【文章內(nèi)容簡介】 外側，斜撐沿池壁高度方向設置，每隔 1500mm 設置一道，間距為 1000m。池壁采用φ 14 對拉螺栓固定模板，加墊鐵片，雙螺帽，縱橫間距通過計算確定為500*500mm。池壁外側模板采 用搭設雙排鋼管腳手架和斜撐加固，斜撐間距為 1000mm，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，立桿最大間距 1500，大小橫桿間距 1200，步高 1500mm，立桿下方墊 100X100mm 方木，并縱橫連接掃地桿。另外，池壁外側模板用短斜撐把模板外橫檔支護在雙排腳手架里側縱向水平鋼管上。池壁采用滿堂腳手架搭設和支護，設置剪刀撐，剪刀撐每四跨設置一道。頂板上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，縱橫對拉，形成一個整體，確保模板支護架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性。見下圖所示。 模板拼接和支撐詳見下圖： 7 木模板拼板要求： 1）木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直； 2）清水模板安裝前應將模板正面刨平； 3）配制好的模板應在反面注明編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管； 4）變形、翹邊、開裂的模板不得周轉使用； 5）木模配制誤差177。 ，接縫處刨光，保證接縫嚴密，立檔使用 40 90mm 方料，方料需平刨，再進行壓刨厚度至與鋼管直徑相同，鋼管可以增加木模板外側板肋剛度。 模板安裝質(zhì)量要求： 1）模板定位。包括基礎標高的引測，可直 接引到模板安裝位置； 2）模板底部應預先用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿； 3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。 4）模板安裝前，應向施工班組應進行技術交底； 5）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油； 7）模板安裝中，應在最外側鋼筋和模板 之間夾設保護層水泥墊塊，以確保保護層符合施工圖要求。 模板拆除 :按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 有關規(guī)定要求執(zhí)行。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位 以及自上而的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆除。 混凝土工程 本次混凝土澆筑采用澆筑點布置汽車泵 的 施工方案。在建構筑物坑口附近布置汽車泵，用泵管送至澆筑點，用攪拌車運輸 砼 。 砼澆灌前檢查，驗收模板、鋼筋，做好水電應急措施和防雨、防曝曬等安排。 嚴格按照砼配合比攪拌，攪拌站應持續(xù)均勻地將砼輸送到澆筑倉面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。施工縫新老 砼交界面應先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿或同強度等級的砂漿混凝土，保證新老混凝土施工縫面結合良好。為防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆筑時應使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時自由落差不超過 。 砼澆筑和振搗方法：池底板、池壁、頂板采用分層分段施工，分層向前推進。砼在澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞原來的位置。澆筑頂板和池壁交叉處的砼時，鋼筋較密，輔以人工搗實砼配合澆筑。 8 砼振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑 R 的 倍（即 50cm 左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為 20— 30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。 砼養(yǎng)護要求：水池底板和頂板采用 人 工澆水 薄膜覆蓋 養(yǎng)護，灑水濕養(yǎng)護不得少于 14d；并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。 預埋件工程 、預埋件的制作流程 1）預埋件制作之前進行圖紙會審，對所有預埋件進行編號。防止預埋件遺漏。 2）預埋件施工工藝流程為 ： (1)鋼筋、鋼板下料加工； (2)焊接； (3)支模并安裝預埋件； (4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置； (5)澆筑砼； (6)養(yǎng)護與拆模； (7)檢查預埋件施工質(zhì)量 (8)修補處理。 3）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼 筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 4）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 5） 、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。 6）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于 20mm 的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件 受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。 、預埋件的焊接方法 預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑大 4mm，傾斜角一肌為 45176。，鋼筋端部伸進鋼板 2mm 左右，施焊時應特別注意嚴格控 制電流量，防止燒傷鋼筋。 、預埋件固定方法 預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： (1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 (2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋 9 件上鉆孔供砼施工時排氣。 (3)面積大的預埋件施 工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法： (1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。 (2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。 (3)預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模 板與螺帽連接并固定。 3）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內(nèi)側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。 、預埋件在砼施工中的保護 1）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。 2）砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過 低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質(zhì)量。 水池滿水試驗 水池滿水試驗應在結構施工完成后，以檢驗結構有無滲漏現(xiàn)象。試水前先封閉管道孔，由池頂放水入池，共分五次進行，第一次放 標高 處，第二次充水至 標高