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正文內(nèi)容

垃圾池施工方案(編輯修改稿)

2025-06-01 23:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 在13軸交1D軸南側(cè)及1F軸南側(cè)各布置1臺汽車泵(布置見附圖)。底板混凝土一次性澆搗完成,不留施工縫,考慮本工程13比17軸底板低、縱向由1B軸向1H軸標(biāo)高相同,由低向高澆筑混凝土,兩臺汽車泵同時從1B、1H/13軸向中間澆筑,13軸低處底板澆筑完成后向高處澆筑,并考慮底板混凝土的初凝時間,交替澆筑13軸外側(cè)壁及柱??颖诩爸捎闷嚤幂斔突炷?,局部塔吊配合。成立大體積混凝土應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組,且安排相應(yīng)人員值班,屆時在技術(shù)交底上公布,明確相應(yīng)人員的職責(zé)?;炷翝仓?,先澆水潤濕底板底部墊層面。底板混凝土采用斜面分層澆筑。混凝土振搗要密實(shí),在振搗上一層時,要插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。操作時,要做到快插慢拔。振動器插點(diǎn)采用交錯式均勻排列,(R為振動器的作用半徑),每一插點(diǎn)的振搗時間一般為20~30秒。為了確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性,混凝土澆筑時保持澆灌的連續(xù)性,施工時分層振搗,分層厚度控制在400左右,同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好,不致形成施工冷縫,根據(jù)混凝土流淌坡度,在澆筑點(diǎn)的前、中、后布置3臺插入振動器對混凝土進(jìn)行分層振搗,每次分層完畢后,三臺振動泵的開啟應(yīng)由下而上,以防止上部振搗導(dǎo)致下部混凝土堆積過高,無法振搗密實(shí);混凝土從底層開始澆筑,進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層,如此依次向前澆筑各層,使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。使用振動器時,并且不能靠近模板振動,還要避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、測溫元件。對有預(yù)埋件、埋管的地方,澆筑時控制好混凝土上升速度,使其均勻上升,以保證埋件、埋管在澆混凝土過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。當(dāng)混凝土表面達(dá)到紅“u”所示位置時,用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓光,以閉合收水裂縫。 混凝土澆搗后12小時開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),汽機(jī)底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫記錄確定。澆筑后要及時排除表面泌水,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),混凝土采用斜面分層澆筑,泌水集中流向VI軸側(cè),澆筑混凝土產(chǎn)生的泌水可使用小型潛水泵或測面模板開孔排出并及時進(jìn)行封堵。,就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng),每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。(經(jīng)考察商品混凝土攪拌站日生產(chǎn)3000m3),完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。:7。,經(jīng)近似計算,單臺泵混凝土澆搗攤鋪?zhàn)畲竺娣e約為400m2,混凝土所需方量V=400=160m3;商品混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)量125m3/h,且通過摻緩凝劑等辦法,可將混凝土初凝時間控制在4h以上,而1254=500m3>320 m3(包括最大鋪攤的上一層混凝土用量),故商品混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求,其它較小基礎(chǔ)則更加可以保證,且選用汽車泵泵送能力大于100m3/h?!洞篌w積混凝土施工規(guī)范》,可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率,按下式進(jìn)行計算:Q1=Qmax*α1*η=100**= 每臺泵所需配備的混凝土攪拌車臺數(shù),按下式進(jìn)行計算: N=(Q1/V)*(L/S0+T1)=*(10/15+)=(取6臺) 由此可見,澆筑時采用二汽車泵,滿足要求。,還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此,要做好下列準(zhǔn)備工作:在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作,盡量避開下雨、低溫天氣澆混凝土,同時準(zhǔn)備1000㎡彩條布,以備萬一下雨時可以遮蓋保護(hù);澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資準(zhǔn)備工作,將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉等一次性備足;并做好設(shè)備維護(hù)工作,防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障;準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件,以便檢修;提前做好汽車泵備用的準(zhǔn)備工作;現(xiàn)場配備1廣式照明以及若干移動式照明,準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施,保證夜間具有良好的施工條件,現(xiàn)場配備20kw的發(fā)電機(jī)作為備用;澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備,所有相關(guān)人員(包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員)均要提前到位,并確保相互通訊、聯(lián)系暢通;澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底;提前三天向業(yè)主匯報,并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗,以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門,確保水電連續(xù)供應(yīng),以及施工道路暢通。要避免產(chǎn)生溫度裂縫,主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。1)材料控制選用普通硅酸鹽水泥,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定,盡量避免使用剛出廠的水泥,水泥摻量270kg;大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%;所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。2)所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于175kg/m3;粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。;砂率宜為38~42%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下:3)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量:黃砂用中砂,含泥量不應(yīng)大于3.0%.泥塊含量不宜大于l.0%;碎石或卵石的粒徑宜為5mm~40mm,含泥量不應(yīng)大于1.0%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%,骨料采取遮陽、灑水措施,降低材料的溫度。4)施工控制,盡量避高溫天氣澆混凝土;炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r,采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施,控制入模溫度不大于30℃。,避免其側(cè)面長期暴露。5)養(yǎng)護(hù)控制采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù),即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈(具體層數(shù)及厚度根據(jù)實(shí)際情況計算確定)。在初凝前用木蟹打磨壓實(shí),初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫;表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜,以防止水分蒸發(fā),進(jìn)行保濕自養(yǎng),并在薄膜上加蓋數(shù)層棉被,以減小混凝土內(nèi)外溫差。薄膜互相搭接15cm以上,且保溫層不能過早揭去,只有在混凝土中心與表面溫差在20℃以內(nèi),再逐層揭除。6)設(shè)置測溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測采用JDC2電子溫度巡檢儀進(jìn)行測溫工作;測溫點(diǎn)布置原則為要具有代表性。測溫點(diǎn)按組布置,每組設(shè)四個點(diǎn),分別測量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測溫點(diǎn)布置詳見附圖;測溫頻率:混凝土澆筑12小時后開始測溫,在1~5d內(nèi)每2h一次;在6~10d內(nèi)每4h一次;在第11~15d每8h一次;其后測溫頻率根據(jù)具體實(shí)際情況確定。測溫時要測量大氣溫度,以對比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度不超過25℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20℃。測溫要及時,并作為對混凝土施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時,立即通知有關(guān)人員,分析原因,并采取相關(guān)措施(如加蓋棉被和塑料薄膜等處理),確?;炷羶?nèi)溫度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:℃(25℃環(huán)境下);測試范圍應(yīng)為30~150℃;絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。溫度測試元件的安裝及保護(hù),應(yīng)符合下列規(guī)定:測試元件安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞;測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢固,并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。測試元件的引出線宜集中布置,并應(yīng)加以保護(hù);測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù),混凝土澆注過程中,下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線;振搗時,振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測試過程中宜及時描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警,并應(yīng)采取相應(yīng)的保溫層加厚措施。:在墻體-9m、(設(shè)鋼板止水帶)、(凹槽)設(shè)置施工縫。留置施工縫,要留置好上部結(jié)構(gòu)的插筋,在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,并應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水,砼澆筑前,在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿,砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑柱混凝土?xí)r,柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑前,水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100mm處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:水平施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設(shè)凈漿,再鋪3050mm厚的同配合比去掉碎石的砂漿,及時澆筑混凝土;中埋式止水帶以及墻體留設(shè)的鋼板止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P10。防水混凝土的施工配合比按實(shí)驗(yàn)室通過試配出具的配合比。防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時,攪拌時間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。炎熱季節(jié)施工時,采取覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量?;炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,用工具式螺栓或螺栓加堵頭,螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí),并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平(圖4.1.28)。,混凝土強(qiáng)度等級為C40,根據(jù)進(jìn)度計劃,底板澆筑時間為7月底,根據(jù)深圳市近三年來最高氣溫情況,約350C360C,混凝土最大絕熱溫升(℃):Tmax=(McQ)/(Cρ)Mc—每立方米膠凝材料用量(Kg/m3);根據(jù)C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取414Kg/m3;Q—水泥水化熱量(KJ/Kg);水泥最大水化熱Q0=270kJ/kg,%,%,=(K=+);Q=KQ0=270=246J/kgC—混凝土的比熱,(KJ/Kgk);ρ—混凝土的質(zhì)量密度,取2400Kg/m3;Tmax=(414246)/(2400)=℃混凝土絕熱溫升(℃):T(t)=(McQ)(1emt)/(Cρ)m—與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù),澆筑溫度為25℃(d1)e—為常數(shù),t—混凝土齡期(d)計算得混凝土齡期絕熱溫升:齡期(d)混凝土絕熱溫升Tt=Tmax(1emt)Tmax(1emt)36912151821242730(Tj=25℃,)Tmax(t)=Tj+Ttξ計算得混凝土中心計算溫度:齡期t(d)混凝土中心計算溫度Tmax(t)=Tj+Ttξ混凝土入模溫度Tj(℃)降溫系數(shù)最大絕熱溫升Tt3256259251225152518252125242527253025:δ=hλx(T2Tq)Kb/λ(TmaxT2)δ:保溫材料厚度(m);λx:;λ:混凝土導(dǎo)熱系數(shù),(mK)h:混凝土厚度,(T2Tq):取15℃;(TmaxT2):取15℃;Kb:傳熱系數(shù)修正值。δ=15(15)==25mm:Tb(t)=Tq+4 h39。(H h39。)[ Tmax(t) Tq]/H2Tq—齡期t時,大氣平均溫度,取30℃H—混凝土的計算厚度(m),H=h+2h’=+2=h—h’—混凝土的虛厚度h’=κλ/β=λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù), W/(mK)κ—計算折算系數(shù),β—模板及導(dǎo)流層的傳熱系數(shù)β=1/【∑δi/λi+1/βq】=1/(+1/23)=∑δi—各種保溫材料的厚度(m),λi—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),βq—空氣層傳熱系數(shù)取23W/m2K計算得混凝土齡期t時的表層溫度: 齡期t時混凝土表面溫度Tb(t)與混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax(t)的溫差計算: 齡期t時,混凝土表面溫度Tb(t)與大氣溫度Tq的溫差計算△T’t= Tmax(t)Tb(t)△T”t= Tb(t) Tq混凝土表層溫度(℃)T2=Tq+4h39。*(Hh39。)(T1Tq)/H2計算得里表溫差及表面與大氣溫差:齡期t(d)里表溫差(℃)Tmax(t)T2表面與大氣溫差(℃)T2Tq混凝土中心溫度T1(℃)大氣平均溫度Tq(℃)混凝土表層溫度(℃)T2330630930123015301830213024103027303030根據(jù)上述溫度計算,混凝
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