【文章內容簡介】 有外露綁線。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身 、柱、集水井位置線。 先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及 齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求 ，豎向鋼筋一次到頂不設接點 。 豎向鋼筋與雙排外腳手架用腳手架鋼管有效拉結，豎向拉結不少于 3 到，橫向拉結間距不大于 4 米。豎向鋼筋要在橫向拉結位置綁扎一道水平鋼筋，間隔 5米 內 、 外側鋼筋內側設一組 剪刀支撐 ，以保證鋼筋網片縱向的穩(wěn)定性。 剪刀撐鋼筋 每組 采用 2根 Ⅲ級Φ 16，高度為池壁高，支撐角度為 45186。剪刀撐應逐點綁扎，隔三點點焊一點 （詳見附：鋼筋施工措施方案圖 二 ） 。 墻 筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 13 雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以 保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側 綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 為保證 預埋件 標高位置正確，在豎筋上劃出標高線。 預埋件 要按設計要求綁扎，錨入墻內長度要符合設計要求。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 配合其他 工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 電渣壓力焊柱的豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長 采用 45d。 . 任何情況下搭接長度均不 得 小于 300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。 梁鋼筋綁扎 (1) 工藝流程 支設梁底模板→布設梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿梁箍筋并與 梁上下筋固定 →布設吊 筋 (2)施工要點 A、梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在靠支座 1/3 跨處，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內； B、在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋；梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密。 C、在梁受力筋下均墊 50 50 40 墊塊保證保護層厚度。 營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 14 （ 1）工藝流程 清理模板→模板上彈線→綁扎樓板下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗收 （ 2）施工要點 ① 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面 刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 ② 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ③ 板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 ④ 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵 ，間距 梅花形設置。嚴禁在上層鋼筋或負筋上鋪板作人行通道，以確保雙層筋間距 。 在 板底層鋼 筋下均墊 50 50 35 墊塊 ，間距不大于 1 米呈梅花形分布 保證鋼筋 保護層厚度。 ⑤ 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。 鋼筋電渣壓力焊 現澆鋼筋混凝土 柱 中直徑 16 ㎜ ～ 18mm 的 Ⅲ 級豎向鋼筋的 采用電渣壓力焊連接。 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 焊劑。 焊劑的性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經 250～300℃烘焙 2h。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 15 焊劑應有出廠合格證。 主要機具： 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾 具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應 ，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比， 并 符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。 工藝流程： 檢查設 備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數 → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑 、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 16 放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 施焊操作要點。 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔 化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折 、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗。 在本工程 中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視 焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象。應查找原因，及時清除。 營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 17 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施 和防觸電保護措施 。 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按設計要求 柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 柱筋保護層厚度 為 40㎜， 墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距 為 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 模板工程 模板工程主要 是 基礎底板、墻、柱、梁板 。 材料與主要機具： 組合鋼模板：長度為 600、 750、 900、 1200、 1500mm；寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm。 竹模板： 梁的底模和側模均采用竹模板，模板規(guī)格為 。 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 連接件： U 形卡、 L 形插銷、 3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 支承件：鋼管支柱、 木 斜撐、 鋼絲繩絞扣、 10鐵線、 木材等。 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使 用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。 隔離劑：不宜用廢機油。 營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 18 作業(yè)條件 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計（詳見附：模板工程設計計算書） ，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐 及對拉螺栓、對拉片等 的強度、剛度及穩(wěn)定性。 預制拼裝： 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用 U 形卡卡緊， 模板的橫豎縫用泡沫雙面粘條粘貼夾緊， 嚴格控制模板之間縫隙嚴密。 龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 柱子、 池壁 模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好 鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 墊層、 池 底板模板安裝 墊層模板：在基礎土方驗收合格后并辦理完驗收文件方可施工?；滓笃秸?，高處用人工修整，低處用碎石鋪墊并用壓路機壓實。 施工工藝：操平放線 → 模板安裝 → 檢查驗收 → 交付下道工序 抄平放線：依照設計圖要求檢查基礎底標高是否正確，根據地面上的軸線控制坐標點，將墊層邊線用經緯儀導入基坑內，用水準儀根據給定的標高復測到基坑內的木樁上。根據導入的邊線和標高 超測定位墊層邊 線 并釘鋼筋或木控制樁，控制墊層厚度為 100㎜ 。墊層內部加釘鋼筋標高控制樁，控制樁的間距不得大于 4 米。 墊層模板 ：模板 采用 60 100 方木， 木方外頂木樁，木樁間距不得大于 500㎜ （詳見附：模板施工方案一） 。 營口港仙人島原油儲庫二期工程 事故池、含油污水池施工方案 19 池底模板 基礎 底板采用鋼模板拼裝；