【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口加強(qiáng)圖在底板上進(jìn)行預(yù)埋。 底板 底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置通長(zhǎng)馬， 馬凳豎向間距 ，橫向搭接 5cm，其示意圖如下： 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 10 圖中 h＝底板厚度－ 2底板鋼筋保護(hù)層厚度 上部鋼筋直徑－下部鋼筋直徑。 池壁構(gòu)造鋼筋及止水鋼板 池壁構(gòu)造鋼筋采用 C14 間距 450mm 梅花形布置。池壁施工縫設(shè)置在底板上 500mm 處，施工縫處雙面滿焊 300 3 的止水鍍鋅鋼板，止水鋼板應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確，表面無(wú)油污，鐵銹，不得有砂眼，釘孔。止水鋼板搭接長(zhǎng)度為不小于 2cm。 成品保護(hù) 對(duì)已綁扎完的鋼筋應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，防止木工支模時(shí)踩踏變形。如發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑴、成型鋼筋按指定地點(diǎn)分規(guī)格、型號(hào)碼放，并用墊木墊放整齊。 ⑵、 板筋上下層鋼筋綁扎好后，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其它工種操作時(shí)蹬踩變形。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)在其上面行走。在混凝土澆筑時(shí)，在板鋼筋上用跳板或廢舊多層板鋪上澆筑板道，隨澆筑隨拆除，防止踩蹋鋼筋，并派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。綁扎墻、柱鋼筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)架子，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。 ⑶、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件，碰動(dòng)后需按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 ⑷、要保證電線管等預(yù)埋管件位置準(zhǔn)確，如預(yù)埋管件與鋼筋沖突時(shí)，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。對(duì)洞口較大必須切斷鋼筋的則按 有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行加筋。 ⑸、支模板時(shí)，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。在澆筑梁板時(shí)，派專(zhuān)人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件被碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。 模板工程 模板設(shè)計(jì) 序號(hào) 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 施工方法 備注 1 墊 層 木方 散支散拆 50mm100mm 2 基礎(chǔ)底板 15 厚覆膜多層板 散支散拆 3 墻體 15 厚覆膜多層板 散支散拆 4 池頂 15 厚覆膜多層板 散支散拆 模板安裝 ⑴ 、模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、 施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻模前，要清除雜物，做好測(cè)量工作，模板與砼的接觸面必須涂刷水質(zhì)隔 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 11 離劑。 ⑵ 、墊層模板安裝 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50mm100mm 木方 。 ⑶、 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板定位、垂直度調(diào)整 → 模板加固 → 驗(yàn)收 → 混凝土澆筑 → 拆模 墻體模板采用 ， 15mm厚多層板面板， 50mm 100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），方木間距 200mm； 2Ф 48 600mm 間距布置，其外用 2Ф 48 （間距 600mm），配合 M16穿墻螺栓與山型扣件配套使用，為了固定墻體與底板相交位置模板，模板下移 200mm，利用底板上返 500mm高墻體穿墻螺栓固定。安裝墻模前，要對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量工作。為防止墻體模板出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘接牢固，穿墻螺栓中部焊接 60 60 4止水片并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （ 4）池頂模板 ① 池頂板模板支設(shè)時(shí)，池內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架橫向間距 ，縱向間距 。使用油托與立管進(jìn)行有效支撐，池壁外部搭設(shè)雙排腳手架。 模板選用 ， 15mm厚多層板面板 ，次龍骨為 50 100木方 @250，主龍骨為φ48 ，間距 600。模板支撐采用φ 48 ，立桿縱橫間距 600，縱橫水平拉桿設(shè)置為：第一道距底板 500，以上每隔 。立桿頂部安放 U形頂托。主龍骨間距同立桿間距。 ② 防止漏漿措施：在鋪設(shè)多層板時(shí)，多層板的長(zhǎng)向平行于次龍骨，在多層板長(zhǎng)向拼接處設(shè)置次龍骨，防止砼出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。板與板、多層板與砼間粘貼海棉條，預(yù)防漏漿。 ③ 跨度大于 4米的板，模板按跨度的 1～ 3/1000起拱。 模板拆除 ⑴、 拆除側(cè)模時(shí) 嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面楞角不因拆除模板而受損后方可拆除。 ⑵、 混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送試驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。 ⑶ 、拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板底模板和支撐按規(guī)范要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 質(zhì)量保證措施 ⑴、 施工過(guò)程中經(jīng)常用 2m 水平靠尺檢查模板的平整度。 ⑵、 施工過(guò)程中注意對(duì)模板面板的保護(hù)，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體，避免面板出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。 ⑶、 施工過(guò)程中經(jīng)常檢查木模板背楞，對(duì)有松動(dòng)的背楞及時(shí)進(jìn)行加固。 ⑷、 多層木模板拆除后對(duì)表面進(jìn)行清理，用扁鏟輕輕的將面層的混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，再用拖布及棉絲擦干凈，最后及時(shí)涂刷脫模劑。 ⑸、 施工中應(yīng)有專(zhuān)職的質(zhì)量員進(jìn)行循檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，盡可能把失誤減小到最低。 ⑹、 模板拆除后，在外壁上取出墊塊，給鋼筋頭刷防銹漆后，用微膨脹水泥砂漿砂漿填平 外壁。 ⑺、 模板拼裝過(guò)程中允許偏差應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 12 軸線位置 2 標(biāo) 高 177。 2 截 面 尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 4 墻 177。 1 層 高 垂 直 層高≤ 5m 3 層高 5m 4 相鄰兩板表面高差 1 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上） 2 成品保護(hù) ⑴不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不得在模板上堆放大量材料和重物。 ⑵不得在吊模上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固和不變 ⑶拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰壞砼。 ⑷拆下的模板及時(shí) 清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 混凝土工程 混凝土的供應(yīng) 本工程的混凝土擬采用商品混凝土 ,在簽訂供應(yīng)合同時(shí)應(yīng)附簽技術(shù)合同，將混凝土相關(guān)要求寫(xiě)入其中。其具體要求如下： ⑴、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 ％，泥塊含量不得大于 ％； ⑵、細(xì)骨料的含泥量不得大于 ％，泥塊含量不得大于 ％； ⑶、每立方米混凝土中水泥最小用量為 300kg，最大水灰比為 ,最小水泥用量為300kg/m3,最大氯離子含量為 %，最大堿含量 ⑷、混凝土坍落度要求為 160mm； ⑸、水池主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同牌號(hào)、同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制。 ⑹、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須退場(chǎng)。 混凝土的運(yùn)輸 ⑴ 、運(yùn)輸方式： 通過(guò)混凝土泵車(chē)場(chǎng)外運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 ⑵ 、施工現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸方式： 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用混凝土汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土的澆筑。 ⑶ 、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離 析。施工高峰時(shí)宜設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞。 混凝土的澆筑與振搗 ⑴ 、 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 預(yù)拌混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) → 混凝土運(yùn)送到澆筑部位 → 底板、墻凝土 、 澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù) ⑵ 、混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)將鐵梯、墻管和吊攀等預(yù)埋件埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動(dòng)， 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 13 安裝附屬設(shè)備的預(yù)留洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。 墊層混凝土的澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，通過(guò)汽車(chē)泵對(duì)墊層混凝土進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v采用 50 棒，混凝土振搗實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高基水平標(biāo)高小線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平 ，表面再用木抹子壓光。在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 底板混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板厚度為 450mm，水池底板必須一次澆注完。池壁施工縫布置在離底板 500mm 處，施工縫處焊 3mm 厚 止水鋼板。池壁混凝土交圈澆筑，第一步澆筑至底板上 150mm 處，在初凝前，繼續(xù)澆筑剩下的 350mm 混凝土（至止水鋼板中線位置），保證一次性澆完。 墻混凝土澆筑：按照要求采用汽車(chē)泵分層循環(huán)澆筑。澆筑前先填以 3cm～ 5cm 與混凝土同配合比的除石子砂漿。墻混凝土分層澆筑，使用 50 棒分層振搗，每次澆筑厚度為 40cm，澆筑厚度采用 尺桿加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。 混凝土保溫措施 ⑴、底板及頂板 混凝土在澆筑完后，先覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層巖棉被。 ⑵、 池壁混凝土采用巖棉被覆蓋在木模板外側(cè)。 ⑶ 、水池在驗(yàn)收合格后即進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，未交付使用前不得空池，按設(shè)計(jì)水位充水。 混凝土試驗(yàn) ⑴、強(qiáng)度試件：標(biāo)養(yǎng)試件每一工作班不少 1 組，每 100m3 混凝土不少于 1 組，每組 3塊，且池底、池壁及池頂均應(yīng)留置。 ⑵、抗?jié)B試件：施工部位按底板、池壁、池頂留置，每次澆注底板、 池壁、池頂各取 1組。 ⑶、同條件試塊：澆注頂板時(shí)留置拆模同條試塊 1 組；留置結(jié)構(gòu)實(shí)體評(píng)定同條試塊共 3組。 （ 4）每次澆筑混凝土?xí)r，留置冬施轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 28 天 1 組。 混凝土施工注意事項(xiàng) ⑴、澆筑下層混凝土?xí)r應(yīng)注意不得污染不隱蔽的鋼筋； ⑵、混凝土澆筑前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行明確的技術(shù)交底。技術(shù)交底由工長(zhǎng)組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。 ⑶、施工縫的處理：水平施工縫出鑿去浮漿，剔除松動(dòng)石子，清水沖刷后并不得有積水。澆筑混凝土前，先鋪一道 3～ 5cm 厚與混凝土相同配合比的砂漿。 ⑷、澆筑混凝土?xí)r，工長(zhǎng) 須安排專(zhuān)人觀察止水鋼板的情況，出現(xiàn)位移及變形情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長(zhǎng)，作出處理； ⑸、澆筑混凝土?xí)r不得直接沖擊模板。 成品保護(hù) ⑴、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩底板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在底板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證底板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 ⑵、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 ⑶、已澆筑底板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 ⑷、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專(zhuān)人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 14 ⑸、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。 分項(xiàng)工程冬施措施 分項(xiàng)工程冬季施工技術(shù)措施詳見(jiàn)《全廠罐區(qū)冬施方案》。 5 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系見(jiàn)全廠罐區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。 各工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量 連續(xù)三擋，取最大值 綁扎鋼筋 骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 或允許值 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 模板支撐、立柱位置和墊板 第 對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查 避免隔離劑沾污 第 觀察檢查 一 般 項(xiàng) 目 模板安裝的一般要求 第 觀察檢查 預(yù)埋件預(yù)留孔允 許 偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3mm 尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3mm 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長(zhǎng)度 (mm) +10,0 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長(zhǎng)度 (mm) +10,0 模板安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 2m靠尺和塞尺、 拉線和尺量檢查 底模上表面標(biāo)高 (mm) 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 15 層高垂直度 不大于 5m 6 相鄰兩板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 施工注意事項(xiàng) ⑴、 混凝土下料采用泵車(chē)，澆筑中用振搗棒振搗插點(diǎn)要均勻。 ⑵、 砼澆筑完畢后待混凝土溫度降至與環(huán)境溫度不小于