè)計(jì)工藝文件目錄施工圖紙目錄質(zhì)量保證計(jì)劃工裝及胎架圖試拼裝施工圖部件施工圖單元件施工圖零件加工詳圖零件套料下料圖 獲取各構(gòu)件準(zhǔn)確數(shù)據(jù)N存檔、發(fā)放監(jiān)理批簽YYN審核NNNY驗(yàn)證計(jì)算機(jī)三維建模意見回復(fù)意見報(bào)送施工圖工藝性復(fù)核施工工藝方案制定技術(shù)交底設(shè)計(jì)院審定 圖 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 10 本工程鋼結(jié)構(gòu)制造前按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（ TB10212）和本工程技術(shù)要求進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。以此確定適合公司設(shè)備、人員、管理等方面的最佳工藝參數(shù)，鋼結(jié)構(gòu)工程在實(shí)際制造中嚴(yán)格按工藝評(píng)定確定的參數(shù)作業(yè)。 1）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見圖 ） （ 1） 焊接工藝評(píng)定試板的材質(zhì)應(yīng)與產(chǎn)品的材質(zhì)一致，根據(jù)材料化學(xué)成份 C、 S、 P的含量，選用偏上限者進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中對(duì)焊接坡口、根部間隙等參數(shù)模擬實(shí)際工況中可能 的極限值，以使焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果具有廣泛代表性。 圖 N階段性評(píng)定理化試驗(yàn)階段性報(bào)告工藝評(píng)定結(jié)束報(bào)業(yè)主組織專家組評(píng)審YN階段性評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告YN理化試驗(yàn)Y編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書階段報(bào)告外觀及無損檢測(cè)及無損檢測(cè)焊縫外觀檢測(cè)焊接試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核YN編制焊接工藝評(píng)定清冊(cè)分析原因 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 11 2）切割工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見圖 ） 主要零件應(yīng)采用精密切割，手工切割只可用于次要零部件或切割后還須再行加工的零件。剪切切割僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行加工的零件。所有桿件的精切外露邊緣應(yīng)倒角 R1～ R2的圓角，確保精切棱邊的勻順。整體節(jié)點(diǎn)板圓弧部位在精切后打磨勻順。切割面的硬度不超過 HV350。 圖 （ 1） 工藝評(píng)定采用涂有底漆 的試板，漆膜厚度選用上限值。 （ 2） 進(jìn)行切割工藝評(píng)定的試件，根據(jù)不同的板厚所涵蓋的范圍，工藝評(píng) 定試驗(yàn)結(jié)果所對(duì)應(yīng)的適用范圍見表 。 工藝評(píng)定結(jié)束YNN監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)切割工藝評(píng)定報(bào)告Y階段性評(píng)定割縫外觀檢測(cè)階段性報(bào)告硬度試驗(yàn)外觀檢測(cè)階段性報(bào)告階段性評(píng)定硬度試驗(yàn)Y及磁粉檢測(cè)N編制切割工藝評(píng)定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書切割試驗(yàn)Y監(jiān)理工程師審核編制切割工藝評(píng)定清冊(cè)N分析原因報(bào)業(yè)主備查 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案