【文章內(nèi)容簡介】 外側(cè)，斜撐沿池壁高度方向設(shè)置，每隔 1500mm 設(shè)置一道，間距為 1000m。池壁采用φ 14 對(duì)拉螺栓固定模板，加墊鐵片，雙螺帽，縱橫間距通過計(jì)算確定為500*500mm。池壁外側(cè)模板采 用搭設(shè)雙排鋼管腳手架和斜撐加固，斜撐間距為 1000mm，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，立桿最大間距 1500，大小橫桿間距 1200，步高 1500mm，立桿下方墊 100X100mm 方木，并縱橫連接掃地桿。另外，池壁外側(cè)模板用短斜撐把模板外橫檔支護(hù)在雙排腳手架里側(cè)縱向水平鋼管上。池壁采用滿堂腳手架搭設(shè)和支護(hù)，設(shè)置剪刀撐，剪刀撐每四跨設(shè)置一道。頂板上方采用鋼管將對(duì)邊雙排腳手架連成整體，縱橫對(duì)拉，形成一個(gè)整體，確保模板支護(hù)架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性。見下圖所示。 模板拼接和支撐詳見下圖： 7 木模板拼板要求： 1）木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直； 2）清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平； 3）配制好的模板應(yīng)在反面注明編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管； 4）變形、翹邊、開裂的模板不得周轉(zhuǎn)使用； 5）木模配制誤差177。 ，接縫處刨光，保證接縫嚴(yán)密，立檔使用 40 90mm 方料，方料需平刨，再進(jìn)行壓刨厚度至與鋼管直徑相同，鋼管可以增加木模板外側(cè)板肋剛度。 模板安裝質(zhì)量要求： 1）模板定位。包括基礎(chǔ)標(biāo)高的引測，可直 接引到模板安裝位置； 2）模板底部應(yīng)預(yù)先用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿； 3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。 4）模板安裝前，應(yīng)向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底； 5）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油； 7）模板安裝中，應(yīng)在最外側(cè)鋼筋和模板 之間夾設(shè)保護(hù)層水泥墊塊，以確保保護(hù)層符合施工圖要求。 模板拆除 :按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位 以及自上而的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對(duì)于側(cè)模，要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除。 混凝土工程 本次混凝土澆筑采用澆筑點(diǎn)布置汽車泵 的 施工方案。在建構(gòu)筑物坑口附近布置汽車泵，用泵管送至澆筑點(diǎn)，用攪拌車運(yùn)輸 砼 。 砼澆灌前檢查，驗(yàn)收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等安排。 嚴(yán)格按照砼配合比攪拌，攪拌站應(yīng)持續(xù)均勻地將砼輸送到澆筑倉面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若因異常情況停車，應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時(shí)啟動(dòng)備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。施工縫新老 砼交界面應(yīng)先鋪設(shè)一層與砼同配合比的水泥砂漿或同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿混凝土，保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。為防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆筑時(shí)應(yīng)使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時(shí)自由落差不超過 。 砼澆筑和振搗方法：池底板、池壁、頂板采用分層分段施工，分層向前推進(jìn)。砼在澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來的位置。澆筑頂板和池壁交叉處的砼時(shí)，鋼筋較密，輔以人工搗實(shí)砼配合澆筑。 8 砼振搗要求：振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 倍（即 50cm 左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為 20— 30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆筑密實(shí)。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。 砼養(yǎng)護(hù)要求：水池底板和頂板采用 人 工澆水 薄膜覆蓋 養(yǎng)護(hù)，灑水濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d；并要求作好砼的養(yǎng)護(hù)記錄。 預(yù)埋件工程 、預(yù)埋件的制作流程 1）預(yù)埋件制作之前進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)所有預(yù)埋件進(jìn)行編號(hào)。防止預(yù)埋件遺漏。 2）預(yù)埋件施工工藝流程為 ： (1)鋼筋、鋼板下料加工； (2)焊接； (3)支模并安裝預(yù)埋件； (4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置； (5)澆筑砼； (6)養(yǎng)護(hù)與拆模； (7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量 (8)修補(bǔ)處理。 3）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼 筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 4）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 5） 、對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。 6）預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于 20mm 的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件 受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。 、預(yù)埋件的焊接方法 預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 4mm，傾斜角一肌為 45176。，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板 2mm 左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控 制電流量，防止燒傷鋼筋。 、預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： (1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決。 (2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋 9 件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。 (3)面積大的預(yù)埋件施 工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時(shí)，可選用下列方法： (1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。 (2)預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。 (3)預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模 板與螺帽連接并固定。 3）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。 、預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù) 1）砼在澆筑過程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。 2）砼成型后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過 低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。 水池滿水試驗(yàn) 水池滿水試驗(yàn)應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完成后，以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。試水前先封閉管道孔，由池頂放水入池，共分五次進(jìn)行，第一次放 標(biāo)高 處，第二次充水至 標(biāo)高