【正文】 接收縮量 +加工余量 （ 4）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 （ 5）劃線 下料 后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作及下料記錄。 2 坡口角度△ a a=177。 箱形桿件內(nèi)隔板 四邊 + 0 （ 4） 鋼梁 、鋼柱 的橫隔板，頂、底板、縱腹板兩長邊緣，均采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工。 零部件矯正 （ 1） 零件矯正前清除下料邊緣的毛刺、掛渣。其制作難點(diǎn)在于端口尺寸及整體節(jié)點(diǎn)精度控制，因此對構(gòu)件尺寸精度提出了更高的要求，重點(diǎn)在于厚板焊接的質(zhì)量控制。劃線時，桿件落放在挑梁上，不直接與平臺接觸。 。 ? 單元件變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。 2） 預(yù)拼裝必須保證構(gòu)件分段端口平齊，無錯邊。 2 對角線、兩極邊孔中心距離 177。 ②. 根據(jù) 構(gòu)件 坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調(diào)整。 表 螺栓孔允許偏差 螺栓直徑（ mm） 螺栓孔徑（ mm） 允許偏差（ mm） M24 25 。 表 零件加工尺寸允許偏差（二） 名稱 允許偏差（ mm） 寬度 距離 備注 梁 面板 橫肋 177。 表 次要構(gòu)件手工焰切切割邊緣表面質(zhì)量 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)范圍（ mm） 允許極限（ mm） 構(gòu)件自由邊 次要構(gòu)件 手工氣割 焊接接縫邊 次要構(gòu)件 手工 氣割 表 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 等級 項(xiàng)目 1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 附注 表面粗糙度 Ra GB/T10311995 用樣板檢測 崩坑 不允許 1m長度內(nèi)，容許有一處1mm 超限應(yīng)補(bǔ)修， 按焊接有關(guān)規(guī)定 塌角 圓角半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 t為鋼板厚度 25 50 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 30 表 零件矯正允許偏差 零件 名稱 簡圖 說明 允許偏差（ mm） 鋼 板 平面度 每 m范圍 f≤ 直線度 全長 范圍 L≤8m f≤ L＞ 8m f≤ 。 (6) 焊接： 按焊接工藝要求焊接橫隔板的角焊縫 ； (7) 底板 單元件定位：以節(jié)點(diǎn)端為基準(zhǔn)定位，嚴(yán)格控制其與頂板單元件的平行度 以及端口對角線差； (8) 焊接： 按焊接工藝要求焊接頂、底板與腹板的隅角焊縫； (9) 報檢：按構(gòu) 件矯正允許偏差 檢驗(yàn)， 分段變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 600℃～ 800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁過燒、錘擊和水冷。 ? 將 頂板單元件 吊至組裝胎架上，按基準(zhǔn)線對地樣定位，然后再按地樣復(fù)查縱腹板及橫隔板組裝線。 裝配流程圖見圖 圖 裝配流程圖 （ 1）裝配要求 、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配； ，并具有足夠的強(qiáng)度 和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用； ，焊縫處 30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈； ，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆； ，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 26 定； ，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用；定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的 2/3,且不得大于 6mm,厚板定位焊縫長度不得小于 60mm，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接； 程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正； ，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線以及構(gòu)件編號等，打上樣沖并用色筆圈出； ，填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 （ 2）主要劃線工具、量具 。 H ：停止點(diǎn) H * ：首制件停止點(diǎn) 工地拼裝最后一道面漆涂裝涂裝修補(bǔ)HN工程驗(yàn)收整 改完 工Y存放、運(yùn)輸H檢 查YN拆 離檢 查節(jié)段標(biāo)記、標(biāo)識涂 裝標(biāo)記、標(biāo)識移植首制段評審HYN節(jié)段制造預(yù)拼裝YH單元件制造、標(biāo)識胎架、工裝制造檢 查返 修N YN返修Y檢 查首制件評審YH*檢 查矯 平下料、標(biāo)識零件邊緣機(jī)加工Y材料復(fù)驗(yàn)N Y購 料N返修預(yù)處理檢 查YN檢 查Y鋼桁梁制造流程圖返修返修返修N 箱 梁 單元件 及分段 劃分 根據(jù)廠內(nèi)制造要求， 鋼梁 、鋼柱 分段劃分為頂板單元件、底板單元件、腹板單元件、橫隔板單元件 。 （ 2） 零件矯正宜采用冷矯，冷矯正時的環(huán)境溫度不宜低于 12℃，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。 （ 6） 箱形構(gòu)件內(nèi)的橫隔板的垂直度偏差不大于 。 3 坡口鈍邊△ a △ a=177。 圖 圖 （ 7） 各零件下料設(shè)備的配置見表 : 表 下料設(shè)備配置表 零件 設(shè)備 矩形零件 扁鋼加勁板 異形零件 部分焊接坡口 FABRICATOR3500型 數(shù)控鉆割機(jī) √ √ 梅塞爾 6500型數(shù)控 等離子 — 氧乙炔多頭切割機(jī) √ √ CNC4A 門式數(shù)控切割機(jī) √ √ 門式自動多頭切割機(jī) √ √ 自動切割機(jī) （帶板邊自動跟蹤器） √ √ √ 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 19 （ 8） 焊縫坡口在此階段采用刨邊加工和切割加工，達(dá)到工藝文件確定的技術(shù)要求。 下料 時，針對本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。4 臺 2 特涂設(shè)備 電動真空吸塵機(jī) 進(jìn)口組裝 GEV480 臺 2 特涂設(shè)備 專用吸塵器 國產(chǎn) 6KW 臺 5 特涂設(shè)備 手提式真空噴砂機(jī) 美國 6m2/hr179。 （ 3） 壓縮空氣必須清潔、干燥，不含油和水。整體節(jié)點(diǎn)板圓弧部位在精切后打磨勻順。施工圖紙轉(zhuǎn)化工作程序見圖 。 4）本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對于檢驗(yàn)不合格材料及時反饋給業(yè)主和供貨單位并立即換料或退料，以免使用過程中混用。 釘復(fù)驗(yàn) 1） 焊 釘外形尺寸、化學(xué)成份、 機(jī)械性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（ GB104332020）的規(guī)定。 表 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分 (熔煉分析 ) 1個 /爐 GB/T20206 GB/T22 GB/T433GB/T20205 2 拉伸試驗(yàn) 1個 /批 GB/T2975 GB/T228 3 彎曲試驗(yàn) 1個 /批 GB/T2975 GB/T232 4 沖擊試驗(yàn) 3個 /批 GB/T2975 GB/T229 5 Z向鋼厚度方向斷面 收縮率 3個 /批 GB/T5313 GB/T5313 6 無損檢測 逐張或逐件 按無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 協(xié)商 3）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 5 圖 材料檢驗(yàn)程序 材料復(fù)驗(yàn) 鋼材到廠后，除生產(chǎn)鋼廠出具材料出廠質(zhì)量證明書外，工廠還將按下表鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，抽檢試件頻率按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，試驗(yàn)的機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)不低于 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣及試樣制備》 中的規(guī)定，做好各項(xiàng)復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 為保證工程制造用材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對用于鋼構(gòu)件上所有材料 (鋼材、焊材、涂料 )工廠將對其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進(jìn)行準(zhǔn)確而全面的檢查。 鋼柱 插入混凝土柱處均設(shè)置 焊 釘 。鋼柱截面形式為 179。 。 鋼梁 與鋼柱為一體式結(jié)構(gòu)，焊接連接。 2） 門式墩 焊接材料優(yōu)先選擇長期為橋梁制造供應(yīng)焊接材料的合格供方，并經(jīng)工藝評定評審和試驗(yàn)合格后，采用邀請招標(biāo)方式確定焊材供貨商。 a＞ 16時，允許偏差為 +、 。每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 表 焊材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對照表 焊材名稱 用途 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號 焊條 碳素鋼 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 《熔化焊用鋼絲》 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T149581994 焊絲 碳素鋼、低合金鋼 《氣體保 護(hù)焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲》 GB/T81101995 焊絲 碳素鋼 《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452020 焊劑 碳素鋼 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T124701990 涂裝材料進(jìn)廠時，工廠驗(yàn)證生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，對每批涂裝材料取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果不低于生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書上的性能指標(biāo)為合格，復(fù)驗(yàn)合格后投入使用，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。 3）材料復(fù)驗(yàn)合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實(shí)物指定位置作明顯檢驗(yàn)合格標(biāo)識。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 9 第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)施工圖和技術(shù)要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的三維放樣，以獲得各構(gòu)件的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，并完成施工圖紙轉(zhuǎn)化工作。所有桿件的精切外露邊緣應(yīng)倒角 R1～ R2的圓角，確保精切棱邊的勻順。 （ 2） 進(jìn)行涂裝工藝評定試驗(yàn)的試件選取厚度為 24mm鋼板進(jìn)行涂裝工藝評定試驗(yàn)。4 臺 2 含冷卻干燥 真空吸砂機(jī) 進(jìn)口組裝 WH75 12t/hr179。 （ 5） 放樣流程見（圖 ）： 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 17 圖 ● 工藝性分析：單元件劃分，焊接坡口設(shè)計(jì)； ● 補(bǔ)償量確定依據(jù)：焊接工藝性試驗(yàn)，零件加工要求； ● 成組分析內(nèi)容：零件下料方式，零件加工方式，單元件對零件的需求，構(gòu)件對單元件的需求； ● 材料利用率分析：數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析，非數(shù)控下料零件以計(jì)算機(jī)放樣面積比例為判斷依據(jù) ，對不符合條件的套料報項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后實(shí)施； （ 1） 下 料前核對鋼板的牌號、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量，再進(jìn)行 下料 。 （ 6） 鋼板采用等離子或火焰切割，零件下料采用澳大利亞 FABRICATOR3500型門式數(shù)控鉆割機(jī)（見圖 ）、德國梅塞爾 6500型數(shù)控等離子 —— 氧乙炔多頭切割機(jī)（見圖 ）、 CNC4A門式數(shù)控切割機(jī)、 、半自動切割機(jī)等進(jìn)行精密切割。 50 a=177。 （ 5） 邊緣的刨銑加工深度不應(yīng)小于 3mm(當(dāng)邊緣硬度小于 HV350 時，其加工可不受此限制 )，加工面粗糙度不高于 25μ m。矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯凹痕和其它損傷。 制造上采用如下制造方案： 鋼梁 、鋼柱 制造：“下料→邊緣處理→單元件（桿件制造）→余量切割→存放” 1)鋼梁 、鋼柱 制造流程圖 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 23 存放、運(yùn)輸注： 符號表示有分項(xiàng)制造 工藝流程框圖。劃線平臺的示意圖如圖。 （ 3）劃線質(zhì)量控制要點(diǎn)： ； ； 、代號及工藝符號的標(biāo)注。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項(xiàng)方案 27 ?矯正 ?標(biāo)記、標(biāo) 識 、 鋼柱 制造 鋼梁 制造工藝流程：零件下料→單元件制作→總成 （倒裝法） →標(biāo)記、標(biāo)識→ 預(yù)拼裝 （以下圖片僅為示意） ? 檢查來料的單元件編號、外形尺寸、基準(zhǔn)線、結(jié)構(gòu)線、坡口等。 3） 預(yù)拼裝后在構(gòu)件接頭處焊接定位工裝馬板，便于現(xiàn)場的拼裝定位 。 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離 4 寬度、長度 +， 5 曲線樣板上任意點(diǎn)偏離 手工切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表 ，精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合 。 最小孔邊距符合設(shè)計(jì)