【正文】 關(guān)規(guī)定，對(duì)于 門式墩 制造的直供材料，公司將與業(yè)主選定的材料供應(yīng)商洽談材料供應(yīng)合同，在明確雙方責(zé)權(quán)利、供貨方式、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、供貨地點(diǎn)等詳細(xì)條款 后簽訂供應(yīng)合同，并將供應(yīng)合同報(bào)業(yè)主備查。對(duì)于各種規(guī)格的鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度；對(duì)于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度 （ 3）所有鋼材在復(fù)驗(yàn)抽樣前還應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行全面檢查，鋼材表面的銹蝕等級(jí)為 A級(jí)或 B級(jí)，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2；鋼板厚度 a的偏差符合如下規(guī)定： 5＜ a＜ 8時(shí)，允許偏差為 +、 。 監(jiān)理抽檢合格標(biāo)記復(fù)驗(yàn)報(bào)告復(fù)驗(yàn)通知單監(jiān)理檢驗(yàn)投入使用入 庫(kù) 入庫(kù)編號(hào)理化試驗(yàn)報(bào) 檢復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)一否次否取 樣第第次二取 樣標(biāo)記移植格檢 驗(yàn)索取材質(zhì)證書材料進(jìn)廠否否合格合格合 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 6 理化及機(jī)械性能試驗(yàn)合格標(biāo)記復(fù)驗(yàn)報(bào)告格入 庫(kù)投入使用合報(bào) 檢入庫(kù)編號(hào)材料復(fù)驗(yàn)程序材料進(jìn)廠格合復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)索取材質(zhì)證書報(bào) 檢標(biāo)記移植取 樣否取 樣否 否二次第一次第 圖 （ 1） 鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10個(gè)爐（批）號(hào)抽檢一組試件，做好復(fù)驗(yàn) 檢查記錄。 焊條和 CO2焊絲的復(fù)驗(yàn)主要考察熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；其中對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)的結(jié)果要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 材料管理 1）為確保材料進(jìn)廠后在材料復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放等環(huán)節(jié)中全過(guò)程受控，所有參與物資供應(yīng)的人員嚴(yán)格按“ 本工程 質(zhì)量保證體系”和公司質(zhì)量體系程序文 件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過(guò)期的產(chǎn)品。 圖 N階段性評(píng)定理化試驗(yàn)階段性報(bào)告工藝評(píng)定結(jié)束報(bào)業(yè)主組織專家組評(píng)審YN階段性評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告YN理化試驗(yàn)Y編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書階段報(bào)告外觀及無(wú)損檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢測(cè)焊接試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核YN編制焊接工藝評(píng)定清冊(cè)分析原因 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 11 2）切割工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見(jiàn)圖 ） 主要零件應(yīng)采用精密切割，手工切割只可用于次要零部件或切割后還須再行加工的零件。切割邊緣表面質(zhì)量均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。12 臺(tái) 12 冬季加溫 英格索蘭空壓機(jī) 美國(guó) XP900E 179。 （ 2） 采用計(jì)算機(jī)三維放樣技術(shù)，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，建立本工程鋼結(jié)構(gòu)的三維模型，對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 表 精密切割表面質(zhì)量要求 等級(jí) 項(xiàng)目 1 主要零部件 2 次要零部件 附注 表面粗糙度 25μ m 50μ m CB/T10311995用樣板檢測(cè) 崩坑 不允許 1m長(zhǎng)度內(nèi)，允許有一處 1mm 超限修補(bǔ)，按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理 塌角 園形半徑≤ 切割面垂直度 ≤ 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 20 第六章 零部件加工及矯正 （ 1）加工工具的選用 選用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工） （ 2）坡口加工的檢驗(yàn)精度 1 坡口角度△ a △ a=177。 拼接板 兩邊 177。 機(jī)加工 機(jī)加工零件的邊緣深度不得小于 3mm（當(dāng)邊緣硬度不超過(guò) HV350時(shí)，加工深度不受此限），加工面粗糙度 Ra不得大于 25μm 。 其 構(gòu)件 主要采用 20mm～ 40mm厚 Q345qD鋼材焊接而成。當(dāng)進(jìn)行大型構(gòu)件的劃線時(shí)，為防止構(gòu)件重量造成平臺(tái)平面變動(dòng)，在平臺(tái)與平臺(tái)之間的間隔處設(shè)置挑梁，挑梁旁設(shè)置調(diào)節(jié)千斤頂。主要用于桿件的長(zhǎng)度方向的定位線的刻劃。 ? 依據(jù)單元件制造圖的要求繪制單元件縱橫基準(zhǔn)線、結(jié)構(gòu)裝配線及端口檢查線等，劃線必須采用在計(jì)量有效期內(nèi)的量具。 要求 1）預(yù)拼用的 鋼梁 與鋼柱 試裝前檢驗(yàn)合格， 鋼梁 與鋼柱 的邊緣、毛刺、焊渣等清除干凈。 表 樣板、樣扦、樣條制作允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 兩相鄰孔中心線距離 177。 — 支承節(jié)點(diǎn)板、支承角、拼接板 支承端 — +、 + 箱形構(gòu)件內(nèi)隔板 四邊 + 0② — 注： ①. 腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制。 1） 螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表 。 （任意兩槽口間距） 177。 表 零件加工尺寸允許偏差（一） 名稱 范圍 允許偏差（ mm） 寬度 孔邊距 鋼梁 、鋼柱 翼板（工形） 豎板（箱形） 腹板（閉口） 177。 (10) 劃線：報(bào)檢合格后，劃出 頂、底板和腹板的 縱向中心線，用中心沖做3～ 5 點(diǎn)標(biāo)記； （ 11） 按分段制造圖的要求作好基準(zhǔn)線和檢查線的標(biāo)記及分段編號(hào)、方位等標(biāo)識(shí)。 (3) 橫隔板單元件定位：根據(jù)圖紙要求鋼帶劃線定位，采用吊線法檢測(cè)垂直度；注意控制裝配精度。 ：部件幾何尺寸；零件安裝位置； 單元件制作 流程 、鋼柱 單元件制造 （ 以 鋼梁 腹板為例） ?零件檢查 ?腹板劃線 ?腹板上胎架定位 ?加勁肋組裝 ?焊接 ? 如縱 肋有撓度不直，不能強(qiáng)行組裝，應(yīng)先矯正。主要用于模板對(duì)位中心的劃線； 、角尺。 門式墩分段制造， 分段方式如圖 ： 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 24 圖 劃線平臺(tái)示意圖 圖 門式墩分段示意圖 門式墩共分為 3 段， 米橫梁整體制作， 2支腿分別單獨(dú)制作，分段制造完成后發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 （ 3） 主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，小于者采用 熱煨，熱煨溫度控制在 900～ 1000℃之間。 （ 7） 刨邊邊緣的加工允許偏差應(yīng)按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)無(wú)工藝要求時(shí)，按表 。 邊緣加 工 （ 1） 加工設(shè)備主要采用銑邊機(jī)、刨邊機(jī)、龍門銑床等，其粗加工面的光潔度高于 Ra25μ m，精加工面光潔度高于 m，加工深度為 4～ 6mm。 （ 9） 對(duì)零件自由邊經(jīng)半自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行倒角、打磨處理，確保外觀質(zhì)量達(dá)到美觀要求和滿足涂裝工藝要求。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超材料利用率分析下料數(shù)控編程是否數(shù)控下料成組分析熟悉設(shè)計(jì)圖紙零件下料尺寸確定零件下料套料圖N理論尺寸確定計(jì)算機(jī)建模Y工藝性分析YNN及線形調(diào)整量確定焊接、加工補(bǔ)償量 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 18 差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后 下料 ，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。2 把 2 死角及損傷修補(bǔ) 噴砂機(jī) 國(guó)產(chǎn) GPBS4720 臺(tái) 10 噴漆泵 美、日、國(guó)產(chǎn) 多種型號(hào) 200m2/hr?10 臺(tái) 5 適合噴各類涂料 攪漆泵 國(guó)產(chǎn) 臺(tái) 5 適合噴各類涂料 鋼砂粉塵分離機(jī) 自制 50t/h 臺(tái) 1 打磨機(jī) 國(guó)產(chǎn) 多種型號(hào) 把 30 軸流通風(fēng)機(jī) 國(guó)產(chǎn) 468 風(fēng)壓動(dòng)力Y15KW 臺(tái) 5 隔爆型防爆風(fēng)機(jī) 國(guó)產(chǎn) BYDE32 臺(tái) 8 防爆熒光燈 國(guó)產(chǎn) BYS80/2?40W 盞 30 空氣儲(chǔ)氣包 國(guó)產(chǎn) 6m3 臺(tái) 1－ 2 空氣冷卻凈化系統(tǒng) 國(guó)產(chǎn) 套 4 空壓機(jī)配套 檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備表 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī) JB30B 臺(tái) 1 2 電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) WAW500 臺(tái) 1 3 電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) WDW5 臺(tái) 1 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 15 4 布氏硬度計(jì) KPE3000 臺(tái) 1 5 洛氏硬度計(jì) A200 臺(tái) 1 6 維氏硬度計(jì) HVA10A 臺(tái) 1 7 軸力計(jì) GKAM20M24 臺(tái) 1 8 扭矩儀 QTMⅡ 臺(tái) 1 9 奧林巴斯金相顯微鏡 PME3 臺(tái) 1 10 顯微硬度計(jì) MUKC 臺(tái) 2 11 電光分析天平 TG328B 臺(tái) 1 12 梅特勒 — 托利多分析天平 AE100 臺(tái) 1 13 電光分析天平 TG328B 臺(tái) 1 14 分光光度計(jì) VIS7220 臺(tái) 1 15 鋼鐵定碳儀 101 臺(tái) 1 16 電解分析器 44B 臺(tái) 1 17 生物顯微鏡 XSS2型 臺(tái) 2 18 沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī) JB30A， JB30B 臺(tái) 2 19 測(cè)量鋼帶 23012500 根 4 20 超聲波測(cè)厚儀 CCH10B 臺(tái) 1 21 油漆測(cè)厚儀 CH5 臺(tái) 3 22 測(cè)爆儀 臺(tái) 2 23 粗糙度測(cè)量?jī)x 電子式 臺(tái) 4 24 點(diǎn)溫計(jì) 電子式 臺(tái) 4 25 鋼板測(cè)厚儀 臺(tái) 2 26 激光經(jīng)緯儀 臺(tái) 3 27 干濕溫度計(jì) 臺(tái) 2 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 16 第五章 材料 矯平 、放樣及下料 矯 平 所有鋼材經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能投入 下道 工序。試驗(yàn)環(huán)境溫度 5～ 40℃，大氣相對(duì)濕度 ＜ 85%，鋼板表面溫度高于大氣露點(diǎn) 3℃以上。切割面的硬度不超過(guò) HV350。 編制工藝文件繪制施工圖制造工藝流程圖施工組織設(shè)計(jì)工藝文件目錄施工圖紙目錄質(zhì)量保證計(jì)劃工裝及胎架圖試拼裝施工圖部件施工圖單元件施工圖零件加工詳圖零件套料下料圖 獲取各構(gòu)件準(zhǔn)確數(shù)據(jù)N存檔、發(fā)放監(jiān)理批簽YYN審核NNNY驗(yàn)證計(jì)算機(jī)三維建模意見(jiàn)回復(fù)意見(jiàn)報(bào)送施工圖工藝性復(fù)核施工工藝方案制定技術(shù)交底設(shè)計(jì)院審定 圖 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 10 本工程鋼結(jié)構(gòu)制造前按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（ TB10212）和本工程技術(shù)要求進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。 5）焊接材料由專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。 2） 焊 釘?shù)募庸すば驊?yīng)是進(jìn)行原材料張拉、冷拔、切斷鍛頭、冷鐓成型，裝焊劑等。 4）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB892388）規(guī)定的 A、 B、C級(jí)。 1） 本工程制造使用的主要鋼材 （ Q345qD） 的復(fù)檢，按 GB/T714《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》 和圖紙及招標(biāo)文件要求執(zhí)行。并按監(jiān)理工程師的要求，對(duì)用于鋼構(gòu)件上的鋼材、焊材，工廠還需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 工地連接 鋼梁、鋼柱在工廠焊接制造，工地拼裝后整體吊裝架設(shè)。 。每個(gè)門式墩由 1段鋼梁、 2個(gè)鋼柱組成，鋼梁和鋼柱均為鋼箱結(jié)構(gòu) 形式， 鋼梁截面形式為 179。 構(gòu)造 鋼梁 、鋼柱 均 為箱型結(jié)構(gòu)，由 2塊腹板、 1塊頂板、 1塊底板 、 橫隔板 及縱向筋 組成。其他材料將采用招標(biāo)形式自行采購(gòu)。 8＜ a＜ 16時(shí)，允許偏差為 +、 。 （ 2） 鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。 埋弧焊絲化學(xué)成分必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)結(jié)合埋弧焊劑進(jìn)行焊接試驗(yàn)，考 察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其中對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)的結(jié)果仍然要求有足夠的富裕量，以保證產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 2）負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收并提交驗(yàn)收證書 (包括材料品名、數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)證書及驗(yàn)貨時(shí)間 )，并將所有“質(zhì)量檢查合格單 ” 報(bào)監(jiān)理工程師備查。 7）為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于 鋼箱梁 上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后，納入公司物資供應(yīng)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行管理。剪切切割僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行加工的零件。 3）涂裝工藝評(píng)定試驗(yàn)（流程見(jiàn)圖 ） （ 1） 工藝評(píng)定試驗(yàn)采用涂有底漆的試板，漆膜厚度選用上限值。2 臺(tái) 2 含冷卻干燥 英格索蘭空壓機(jī) 美國(guó) XP900 179。 （ 3） 經(jīng)計(jì)算機(jī)放樣，獲得零件下料的精確理論尺寸，再根據(jù)接頭加工要求和焊接收縮量確定下料加工的工藝尺寸： 下料工藝尺寸 =理論尺寸 +焊