【正文】 最小孔邊距符合設(shè)計(jì)要求。 3） 預(yù)拼裝后在構(gòu)件接頭處焊接定位工裝馬板，便于現(xiàn)場的拼裝定位 。 （ 3）劃線質(zhì)量控制要點(diǎn)： ； ； 、代號及工藝符號的標(biāo)注。 制造上采用如下制造方案： 鋼梁 、鋼柱 制造：“下料→邊緣處理→單元件（桿件制造）→余量切割→存放” 1)鋼梁 、鋼柱 制造流程圖 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 23 存放、運(yùn)輸注： 符號表示有分項(xiàng)制造 工藝流程框圖。 （ 5） 邊緣的刨銑加工深度不應(yīng)小于 3mm(當(dāng)邊緣硬度小于 HV350 時(shí)，其加工可不受此限制 )，加工面粗糙度不高于 25μ m。 （ 6） 鋼板采用等離子或火焰切割，零件下料采用澳大利亞 FABRICATOR3500型門式數(shù)控鉆割機(jī)（見圖 ）、德國梅塞爾 6500型數(shù)控等離子 —— 氧乙炔多頭切割機(jī)（見圖 ）、 CNC4A門式數(shù)控切割機(jī)、 、半自動(dòng)切割機(jī)等進(jìn)行精密切割。4 臺(tái) 2 含冷卻干燥 真空吸砂機(jī) 進(jìn)口組裝 WH75 12t/hr179。所有桿件的精切外露邊緣應(yīng)倒角 R1～ R2的圓角，確保精切棱邊的勻順。 3）材料復(fù)驗(yàn)合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實(shí)物指定位置作明顯檢驗(yàn)合格標(biāo)識。每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 2） 門式墩 焊接材料優(yōu)先選擇長期為橋梁制造供應(yīng)焊接材料的合格供方，并經(jīng)工藝評定評審和試驗(yàn)合格后，采用邀請招標(biāo)方式確定焊材供貨商。 。 鋼柱 插入混凝土柱處均設(shè)置 焊 釘 。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 5 圖 材料檢驗(yàn)程序 材料復(fù)驗(yàn) 鋼材到廠后，除生產(chǎn)鋼廠出具材料出廠質(zhì)量證明書外，工廠還將按下表鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，抽檢試件頻率按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，試驗(yàn)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)不低于 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》 中的規(guī)定，做好各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 釘復(fù)驗(yàn) 1） 焊 釘外形尺寸、化學(xué)成份、 機(jī)械性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB104332020）的規(guī)定。施工圖紙轉(zhuǎn)化工作程序見圖 。 （ 3） 壓縮空氣必須清潔、干燥，不含油和水。 下料 時(shí)，針對本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。 3 坡口鈍邊△ a △ a=177。 （ 2） 零件矯正宜采用冷矯，冷矯正時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 12℃，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。 （ 2）主要?jiǎng)澗€工具、量具 。 ? 將 頂板單元件 吊至組裝胎架上，按基準(zhǔn)線對地樣定位，然后再按地樣復(fù)查縱腹板及橫隔板組裝線。 表 次要構(gòu)件手工焰切切割邊緣表面質(zhì)量 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)范圍（ mm） 允許極限（ mm） 構(gòu)件自由邊 次要構(gòu)件 手工氣割 焊接接縫邊 次要構(gòu)件 手工 氣割 表 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 等級 項(xiàng)目 1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 附注 表面粗糙度 Ra GB/T10311995 用樣板檢測 崩坑 不允許 1m長度內(nèi)，容許有一處1mm 超限應(yīng)補(bǔ)修， 按焊接有關(guān)規(guī)定 塌角 圓角半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 t為鋼板厚度 25 50 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 30 表 零件矯正允許偏差 零件 名稱 簡圖 說明 允許偏差（ mm） 鋼 板 平面度 每 m范圍 f≤ 直線度 全長 范圍 L≤8m f≤ L＞ 8m f≤ 。 表 螺栓孔允許偏差 螺栓直徑（ mm） 螺栓孔徑（ mm） 允許偏差（ mm） M24 25 。 2 對角線、兩極邊孔中心距離 177。 ? 單元件變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。劃線時(shí)，桿件落放在挑梁上，不直接與平臺(tái)接觸。 零部件矯正 （ 1） 零件矯正前清除下料邊緣的毛刺、掛渣。 2 坡口角度△ a a=177。 （ 3） 經(jīng)計(jì)算機(jī)放樣，獲得零件下料的精確理論尺寸，再根據(jù)接頭加工要求和焊接收縮量確定下料加工的工藝尺寸： 下料工藝尺寸 =理論尺寸 +焊接收縮量 +加工余量 （ 4）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 3）涂裝工藝評定試驗(yàn)（流程見圖 ） （ 1） 工藝評定試驗(yàn)采用涂有底漆的試板，漆膜厚度選用上限值。 7）為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于 鋼箱梁 上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后，納入公司物資供應(yīng)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行管理。 埋弧焊絲化學(xué)成分必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)結(jié)合埋弧焊劑進(jìn)行焊接試驗(yàn)，考 察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其中對低溫沖擊試驗(yàn)的結(jié)果仍然要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 8＜ a＜ 16時(shí)，允許偏差為 +、 。 構(gòu)造 鋼梁 、鋼柱 均 為箱型結(jié)構(gòu)，由 2塊腹板、 1塊頂板、 1塊底板 、 橫隔板 及縱向筋 組成。 。并按監(jiān)理工程師的要求，對用于鋼構(gòu)件上的鋼材、焊材，工廠還需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 4）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）規(guī)定的 A、 B、C級。 5）焊接材料由專用倉庫儲(chǔ)存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。切割面的硬度不超過 HV350。2 把 2 死角及損傷修補(bǔ) 噴砂機(jī) 國產(chǎn) GPBS4720 臺(tái) 10 噴漆泵 美、日、國產(chǎn) 多種型號 200m2/hr?10 臺(tái) 5 適合噴各類涂料 攪漆泵 國產(chǎn) 臺(tái) 5 適合噴各類涂料 鋼砂粉塵分離機(jī) 自制 50t/h 臺(tái) 1 打磨機(jī) 國產(chǎn) 多種型號 把 30 軸流通風(fēng)機(jī) 國產(chǎn) 468 風(fēng)壓動(dòng)力Y15KW 臺(tái) 5 隔爆型防爆風(fēng)機(jī) 國產(chǎn) BYDE32 臺(tái) 8 防爆熒光燈 國產(chǎn) BYS80/2?40W 盞 30 空氣儲(chǔ)氣包 國產(chǎn) 6m3 臺(tái) 1－ 2 空氣冷卻凈化系統(tǒng) 國產(chǎn) 套 4 空壓機(jī)配套 檢驗(yàn)、測量設(shè)備表 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī) JB30B 臺(tái) 1 2 電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī) WAW500 臺(tái) 1 3 電子萬能材料試驗(yàn)機(jī) WDW5 臺(tái) 1 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 15 4 布氏硬度計(jì) KPE3000 臺(tái) 1 5 洛氏硬度計(jì) A200 臺(tái) 1 6 維氏硬度計(jì) HVA10A 臺(tái) 1 7 軸力計(jì) GKAM20M24 臺(tái) 1 8 扭矩儀 QTMⅡ 臺(tái) 1 9 奧林巴斯金相顯微鏡 PME3 臺(tái) 1 10 顯微硬度計(jì) MUKC 臺(tái) 2 11 電光分析天平 TG328B 臺(tái) 1 12 梅特勒 — 托利多分析天平 AE100 臺(tái) 1 13 電光分析天平 TG328B 臺(tái) 1 14 分光光度計(jì) VIS7220 臺(tái) 1 15 鋼鐵定碳儀 101 臺(tái) 1 16 電解分析器 44B 臺(tái) 1 17 生物顯微鏡 XSS2型 臺(tái) 2 18 沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī) JB30A， JB30B 臺(tái) 2 19 測量鋼帶 23012500 根 4 20 超聲波測厚儀 CCH10B 臺(tái) 1 21 油漆測厚儀 CH5 臺(tái) 3 22 測爆儀 臺(tái) 2 23 粗糙度測量儀 電子式 臺(tái) 4 24 點(diǎn)溫計(jì) 電子式 臺(tái) 4 25 鋼板測厚儀 臺(tái) 2 26 激光經(jīng)緯儀 臺(tái) 3 27 干濕溫度計(jì) 臺(tái) 2 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 16 第五章 材料 矯平 、放樣及下料 矯 平 所有鋼材經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能投入 下道 工序。 （ 9） 對零件自由邊經(jīng)半自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行倒角、打磨處理，確保外觀質(zhì)量達(dá)到美觀要求和滿足涂裝工藝要求。 （ 7） 刨邊邊緣的加工允許偏差應(yīng)按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)無工藝要求時(shí)，按表 。 門式墩分段制造， 分段方式如圖 ： 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 24 圖 劃線平臺(tái)示意圖 圖 門式墩分段示意圖 門式墩共分為 3 段， 米橫梁整體制作， 2支腿分別單獨(dú)制作，分段制造完成后發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場拼裝。 ：部件幾何尺寸；零件安裝位置； 單元件制作 流程 、鋼柱 單元件制造 （ 以 鋼梁 腹板為例） ?零件檢查 ?腹板劃線 ?腹板上胎架定位 ?加勁肋組裝 ?焊接 ? 如縱 肋有撓度不直，不能強(qiáng)行組裝，應(yīng)先矯正。 (10) 劃線：報(bào)檢合格后，劃出 頂、底板和腹板的 縱向中心線，用中心沖做3～ 5 點(diǎn)標(biāo)記； （ 11） 按分段制造圖的要求作好基準(zhǔn)線和檢查線的標(biāo)記及分段編號、方位等標(biāo)識。 （任意兩槽口間距） 177。 — 支承節(jié)點(diǎn)板、支承角、拼接板 支承端 — +、 + 箱形構(gòu)件內(nèi)隔板 四邊 + 0② — 注： ①. 腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制。 要求 1）預(yù)拼用的 鋼梁 與鋼柱 試裝前檢驗(yàn)合格， 鋼梁 與鋼柱 的邊緣、毛刺、焊渣等清除干凈。主要用于桿件的長度方向的定位線的刻劃。 其 構(gòu)件 主要采用 20mm～ 40mm厚 Q345qD鋼材焊接而成。 拼接板 兩邊 177。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。12 臺(tái) 12 冬季加溫 英格索蘭空壓機(jī) 美國 XP900E 179。 圖 N階段性評定理化試驗(yàn)階段性報(bào)告工藝評定結(jié)束報(bào)業(yè)主組織專家組評審YN階段性評定焊接工藝評定報(bào)告YN理化試驗(yàn)Y編制焊接工藝評定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書階段報(bào)告外觀及無損檢測及無損檢測焊縫外觀檢測焊接試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核YN編制焊接工藝評定清冊分析原因 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 11 2）切割工藝評定試驗(yàn)（流程見圖 ） 主要零件應(yīng)采用精密切割，手工切割只可用于次要零部件或切割后還須再行加工的零件。 材料管理 1）為確保材料進(jìn)廠后在材料復(fù)驗(yàn)、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的人員嚴(yán)格按“ 本工程 質(zhì)量保證體系”和公司質(zhì)量體系程序文 件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。 監(jiān)理抽檢合格標(biāo)記復(fù)驗(yàn)報(bào)告復(fù)驗(yàn)通知單監(jiān)理檢驗(yàn)投入使用入 庫 入庫編號理化試驗(yàn)報(bào) 檢復(fù)驗(yàn)申請一否次否取 樣第第次二取 樣標(biāo)記移植格檢 驗(yàn)索取材質(zhì)證書材料進(jìn)廠否否合格合格合 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 6 理化及機(jī)械性能試驗(yàn)合格標(biāo)記復(fù)驗(yàn)報(bào)告格入 庫投入使用合報(bào) 檢入庫編號材料復(fù)驗(yàn)程序材料進(jìn)廠格合復(fù)驗(yàn)申請索取材質(zhì)證書報(bào) 檢標(biāo)記移植取 樣否取 樣否 否二次第一次第 圖 （ 1） 鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10個(gè)爐（批）號抽檢一組試件，做好復(fù)驗(yàn) 檢查記錄。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 4 第三章 材料采購、驗(yàn)收和管理 1） 嚴(yán)格遵守 設(shè)計(jì)圖 的有關(guān)規(guī)定，對于 門式墩 制造的直供材料，公司將與業(yè)主選定的材料供應(yīng)商洽談材料供應(yīng)合同，在明確雙方責(zé)權(quán)利、供貨方式、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、供貨地點(diǎn)等詳細(xì)條款 后簽訂供應(yīng)合同，并將供應(yīng)合同報(bào)業(yè)主備查。門式墩中心 跨度均為 26m，高 度 在 ～ 26m之 間 。 焊 釘 采用 Φ 25*12 ML15圓頭焊釘 ， 應(yīng)符合 《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》 GB/T104332020的 規(guī)定。 Q345qD除化學(xué)成分 S（ %）≤ 《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定辦理。成品釘應(yīng)具 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 8 有相同的質(zhì)量和外觀，不能有損傷的表面、毛刺、縫隙、裂縫、扭曲、彎曲或其它有害的損傷。以此確定適合公司設(shè)備