【文章內(nèi)容簡介】 在13軸交1D軸南側(cè)及1F軸南側(cè)各布置1臺汽車泵（布置見附圖）。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫，考慮本工程13比17軸底板低、縱向由1B軸向1H軸標(biāo)高相同，由低向高澆筑混凝土，兩臺汽車泵同時從1B、1H/13軸向中間澆筑，13軸低處底板澆筑完成后向高處澆筑，并考慮底板混凝土的初凝時間，交替澆筑13軸外側(cè)壁及柱?？颖诩爸捎闷嚤幂斔突炷?，局部塔吊配合。成立大體積混凝土應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，且安排相應(yīng)人員值班，屆時在技術(shù)交底上公布，明確相應(yīng)人員的職責(zé)?；炷翝仓?，先澆水潤濕底板底部墊層面。底板混凝土采用斜面分層澆筑。混凝土振搗要密實(shí)，在振搗上一層時，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到快插慢拔。振動器插點(diǎn)采用交錯式均勻排列，(R為振動器的作用半徑)，每一插點(diǎn)的振搗時間一般為20～30秒。為了確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，混凝土澆筑時保持澆灌的連續(xù)性，施工時分層振搗，分層厚度控制在400左右，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫，根據(jù)混凝土流淌坡度，在澆筑點(diǎn)的前、中、后布置3臺插入振動器對混凝土進(jìn)行分層振搗，每次分層完畢后，三臺振動泵的開啟應(yīng)由下而上，以防止上部振搗導(dǎo)致下部混凝土堆積過高，無法振搗密實(shí)；混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。使用振動器時，并且不能靠近模板振動，還要避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、測溫元件。對有預(yù)埋件、埋管的地方，澆筑時控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆混凝土過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。當(dāng)混凝土表面達(dá)到紅“u”所示位置時，用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。 混凝土澆搗后12小時開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),汽機(jī)底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫記錄確定。澆筑后要及時排除表面泌水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，混凝土采用斜面分層澆筑，泌水集中流向VI軸側(cè)，澆筑混凝土產(chǎn)生的泌水可使用小型潛水泵或測面模板開孔排出并及時進(jìn)行封堵。，就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。（經(jīng)考察商品混凝土攪拌站日生產(chǎn)3000m3），完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。:7。，經(jīng)近似計算，單臺泵混凝土澆搗攤鋪?zhàn)畲竺娣e約為400m2，混凝土所需方量V=400=160m3；商品混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)量125m3/h，且通過摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時間控制在4h以上，而1254=500m3＞320 m3（包括最大鋪攤的上一層混凝土用量），故商品混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎(chǔ)則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于100m3/h?！洞篌w積混凝土施工規(guī)范》，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率，按下式進(jìn)行計算：Q1=Qmax*α1*η=100**= 每臺泵所需配備的混凝土攪拌車臺數(shù)，按下式進(jìn)行計算： N=（Q1/V）*(L/S0+T1)=*(10/15+)=(取6臺） 由此可見，澆筑時采用二汽車泵，滿足要求。，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準(zhǔn)備工作：在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避開下雨、低溫天氣澆混凝土，同時準(zhǔn)備1000㎡彩條布，以備萬一下雨時可以遮蓋保護(hù)；澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資準(zhǔn)備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉等一次性備足；并做好設(shè)備維護(hù)工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；提前做好汽車泵備用的準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場配備1廣式照明以及若干移動式照明，準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件，現(xiàn)場配備20kw的發(fā)電機(jī)作為備用；澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；提前三天向業(yè)主匯報，并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗，以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，確保水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通。要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。1）材料控制選用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，盡量避免使用剛出廠的水泥，水泥摻量270kg；大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。；砂率宜為38～42%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下：3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中砂，含泥量不應(yīng)大于3．0％．泥塊含量不宜大于l．0％；碎石或卵石的粒徑宜為5mm～40mm，含泥量不應(yīng)大于1．0％，泥塊含量不應(yīng)大于0．5％，骨料采取遮陽、灑水措施，降低材料的溫度。4）施工控制，盡量避高溫天氣澆混凝土；炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30℃。，避免其側(cè)面長期暴露。5）養(yǎng)護(hù)控制采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實(shí)際情況計算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層棉被，以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接15cm以上，且保溫層不能過早揭去，只有在混凝土中心與表面溫差在20℃以內(nèi)，再逐層揭除。6）設(shè)置測溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測采用JDC2電子溫度巡檢儀進(jìn)行測溫工作；測溫點(diǎn)布置原則為要具有代表性。測溫點(diǎn)按組布置，每組設(shè)四個點(diǎn)，分別測量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測溫點(diǎn)布置詳見附圖；測溫頻率：混凝土澆筑12小時后開始測溫，在1～5d內(nèi)每2h一次；在6～10d內(nèi)每4h一次；在第11～15d每8h一次；其后測溫頻率根據(jù)具體實(shí)際情況確定。測溫時要測量大氣溫度，以對比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度不超過25℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20℃。測溫要及時，并作為對混凝土施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋棉被和塑料薄膜等處理），確?；炷羶?nèi)溫度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：℃（25℃環(huán)境下）；測試范圍應(yīng)為30～150℃；絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。溫度測試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆注過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測試過程中宜及時描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警，并應(yīng)采取相應(yīng)的保溫層加厚措施。：在墻體－9m、（設(shè)鋼板止水帶）、（凹槽）設(shè)置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結(jié)構(gòu)的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，并應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑柱混凝土?xí)r，柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿，再鋪3050mm厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時澆筑混凝土；中埋式止水帶以及墻體留設(shè)的鋼板止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P10。防水混凝土的施工配合比按實(shí)驗(yàn)室通過試配出具的配合比。防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。炎熱季節(jié)施工時，采取覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平(圖4．1．28)。，混凝土強(qiáng)度等級為C40，根據(jù)進(jìn)度計劃，底板澆筑時間為7月底，根據(jù)深圳市近三年來最高氣溫情況，約350C360C，混凝土最大絕熱溫升（℃）：Tmax=（McQ）/（Cρ）Mc—每立方米膠凝材料用量（Kg/m3）；根據(jù)C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取414Kg/m3；Q—水泥水化熱量（KJ/Kg）；水泥最大水化熱Q0=270kJ/kg，%，%，=（K=+）；Q=KQ0=270=246J/kgC—混凝土的比熱，（KJ/Kgk）；ρ—混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3；Tmax=（414246）/（2400）=℃混凝土絕熱溫升（℃）：T(t)=（McQ）（1emt）/（Cρ）m—與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，澆筑溫度為25℃（d1）e—為常數(shù)，t—混凝土齡期（d）計算得混凝土齡期絕熱溫升：齡期（d）混凝土絕熱溫升Tt=Tmax（1emt）Tmax（1emt）36912151821242730（Tj=25℃，）Tmax（t）=Tj+Ttξ計算得混凝土中心計算溫度：齡期t（d）混凝土中心計算溫度Tmax（t）=Tj+Ttξ混凝土入模溫度Tj(℃）降溫系數(shù)最大絕熱溫升Tt3256259251225152518252125242527253025：δ=hλx（T2Tq）Kb/λ（TmaxT2）δ：保溫材料厚度（m）；λx：；λ:混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，(mK)h：混凝土厚度，（T2Tq）：取15℃；（TmaxT2）：取15℃；Kb：傳熱系數(shù)修正值。δ=15(15)==25mm：Tb（t）=Tq+4 h39。(H h39。)[ Tmax（t） Tq]/H2Tq—齡期t時，大氣平均溫度，取30℃H—混凝土的計算厚度（m），H=h+2h’=+2=h—h’—混凝土的虛厚度h’=κλ/β=λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)， W/（mK）κ—計算折算系數(shù)，β—模板及導(dǎo)流層的傳熱系數(shù)β=1/【∑δi/λi+1/βq】=1/（+1/23）=∑δi—各種保溫材料的厚度（m），λi—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，βq—空氣層傳熱系數(shù)取23W/m2K計算得混凝土齡期t時的表層溫度： 齡期t時混凝土表面溫度Tb（t）與混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax(t)的溫差計算： 齡期t時，混凝土表面溫度Tb（t）與大氣溫度Tq的溫差計算△T’t= Tmax(t)Tb（t）△T”t= Tb（t） Tq混凝土表層溫度（℃）T2=Tq+4h39。*（Hh39。)（T1Tq）/H2計算得里表溫差及表面與大氣溫差：齡期t（d）里表溫差（℃）Tmax（t）T2表面與大氣溫差（℃）T2Tq混凝土中心溫度T1（℃）大氣平均溫度Tq（℃）混凝土表層溫度（℃）T2330630930123015301830213024103027303030根據(jù)上述溫度計算，混凝